范文為教學中作為模范的文章，也常常用來指寫作的模板。常常用于文秘寫作的參考，也可以作為演講材料編寫前的參考。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？下面我給大家整理了一些優(yōu)秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。
s管理 s管理篇一
大成重工張秀云
集團組織大家分組學習、討論《6s管理》，通過這一段時間的學習和討論，我有了如下的學習體會：
6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛(wèi)生，更重要的是6s的推行能保證后續(xù)工作的順利高效運作。想一下建成空中樓閣，想一步登天獨享美景那是不可能的。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現(xiàn)代市場經濟條件下，企業(yè)必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者，立于不敗之地。
6s的主要作用是：保證工作的高效率，保證產品的高質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，安全生產。這些都是保證一切工作的重點，只有良好的工作環(huán)境才能保證工人的工作熱情。6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全。
6s在執(zhí)行的過程中應該注意一些問題：
(1)6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。
(2)6s是一種要全體員工養(yǎng)成的行為模式，而不是一種工作的形式
(3)6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執(zhí)行。
(4)6s應該由企業(yè)內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統(tǒng)一。
(5)6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
(6)6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
(7)6s應全員參與，從上到下一個不落。
(8)6s是一個系統(tǒng)的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
(9)6s不是一朝一夕就可以推行、實現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
(10)6s是連貫推行的，不能是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
(11)6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。
(12)6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6s管理的重點是提高人的素質，發(fā)揮人的積極能動性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協(xié)調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養(yǎng)出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風氣。
6s管理的另一個重點是安全問題。若企業(yè)各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障,我們常說：百年大計，安全第一。尤其在我們這樣一個涵蓋了化工、輕工、機械加工、運輸?shù)刃袠I(yè)的大企業(yè)來說，安全更為重要，沒有安全作保障又何談效益、利益呢？
學習完《6s管理》后，我認為我們不能空洞的去學習一種理論、一種管理概念。應該學以致用，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果我們能踏踏實實的按6s要求去做，我相信我們的工作會更有秩序，更得心應手會有更好的經濟效率。
s管理 s管理篇二
6s管理
6s管理由日本企業(yè)的5s擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6s的本質是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強盜紀律性的文化，不怕困難，想到做到；做到做好，作為基礎性的6s工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質的管理平臺。
6s的內容
整理（seiri）——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要的和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（seiton）——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。清掃（seiso）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。
