在日常學習、工作或生活中，大家總少不了接觸作文或者范文吧，通過文章可以把我們那些零零散散的思想，聚集在一塊。相信許多人會覺得范文很難寫？下面我給大家整理了一些優秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

s管理篇一

現場管理，就是要管理生產現場的異常或不良現象，使生產井然有序。電力企業生產現場的活動非常復雜，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業中經常會出現很多不良的現象，主要有以下的狀況：

（一）生產現場布局不合理

生產現場的設備布局不合理，是電力企業中常見的不良現象。設備的布局直接關系到生產力的三要素，即生產者、生產手段和生產對象如何更好的結合問題。生產設備合理的布局有利于企業提高生產經濟效益。因此，在設備的布局過程中，要優先考慮生產作業流程的流暢，盡可能縮短設備間的距離，防止需耗工時增加。

（二）生產設備保養不良

有些電力企業對生產設備的保養管理不善，設備狀況很差，生產設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命和產品質量，使設備故障率和設備維修成本增加，并直接影響了生產效率。此外，對生產設備保養不重視的態度，往往也會導致員工對產品的品質缺乏嚴謹的要求。

（三）工具管理混亂

生產工序越復雜，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使員工在使用工具時增加尋找工具的時間，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動，也會造成現場工作秩序的混亂。另外，有些工具對保養要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞，影響正常的使用。

（四）原料、產品、廢品無序堆放

原料、產品、廢品無序堆放，會造成生產現場混亂，影響產品的質量。員工需要花費更多的時間尋找所需的生產原材料，會降低生產效率。管理人員無法統計出原料、產品、廢品的數量，會造成生產管理的混亂。同時增加了員工的搬運工作量，會使生產現場的工作秩序出現混亂。另外，隨意擺放還容易造成原料、產品、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費。

（五）工作場所通道不暢

產品的生產、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸的過程，如果生產工作現場的通道設置得不合理、通道中隨意堆放物品，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易發生事故。

（六）員工儀容或穿著不整齊

員工儀容或穿著不整齊，會給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業形象，對員工的工作情緒也有較大的影響。不同工種間的服裝相同，不宜識別，會妨礙溝通協調，甚至可能發生危險。

（七）員工的坐姿不規范

很多企業通常不重視員工的座位設計。實際上，如果員工的工作的工作姿勢不規范，會容易產生疲勞，降低生產效率并會影響產品的質量。另外，不規范的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響企業形象。

電力企業中常見的種種不良現象會造成資金、場所、人員、形象、效率、品質、成本等多方面的浪費，最終導致整個企業的效率和效益低下。因此，必須杜絕企業中的不良現象，減少上述的浪費出現。

在電力企業中推行6s現場管理就能有效的解決電力企業中常見的不良現象。

2008-4-3 11:48:00 二．6s概述

（一）6s簡介

6s管理理論起源于日本，因為stiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養）、safety（安全）這六個單詞第一個字母都是“s”，所以統稱為“6s”。具體含義如下：

整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家能一目了然。清掃：就是經常打掃，保持清潔。

清潔：就是將以上3s的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。素養：就是養成遵守既定事項的習慣。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障，也是其目的和成果之一。

（二）6s活動的意義

1． 消除電力企業班組現場不良狀況

人造環境，環境育人。如果沒有一個好的工作環境，企業就無法造就人才，更無法留住人才。推行6s管理，不僅能改善生產環境、提高產品質量，更重要的是通過6s現場管理活動，可以改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。電力企業班組中常出現的現場不良狀況，即使不斷地引進很多先進優秀的管理方法也不會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6s開始，從基礎抓起、從班組抓起、從整理、整頓抓起。2． 培訓員工的主動性、積極性和團隊精神

企業開展6s活動，使每個員工的素質提高，素養提升，員工的精神面貌就會發生深刻的變化。在這樣的企業、班組工作，有一種優越感和成就感，必然會產生一種凝聚力。當企業、班組出現困難時，員工就會主動、積極尋找問題的原因和解決辦法。愛崗位就像愛他自己一樣，會獻出他的愛心，會安心的在這個企業、班組工作，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6s活動，需要員工的共同配合和努力，只有發揮團隊的智慧和力量，才能體現明顯的效果。因此，在推行6s活動取得顯著效果的同時，也培養了電力企業的團隊合作精神，改善和提高了電力企業的形象。