清潔（seiketsu）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3s成果。
素養(yǎng)（shitsuke）——美味成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。
安全（security）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。
整理：要與不要；一留一棄
整頓：科學布局，取用快捷
清掃：清楚垃圾，美化環(huán)境
清潔：形成制度，貫徹到底
素養(yǎng)：養(yǎng)成習慣，以人為本
安全：安全操作，生命第一
s管理 s管理篇三
淺談6s管理
新的一年，新的開始，公司從管理層到一線員工，都在推行6s活動，活動涉及宿舍、食堂、辦公室和生產現(xiàn)場等場所。因為以前曾在其他企業(yè)呆過，對6s管理并不陌生，下面就以前的經驗與大家分享。
1、態(tài)度。6s活動是一項無形的大工程，要耗財、人、物、時，不是嘴上說說那么簡單，它需要個過程過渡，首先要求管理者要有思想準備，對此活動的開展要有決心、恒心和毅力堅持下去。在實施過程中，不能因為財、人、物、時的耗費大，又不能讓產品成本或品質管控上有明顯的成效，會因此而動搖或影響管理者的決策，導致活動中期流產。
2、全員參與。6s管理要從每個員工自身做起，只有嚴格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司從總經理到一線員工全員參與，只有享受勞動付出的過程，才能珍惜前階段的成果。
3、計劃和相關文件的制定。制定每一階段的計劃、現(xiàn)場規(guī)劃（區(qū)域的劃分，標識的統(tǒng)一，物件的擺放位置等）、執(zhí)行標準和考核標準。計劃和標準的相繼出臺，才能知道我們每一階段要做什么，怎么做，怎樣才能做好等，計劃和標準的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原則。
4、培訓。要掌握6s活動的培訓頻率和時機，經過多次培訓，熟悉作業(yè)標準，在實際工作中就易上手，易操作。在此特別強調新進員的職前培訓就要涵蓋6s的培訓課程，讓新員工早日融入我們的企業(yè)文化，做好引導作用，在短期內讓
新進員工和老員工達到同一個標準。
5、方法：6s活動在實際操作中可能會遇到很多的問題，遇到問題不要盲目的解決，要找對正確的方法，可以充分利用pdca循環(huán)法和5w法有機結合對問題進行分析、制定對策并實施和效果確認，短期的改善并不叫解決問題，最終的改善才能叫解決。
6、表率。管理者要想管好下屬必須以身作則通過表率樹立起在員工中的威望，起到積極向上的帶動作用并耐心引導員工做好每一個“s”。
做好以上環(huán)節(jié)才能很好的在全公司推行6s，才能正確、積極的去引導、參與6s活動。
s管理 s管理篇四
一．電力企業(yè)現(xiàn)場不良狀況分析
現(xiàn)場管理，就是要管理生產現(xiàn)場的異常或不良現(xiàn)象，使生產井然有序。電力企業(yè)生產現(xiàn)場的活動非常復雜，可能包含很多煩瑣的流程，因此在電力企業(yè)中經常會出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，主要有以下的狀況：
（一）生產現(xiàn)場布局不合理
生產現(xiàn)場的設備布局不合理，是電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。設備的布局直接關系到生產力的三要素，即生產者、生產手段和生產對象如何更好的結合問題。生產設備合理的布局有利于企業(yè)提高生產經濟效益。因此，在設備的布局過程中，要優(yōu)先考慮生產作業(yè)流程的流暢，盡可能縮短設備間的距離，防止需耗工時增加。
（二）生產設備保養(yǎng)不良
有些電力企業(yè)對生產設備的保養(yǎng)管理不善，設備狀況很差，生產設備上到處都是油污和灰塵，影響了設備的使用壽命和產品質量，使設備故障率和設備維修成本增加，并直接影響了生產效率。此外，對生產設備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導致員工對產品的品質缺乏嚴謹?shù)囊蟆?/p>
（三）工具管理混亂
生產工序越復雜，員工所需要使用的工具就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使員工在使用工具時增加尋找工具的時間，降低工作效率；在尋找工具過程中員工過多的走動，也會造成現(xiàn)場工作秩序的混亂。另外，有些工具對保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞，影響正常的使用。
（四）原料、產品、廢品無序堆放
原料、產品、廢品無序堆放，會造成生產現(xiàn)場混亂，影響產品的質量。員工需要花費更多的時間尋找所需的生產原材料，會降低生產效率。管理人員無法統(tǒng)計出原料、產品、廢品的數(shù)量，會造成生產管理的混亂。同時增加了員工的搬運工作量，會使生產現(xiàn)場的工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，隨意擺放還容易造成原料、產品、廢品堆積以及工作場所和資金的浪費。
（五）工作場所通道不暢
產品的生產、加工過程就是原材料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果生產工作現(xiàn)場的通道設置得不合理、通道中隨意堆放物品，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產效率，并且容易發(fā)生事故。
（六）員工儀容或穿著不整齊
員工儀容或穿著不整齊，會給客戶造成非常懶散的感覺，損害企業(yè)形象，對員工的工作情緒也有較大的影響。不同工種間的服裝相同，不宜識別，會妨礙溝通協(xié)調，甚至可能發(fā)生危險。
（七）員工的坐姿不規(guī)范
很多企業(yè)通常不重視員工的座位設計。實際上，如果員工的工作的工作姿勢不規(guī)范，會容易產生疲勞，降低生產效率并會影響產品的質量。另外，不規(guī)范的站、坐姿勢還有礙觀瞻，影響企業(yè)形象。
電力企業(yè)中常見的種種不良現(xiàn)象會造成資金、場所、人員、形象、效率、品質、成本等多方面的浪費，最終導致整個企業(yè)的效率和效益低下。因此，必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象，減少上述的浪費出現(xiàn)。
在電力企業(yè)中推行6s現(xiàn)場管理就能有效的解決電力企業(yè)中常見的不良現(xiàn)象。
2008-4-3 11:48:00 二．6s概述
（一）6s簡介
6s管理理論起源于日本，因為stiri（整理）、seiton（整頓）、seiso（清掃）、seiketsu（清潔）、shitsuke（素養(yǎng)）、safety（安全）這六個單詞第一個字母都是“s”，所以統(tǒng)稱為“6s”。具體含義如下：
整理：就是把要用的東西和不要的東西分清楚，然后把無用的東西丟棄。整頓：就是把要用的東西以最簡便的方式放好，并使大家能一目了然。清掃：就是經常打掃，保持清潔。
清潔：就是將以上3s的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。素養(yǎng)：就是養(yǎng)成遵守既定事項的習慣。
安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障，也是其目的和成果之一。
（二）6s活動的意義
1． 消除電力企業(yè)班組現(xiàn)場不良狀況
人造環(huán)境，環(huán)境育人。如果沒有一個好的工作環(huán)境，企業(yè)就無法造就人才，更無法留住人才。推行6s管理，不僅能改善生產環(huán)境、提高產品質量，更重要的是通過6s現(xiàn)場管理活動，可以改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。電力企業(yè)班組中常出現(xiàn)的現(xiàn)場不良狀況，即使不斷地引進很多先進優(yōu)秀的管理方法也不會有什么顯著的效果，要想徹底改變這種狀況就必須從簡單實用的6s開始，從基礎抓起、從班組抓起、從整理、整頓抓起。2． 培訓員工的主動性、積極性和團隊精神
企業(yè)開展6s活動，使每個員工的素質提高，素養(yǎng)提升，員工的精神面貌就會發(fā)生深刻的變化。在這樣的企業(yè)、班組工作，有一種優(yōu)越感和成就感，必然會產生一種凝聚力。當企業(yè)、班組出現(xiàn)困難時，員工就會主動、積極尋找問題的原因和解決辦法。愛崗位就像愛他自己一樣，會獻出他的愛心，會安心的在這個企業(yè)、班組工作，從而提升了員工的歸屬感。由于開展6s活動，需要員工的共同配合和努力，只有發(fā)揮團隊的智慧和力量，才能體現(xiàn)明顯的效果。因此，在推行6s活動取得顯著效果的同時，也培養(yǎng)了電力企業(yè)的團隊合作精神，改善和提高了電力企業(yè)的形象。
三．“6s”管理在電力企業(yè)班組中的應用
（一）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施步驟 1． 組成班組6s管理領導小組，明確職責。
領導小組由班長、工會小組長、黨小組長三人組成。職責是（1）共同參與制訂6s活動的計劃，參與6s活動的評比。（2）擬定本班組活動辦法。（3）完成本班組自查、抽查表及評分表。（4）負責本班組規(guī)劃活動。（5）進行本班組宣傳教育、促進6s活動等。（6）定期檢查、促進改善。（7）進行活動指導及有爭議的處理。（8）處理其他有關6s活動的事務。
領導小組要多次集中學習“6s”管理理論，深入剖析其中的內涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教條，又不能脫離實際，憑空主觀臆造。要貼近實際，靈活運用，干工作要有計劃，有步驟。工作中要先有布置，中間有檢查，完工后要有講評和總結，只有這樣才能把“6s”管理永恒的注入到班組。2． 制定活動方針及目標
班組6s活動的方針和目標可以跟班組的實際情況相結合，目標不宜過大，但必須具有量化和可操作性。如無錫供電公司儀表班的6s活動方針是“以人為本、全員參與、自主管理、舒適溫馨”；6s活動的目標是（1）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。（2）現(xiàn)場不要物為零。（3）不發(fā)生火警、設備故障及表計損壞事件。（4）物品放置100%設定。3． 擬訂工作計劃
第一階段活動分為三個時期：導入期、成長期以及穩(wěn)定期。到期滿前重新檢查擬定第二階段的計劃，持續(xù)挑戰(zhàn)。工作計劃利用全面質量管理pdca循環(huán)，p（plan）即決定目的、目標、方法；d（do）即開展教育、培訓、工作實施；c（check）即檢查實施結果；a（action）即采取整改措施。由6s管理領導小組擬定《班組實施6s管理程序》，要經全班員工集體討論，達成共識。4． 6s活動前的宣傳造勢