三．“6s”管理在電力企業班組中的應用

（一）“6s”管理在電力企業班組中的實施步驟 1． 組成班組6s管理領導小組，明確職責。

領導小組由班長、工會小組長、黨小組長三人組成。職責是（1）共同參與制訂6s活動的計劃，參與6s活動的評比。（2）擬定本班組活動辦法。（3）完成本班組自查、抽查表及評分表。（4）負責本班組規劃活動。（5）進行本班組宣傳教育、促進6s活動等。（6）定期檢查、促進改善。（7）進行活動指導及有爭議的處理。（8）處理其他有關6s活動的事務。

領導小組要多次集中學習“6s”管理理論，深入剖析其中的內涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教條，又不能脫離實際，憑空主觀臆造。要貼近實際，靈活運用，干工作要有計劃，有步驟。工作中要先有布置，中間有檢查，完工后要有講評和總結，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組。2． 制定活動方針及目標

班組6s活動的方針和目標可以跟班組的實際情況相結合，目標不宜過大，但必須具有量化和可操作性。如無錫供電公司儀表班的6s活動方針是“以人為本、全員參與、自主管理、舒適溫馨”；6s活動的目標是（1）創造舒適的工作環境。（2）現場不要物為零。（3）不發生火警、設備故障及表計損壞事件。（4）物品放置100%設定。3． 擬訂工作計劃

第一階段活動分為三個時期：導入期、成長期以及穩定期。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計劃，持續挑戰。工作計劃利用全面質量管理pdca循環，p（plan）即決定目的、目標、方法；d（do）即開展教育、培訓、工作實施；c（check）即檢查實施結果；a（action）即采取整改措施。由6s管理領導小組擬定《班組實施6s管理程序》，要經全班員工集體討論，達成共識。4． 6s活動前的宣傳造勢

一方面在互聯網上、新華書店收集6s管理理論資料，做到人手一本，通過學習，使全員掌握6s的推行要領、實施方法等，塑造班組6s活動的濃厚氛圍。另一方面推行各項宣傳活動：利用班務會開展6s知識競賽、進行6s標語征集、開展6s征文活動、出6s活動板報等，這些活動使6s管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：

5.1 對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準。5.3 清除不需要物品

5.4 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰

5.7根據本部門實際，制定部門內自我檢查表內容

5.8 每日根據工作情況，填制6s檢查表，并在10：00之前寫入看板，發現（不合理、不均勻、浪費等）問題及時記錄，即使沒有改善方案也要養成記錄習慣，有答案時將結果填入表內。6.整頓的推行

6.1 布置流程，確定置放場所，確定各物品的定置位置。物品的放置場所原則上要100%設定，嚴格遵守本班組定置圖；物品堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊； 危險品應在特定的場所保管；無法按規定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時。

6.2以類別形態來決定物品的放置方法，采取立體放置，提高收容率；物品放置盡可能按先進先出的方法放置； 放置方法原則為平行、直角；清掃用具以掛式方法放置。

6.3目視管理的重點：放置場所和物品原則上一對一標識，標識明確清晰。7.清掃的推行

7.1配清掃責任區域，各責任區應細化各自的定置圖。7.2執行例行掃除，清理臟污 7.3調查污染源，予以杜絕

7.4建立清掃基準，作為規范。清掃基準包括：清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；清掃周期；清掃時間；負責人等 8.清潔的推行

8.1制訂目視管理、顏色管理的基準 8.2目視管理方法--管理標箋、儀表、裝置標箋（儀表管理級數、精度、檢定周期等）； 管理界限標識：對齊標記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側面畫線，若上下未對齊，則可發現螺絲已松，以防設備故障）；儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍，降低庫存，同時，借顏色提醒操作者，增加安全。9.素養的推行