一方面在互聯(lián)網上、新華書店收集6s管理理論資料，做到人手一本，通過學習，使全員掌握6s的推行要領、實施方法等，塑造班組6s活動的濃厚氛圍。另一方面推行各項宣傳活動：利用班務會開展6s知識競賽、進行6s標語征集、開展6s征文活動、出6s活動板報等，這些活動使6s管理理論和意義深入人心。5． 整理的推行：
5.1 對所在的工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的。5.2 制定“需要”和“不需要”的判別基準。5.3 清除不需要物品
5.4 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。5.5 制訂廢棄物處理方法。5.6 每周利用紅牌作戰(zhàn)
5.7根據本部門實際，制定部門內自我檢查表內容
5.8 每日根據工作情況，填制6s檢查表，并在10：00之前寫入看板，發(fā)現(xiàn)（不合理、不均勻、浪費等）問題及時記錄，即使沒有改善方案也要養(yǎng)成記錄習慣，有答案時將結果填入表內。6.整頓的推行
6.1 布置流程，確定置放場所，確定各物品的定置位置。物品的放置場所原則上要100%設定，嚴格遵守本班組定置圖；物品堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料，宜放置于易取放的墻邊； 危險品應在特定的場所保管；無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時。
6.2以類別形態(tài)來決定物品的放置方法，采取立體放置，提高收容率；物品放置盡可能按先進先出的方法放置； 放置方法原則為平行、直角；清掃用具以掛式方法放置。
6.3目視管理的重點：放置場所和物品原則上一對一標識，標識明確清晰。7.清掃的推行
7.1配清掃責任區(qū)域，各責任區(qū)應細化各自的定置圖。7.2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 7.3調查污染源，予以杜絕
7.4建立清掃基準，作為規(guī)范。清掃基準包括：清掃對象；清掃方法、重點；要求標準；清掃周期；清掃時間；負責人等 8.清潔的推行
8.1制訂目視管理、顏色管理的基準 8.2目視管理方法--管理標箋、儀表、裝置標箋（儀表管理級數(shù)、精度、檢定周期等）； 管理界限標識：對齊標記（將螺帽和螺絲鎖緊后，在側面畫線，若上下未對齊，則可發(fā)現(xiàn)螺絲已松，以防設備故障）；儀表范圍標識：以線或色別分出一般使用范圍和危險范圍，降低庫存，同時，借顏色提醒操作者，增加安全。9.素養(yǎng)的推行
9.1 遵守部門的有關規(guī)則、規(guī)定：部門的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設定內容。并將各種規(guī)則或約定目視化，讓規(guī)則和約定用眼睛一看就懂。
9.2 遵守禮儀守則--語言禮儀：※早上好、你好；※請、勞駕；※日常招呼；※謝謝、讓您費心了；※對不起、請原諒；電話禮儀：※你好，**公司；※對不起，你打錯了；※您 好，請問××在嗎？※您好，我就是，請問你是哪一位？ 儀表禮儀：※坐姿禮儀；※走姿禮儀；※頭發(fā)、化妝禮儀；※真誠謙虛待人；行為禮儀：※正確穿戴工作服，保持干凈整潔；※在規(guī)定場所吸煙；※在指定地點吃飯、喝茶。
9.3 推動各種精神提升活動：開展本企業(yè)、班組6s宣傳活動，促進員工對工作的理解，使每一位員工朝氣蓬勃地開始一天的工作；積極參與公司舉行的各種活動。
10.安全的推行
10.1問題的整理和檢討：每周將各組的問題點集中記錄，并將匯總表交班委，以利于班長會及時討論解決問題。
10.2 定期檢討，以免堆積問題太多，難有成效。
10.3 火災隱患：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；配線配管等不固定；不規(guī)則地堆放銳利物品；豎立放置物品；未將油廢棉紗頭放在帶蓋的不燃容器內。10.4 作業(yè)重點：是否經常保持服裝清潔；紐扣是否脫落或有破損；作業(yè)時鞋帶等是否松脫；需戴安全防護用品時是否嚴格執(zhí)行；身上是否帶有銳利物品。是否有電線或管道橫穿通道的不安全現(xiàn)象；進出口寬窄或高度等有無問題；操作場所地面是否有不用物品。使用場所的換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。
10.5班組每周進行一次“查隱患、找差距、比不足”活動，落實責任人對班組所有工器具進行徹底的安全檢查，有隱患立即整改。
（二）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施要領 1． 整理的實施要領
整理的實施要領是將生產中產生的多余成品、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、員工個人生活用品等，要堅決清理出現(xiàn)場，從而創(chuàng)造出一個良好的工作環(huán)境，消除作業(yè)過程中的混亂，保障安全生產。2． 整頓的實施要領
整頓的實施要領是將工作現(xiàn)場需要保留下的必需品按照“三定原則”（定物、定位、定量）進行科學合理的布置和擺放，并設置明確、有效的標識，以便在最短的時間內取得所要之物。
3． 清掃的實施要領
清掃的實施要領是對工作場所進行徹底的清掃，杜絕污染源，及時維修異常設備，使工作場所時時保持干凈整潔。4． 清潔的實施要領 清潔的實施要領是使整理、整頓、清掃的工作過程轉變?yōu)楝F(xiàn)場管理的工作標準和制度，充分利用創(chuàng)意改善和全面標準化，從而使6s管理得到堅持，提高工作效率。
5． 素養(yǎng)的實施要領
素養(yǎng)的實施要領是要持續(xù)推動6s管理直至養(yǎng)成員工的習慣，要制定相關的規(guī)章制度，加強員工的教育培訓，激發(fā)員工的熱情和責任感，促使員工養(yǎng)成自我管理、遵章守紀的習慣。6． 安全的實施要領
安全的實施要領是將員工的安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔各個環(huán)節(jié)中，通過6s現(xiàn)場管理建立系統(tǒng)的安全管理體系，創(chuàng)造明快、有序、安全的作業(yè)環(huán)境。
（三）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施難點及對策 1.頑疾難改
人的習慣一但養(yǎng)成，要改變是很困難的。因此在推行6s管理過程中，要糾偏員工的壞習慣需要有耐心，不宜用通報批評、扣獎等極端方式。如無錫供電公司儀表班在推行6s管理中“要求人員長時間離位以及下班時，桌面物品應歸好位，桌椅定位放置”，但有個別員工做不到，主要是未養(yǎng)成這個習慣，所以針對這一現(xiàn)象，班組主要采取個別教育方法，由班組核心進行日常督促，在兩個月的時間里，共個別指出達17次之多，幫助個別員工糾正了頑疾。2.思想抵觸
在6s活動推進過程中，難免會有個別員工產生思想抵觸，他們認為“6s”是做做形式的，是班長的事跟己無關，因此在活動中消極被動。針對這一現(xiàn)象，班組可采取加強培訓、個別談心、點名批評的方法，利用班務會、開工會、安全活動等場合強調“6s”管理最終是自我管理，并可將“實施“6s”管理前后對比”作為話題組織多次討論，能收到了很好的效果，一般認真實施6s管理半年后，員工思想抵觸現(xiàn)象完全消失。3.執(zhí)行打折扣
在6s活動推進過程中，難免會有個別員工為了省力、省時，而將管理的要求打折扣，最難做到的是“每日工作完成后，工器具打掃干凈，放置在指定位置”這一條，有些同志會以工作回來已晚和太累了等理由，將工器具不打掃就入庫或干脆留在車上，使“6s”管理不能真正落實到實處。針對這一現(xiàn)象，班組可采取個別溝通、通報批評、績效考核的方法，嚴格要求每日的工作只有到將工器具打掃干凈，放置在指定位置后才算結束，另外可采取班組核心帶頭執(zhí)行，如執(zhí)行打折扣，加倍處罰。在榜樣的號召及持之以恒的堅持，很快員工就會養(yǎng)成習慣，工器具有臟污就會有刺眼的感覺。（線路班組工器具管理可根據工作實際情況留在車上或現(xiàn)場，但必須做到物品臺帳正確、物品放置整齊、標識清晰）
（四）“6s”管理在電力企業(yè)班組中的實施經驗
無錫供電公司有個別班組實施“6s”管理已有二年，他們嘗到了實施“6s”管理的甜頭，通過兩年來的實踐，他們總結了在實施“6s”管理過程中的六點經驗： 1． 必須全員參加，“6s”管理是全體人員共同參與的管理。2． 領導的大力支持能使班組“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班組核心人員思想必須高度統(tǒng)一，必須有強有力的執(zhí)行，核心人員在實施“6s”管理過程中要齊心努力。
4． 班長及班組核心必須有一個更高的要求，必須嚴格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。
5． 班長必須按制度嚴格考核，可以采用多種形式與職工溝通，對做得到位的要及時表揚，以便發(fā)揚光大，對做得不到位的采用個別談話、班務會批評、班組園地通報批評、績效考核等形式進行糾偏。
6． 最關鍵的是必須持之以恒，貴在堅持，長此以往，必然取得成效。
s管理 s管理篇五
6s管理
? 6s就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個項目，因英文均以“s”開頭，簡稱6s
6s的6大效用
（一）6s是最佳推銷員（sales）·
? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳
? 利于來客數(shù)的提升
? 6s是節(jié)約家（saving）
? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升
? 提高商品效率和工作效率 ? 6s對安全有保障（safety）
? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然
? 遵守陳列限制，不安全處一目了然
? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢
6s的6大效用
（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6s是標準化的推動者（standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)
大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務
程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也安定
6s形成令人滿意的職場（satisfaction）
明亮、清潔的工作場所