9.1 遵守部門的有關規則、規定：部門的規則和約定盡可能讓員工參與協商來設定內容。并將各種規則或約定目視化，讓規則和約定用眼睛一看就懂。

9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好、你好；※請、勞駕；※日常招呼；※謝謝、讓您費心了；※對不起、請原諒；電話禮儀：※你好，**公司；※對不起，你打錯了；※您 好，請問××在嗎？※您好，我就是，請問你是哪一位？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※頭發、化妝禮儀；※真誠謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔；※在規定場所吸煙；※在指定地點吃飯、喝茶。

9.3 推動各種精神提升活動：開展本企業、班組6s宣傳活動，促進員工對工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作；積極參與公司舉行的各種活動。

10.安全的推行

10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點集中記錄，并將匯總表交班委，以利于班長會及時討論解決問題。

10.2 定期檢討，以免堆積問題太多，難有成效。

10.3 火災隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定；不規則地堆放銳利物品；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內。10.4 作業重點：是否經常保持服裝清潔；紐扣是否脫落或有破損；作業時鞋帶等是否松脫；需戴安全防護用品時是否嚴格執行；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現象；進出口寬窄或高度等有無問題；操作場所地面是否有不用物品。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。

10.5班組每周進行一次“查隱患、找差距、比不足”活動，落實責任人對班組所有工器具進行徹底的安全檢查，有隱患立即整改。

（二）“6s”管理在電力企業班組中的實施要領 1． 整理的實施要領

整理的實施要領是將生產中產生的多余成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工個人生活用品等，要堅決清理出現場，從而創造出一個良好的工作環境，消除作業過程中的混亂，保障安全生產。2． 整頓的實施要領

整頓的實施要領是將工作現場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位、定量）進行科學合理的布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物。

3． 清掃的實施要領

清掃的實施要領是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常設備，使工作場所時時保持干凈整潔。4． 清潔的實施要領 清潔的實施要領是使整理、整頓、清掃的工作過程轉變為現場管理的工作標準和制度，充分利用創意改善和全面標準化，從而使6s管理得到堅持，提高工作效率。

5． 素養的實施要領

素養的實施要領是要持續推動6s管理直至養成員工的習慣，要制定相關的規章制度，加強員工的教育培訓，激發員工的熱情和責任感，促使員工養成自我管理、遵章守紀的習慣。6． 安全的實施要領

安全的實施要領是將員工的安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔各個環節中，通過6s現場管理建立系統的安全管理體系，創造明快、有序、安全的作業環境。

（三）“6s”管理在電力企業班組中的實施難點及對策 1.頑疾難改

人的習慣一但養成，要改變是很困難的。因此在推行6s管理過程中，要糾偏員工的壞習慣需要有耐心，不宜用通報批評、扣獎等極端方式。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，桌椅定位放置”，但有個別員工做不到，主要是未養成這個習慣，所以針對這一現象，班組主要采取個別教育方法，由班組核心進行日常督促，在兩個月的時間里，共個別指出達17次之多，幫助個別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸

在6s活動推進過程中，難免會有個別員工產生思想抵觸，他們認為“6s”是做做形式的，是班長的事跟己無關，因此在活動中消極被動。針對這一現象，班組可采取加強培訓、個別談心、點名批評的方法，利用班務會、開工會、安全活動等場合強調“6s”管理最終是自我管理，并可將“實施“6s”管理前后對比”作為話題組織多次討論，能收到了很好的效果，一般認真實施6s管理半年后，員工思想抵觸現象完全消失。3.執行打折扣

在6s活動推進過程中，難免會有個別員工為了省力、省時，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會以工作回來已晚和太累了等理由，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上，使“6s”管理不能真正落實到實處。針對這一現象，班組可采取個別溝通、通報批評、績效考核的方法，嚴格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結束，另外可采取班組核心帶頭執行，如執行打折扣，加倍處罰。在榜樣的號召及持之以恒的堅持，很快員工就會養成習慣，工器具有臟污就會有刺眼的感覺。（線路班組工器具管理可根據工作實際情況留在車上或現場，但必須做到物品臺帳正確、物品放置整齊、標識清晰）

（四）“6s”管理在電力企業班組中的實施經驗

無錫供電公司有個別班組實施“6s”管理已有二年，他們嘗到了實施“6s”管理的甜頭，通過兩年來的實踐，他們總結了在實施“6s”管理過程中的六點經驗： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理。2． 領導的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班組核心人員思想必須高度統一，必須有強有力的執行，核心人員在實施“6s”管理過程中要齊心努力。

4． 班長及班組核心必須有一個更高的要求，必須嚴格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。

5． 班長必須按制度嚴格考核，可以采用多種形式與職工溝通，對做得到位的要及時表揚，以便發揚光大，對做得不到位的采用個別談話、班務會批評、班組園地通報批評、績效考核等形式進行糾偏。

6． 最關鍵的是必須持之以恒，貴在堅持，長此以往，必然取得成效。

s管理篇二

6s管理

6s現場管理就是針對經營現場和工作現場開展的一項精益現場管理活動，其活動內容為“整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke）、安全”，（security）因前5個內容的日文羅馬拼音和后一項內容（安全）的英文單詞里都以“s”開頭，所以簡稱6s現場管理。

在6s現場管理的發展過程中，很多企業把6s現場管理作為提升企業整體管理和提升企業品牌形象的抓手，已經將6s現場管理延伸到企業管理的多個方面，所以人們現在又將6s現場管理稱為6s管理，大大拓展了6s的內涵和外延。6s管理還在發展，一些企業在6s管理的基礎上加上節約（save）就變成7s，加上服務（service）就變成8s，再加上顧客滿意(satisficatl0n)就變成了9s。雖然如此，最精髓的還是5s現場管理，在我國最被企業認同的應用最廣泛的是6s管理。

具體含義和實施重點如下：

1s整理

就是徹底地將要與不要的東西區分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產現場的第一步。需對“留之無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰“好不容易才做出來的”、“丟了好浪費”、“可能以后還有機會用到”等傳統觀念。經常對“所有的東西都是要用的”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節約資金。

2s整頓

把經過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量。抓住了上述三個要點，就可以制作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業的東西放置方法，進而使該方法標準化。

3s清掃

就是徹底地將自己的工作環境四周打掃干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。

清掃活動的重點是必須按照決定清掃對象；清掃人員；清掃方法；準備清掃器具；實施清掃的步驟實施，方能真正起到效果。清掃活動應遵循下列原則：（1）自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；（2）對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要設備的點檢和保養結合起來；（3）清掃的目的是為了改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏等異常狀況發生時，必須查明原因，并采取措施加以改進，而不能聽之任之。4s清潔

是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持和深入。清潔活動實施時，需要秉持三個觀念：（1）只有在“清潔的工作場所才能產生出高效率，高品質的產品。；（2）清潔是一種用心的行為，千萬不要只在表面下功夫；（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔活動的要點則是：堅持“3不要”的原則--即不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的清潔。

5s素養

要努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，素養是“6s”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。

6s安全

就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立、健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以 善小而不為，勿以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。6s詳解

整理：區分物品的用途，清除不要用的東西

整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用

清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生

清潔：維持前3s的成果，制度化，規范化

素養：養成良好習慣，提高整體素質

安全：確保安全，關愛生命，以人為本 決心、用心、信心，5s活動有保證

6s效果很全面，持之永恒是關鍵

6s不只是全員參與，更需要全員實踐

整理整頓做得好，工作效率步步高

清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯

整理整頓天天做，清掃清潔時時行

整頓用心做徹底，處處整齊好管理

看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈

分工合作來打掃，相信明天會更好

全員投入齊參加，自然遠離臟亂差

創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率

減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范

現場差，則市場差；市場差，則發展滯

高品質的產品源于高標準的工作環境 藉5s提高公司形象，藉5s提高公司信用

推行5s活動，提升員工品質

6s始于素養，終于素養

6s做好了，才算做了

6s只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升

6s是改善企業體質的秘方

6s是一切改善活動的前提

6s是標準化的基礎

6s是做好pdca的第一步

6s是企業管理的基礎

6s是最佳的推銷員

6s是品質零缺陷的護航者

6s是節約能手

6s是交貨期的保證

6s是高效率的前提

6s是安全的軟件設備

6s是標準化的推動者

6s創造出快樂的工作崗位

6s的執行方式

定置管理是實現人與物的最佳結合的管理方法

三固定：場所、物品存放位置、物品的標識

6s推進的三個階段：秩序化、活力化、透明化 6s目標：明確、量化、達成、實際、時間

三定原則：定點、定容、定量

工作不能脫離實際，6s離不開現場

堅持可視化和激勵化的6s推進

改善措施是基礎，不懈努力是關鍵

目視管理是改善的第一步

目視管理是利用人的視覺進行管理的科學方法

紅牌作戰：找到問題點并懸掛紅牌、加以改善

看板作戰：標明必需品的管理方法，短時間取用

識別管理：人員 工種 職務 熟練 設備 產品等

標準化：將最好的實施方法作為標準并遵照執行

標準化的步驟：制定標準、執行標準、完善標準

改善就是尋找更好的方法并作為新的標準來實施

改善的種類：事后改善、事前改善

五現手法：現場、現物、現實、原理、原則

pdca循環：計劃、執行、檢查、行動

布局原則：時間和距離最短、物流暢通、適變性

降低庫存：魔方130作戰

建立6s審核工作系統，并予以嚴格貫徹執行

糾正和預防措施：消除不合格原因所采取的措施

車間6s管理制度

一、整理

1、通道暢通、整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

5、車間各區域有6s責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物

3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。

4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、清潔

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

2、每天上、下班前5分鐘做“6s”工作。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6s”活動，時間觀念強。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙

1、目的：

“6s”活動獎懲之目的在于鼓勵先進，鞭策后進，形成全面推行的良好氣氛。獎懲的具體實施應以促進“6s”工作開展為中心，不以懲罰為目的。

2、范圍：

生產部所轄內架、外架、油漆、海棉、裁剪、車位、捫工及包裝組（含成品倉）、輔料倉、面料倉共10個區域。

3、實施方案：

①

根據評分結果取后兩名和前一名。第一名頒發獎金，最后一名、倒數第二名扣處罰金。

②評分：

日常巡察

a在日常巡察過程中，由電工負責對應區域的設備一級保養專項檢查，保安隊長負責消防與生產安全（含工傷預防）的專項檢查。

b參與日常巡察的人員包括專項巡察人和現場6s巡察人（由匠明6s推委會統一安排）。

c日常巡察的時間由巡察人靈活安排確定，但巡察當周六17：00時前，必須將當周《巡察報告》和《6s整改通知單》上報“6s”推進辦公室文秘處。

月度評比檢查

a；月度評比檢查方法：每旬檢查一次，每次檢查的具體時間由“6s”推進辦公室臨時通知，所有當日參加檢查評比的人員必須準時在生產部辦公室集合。

b：每月三次檢查完畢，“6s”推進辦公室根據當月分次檢查的評分結果計算出各責任區域的平均分數，作為當月評比的重要依據。

6s檢查的評比規則：

a．評比得分計算公式——各區域得分＝∑當月日常巡查得分／當月日常巡查次數*0.4+∑當月評比檢查得分/參與評分人數*0.6

b．日常巡察評分規則——實行扣分制，滿分100分，每出現一個不合格整改報告扣1分/次，其中涉及到機器設備的一級保養、生產與消防安全的不合格整改報告報扣2分/次。具體按《6s檢查表》。

c．月度評比檢查評分規則——實行扣分制，參與檢查的人員按檢查表進行評分，匯總后確定最后得分。

d．月度評比檢查中發現的不合格事項，也須開《6s檢查整改通

知

單

》。

e．最后得分如有并列，則平均分配第一名的獎金.f．6s整改限期最長為一個星期（即7個工作日），如需要延長，必須經過主任委員批準。

③aa沙發廠“6s”推行小組人員：a1、a2、a3、a4、a5、a6、a7、a8（若有人員離職，由新進相應人員替補）。評分人員：由6s評分小組評分。

④每月10日前公布各部門上月名次。

⑤總分為100分,得分都在85分以上不作處罰，第一名照獎；最高成績未達到90分時，不頒發第一名獎金。

4、獎罰標準：

②

倒數第一名的工序扣罰金150元（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元；倒數第二名的工序扣罰金100元（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金30元

③

倒數第一、二名所有扣罰金由財務根據生產部提供名冊扣罰，其中總金額70%獎給評分結果第一名的工序，由工序直接上司分配處理，另30%提交生產部留作各工序均達85分以上獎勵基金。

菜鳥

2011.10.9

s管理篇三

《6s管理》的學習體會

大成重工張秀云

集團組織大家分組學習、討論《6s管理》，通過這一段時間的學習和討論，我有了如下的學習體會：

6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6s的推行能保證后續工作的順利高效運作。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨享美景那是不可能的。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者，立于不敗之地。

6s的主要作用是：保證工作的高效率，保證產品的高質量，使工作環境整潔有序，預防為主，安全生產。這些都是保證一切工作的重點，只有良好的工作環境才能保證工人的工作熱情。6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。

6s在執行的過程中應該注意一些問題：

(1)6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。

(2)6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式

(3)6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。

(4)6s應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統一。

(5)6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

(6)6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。

(7)6s應全員參與，從上到下一個不落。

(8)6s是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

(10)6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。

(11)6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。

(12)6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。

6s管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計，安全第一。尤其在我們這樣一個涵蓋了化工、輕工、機械加工、運輸等行業的大企業來說，安全更為重要，沒有安全作保障又何談效益、利益呢？

學習完《6s管理》后，我認為我們不能空洞的去學習一種理論、一種管理概念。應該學以致用，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果我們能踏踏實實的按6s要求去做，我相信我們的工作會更有秩序，更得心應手會有更好的經濟效率。

s管理篇四

6s管理

6s管理由日本企業的5s擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執行力的企業文化，強盜紀律性的文化，不怕困難，想到做到；做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6s的內容

整理（seiri）——將工作場所的任何物品區分為有必要的和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3s成果。

素養（shitsuke）——美味成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

整理：要與不要；一留一棄

整頓：科學布局，取用快捷

清掃：清楚垃圾，美化環境

清潔：形成制度，貫徹到底

素養：養成習慣，以人為本

安全：安全操作，生命第一

s管理篇五

淺談6s管理

新的一年，新的開始，公司從管理層到一線員工，都在推行6s活動，活動涉及宿舍、食堂、辦公室和生產現場等場所。因為以前曾在其他企業呆過，對6s管理并不陌生，下面就以前的經驗與大家分享。

1、態度。6s活動是一項無形的大工程，要耗財、人、物、時，不是嘴上說說那么簡單，它需要個過程過渡，首先要求管理者要有思想準備，對此活動的開展要有決心、恒心和毅力堅持下去。在實施過程中，不能因為財、人、物、時的耗費大，又不能讓產品成本或品質管控上有明顯的成效，會因此而動搖或影響管理者的決策，導致活動中期流產。

2、全員參與。6s管理要從每個員工自身做起，只有嚴格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司從總經理到一線員工全員參與，只有享受勞動付出的過程，才能珍惜前階段的成果。

3、計劃和相關文件的制定。制定每一階段的計劃、現場規劃（區域的劃分，標識的統一，物件的擺放位置等）、執行標準和考核標準。計劃和標準的相繼出臺，才能知道我們每一階段要做什么，怎么做，怎樣才能做好等，計劃和標準的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原則。

4、培訓。要掌握6s活動的培訓頻率和時機，經過多次培訓，熟悉作業標準，在實際工作中就易上手，易操作。在此特別強調新進員的職前培訓就要涵蓋6s的培訓課程，讓新員工早日融入我們的企業文化，做好引導作用，在短期內讓

新進員工和老員工達到同一個標準。

5、方法：6s活動在實際操作中可能會遇到很多的問題，遇到問題不要盲目的解決，要找對正確的方法，可以充分利用pdca循環法和5w法有機結合對問題進行分析、制定對策并實施和效果確認，短期的改善并不叫解決問題，最終的改善才能叫解決。

6、表率。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望，起到積極向上的帶動作用并耐心引導員工做好每一個“s”。

做好以上環節才能很好的在全公司推行6s，才能正確、積極的去引導、參與6s活動。