員工動手做改善、有成就感
能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛
6s是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習慣
不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升
整理
將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的
●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率
●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實施要領
? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準
將不用物品清除出賣場
對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置
制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法
每日自我檢查
整頓
對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護。空位距離不能超過3cm。
檢查標價簽是否準確
杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。
目的
賣場商品及標識一目了然
整整齊齊的賣場環(huán)境
消除找尋物品的時間
有效降低商品的庫存 實施要領
? 前一步驟整理的工作要落實
? 流程布置,確定放置場所
? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
? 場所、物品標識
整頓的“3要素” ? 場所
?
商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定
? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量
? 賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品
? 陳列或放置方法 ? 易取
? 不超出所規(guī)定的范圍
? 在陳列方法上多下工夫
? 標識
? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識
? 商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識
? 某些標識方法要統(tǒng)一
? 在標識方法上多下工夫
整頓的“3定”原則
? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具
? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量
清掃
? 將賣場清掃干凈
? 保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境
目的
? 消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮
? 穩(wěn)定整理、整頓品質 ? 減少安全隱患 注意點
? 責任化---明確崗位6s責任
? 制度化
實施要領
? 建立貨架管理清掃責任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規(guī)范
清潔
? 將上面的3s（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結果
目的
維持上面3s的成果
注意點
? 制度化及考核---6s時間 ? 隨時抽檢。
? 稽查、競爭、獎罰
實施要領
? 落實前面3s工作
? 制訂考評方法
? 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行
? 主管經常帶頭巡查，以表重視
教養(yǎng)
? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內容可包括公布昨天銷售報表，總結得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。
? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6s容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升
目的
? 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神
注意點
? 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣
? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領
? 嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準
? 共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則
? 教育訓練（新進人員強化6s教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）
自檢
? 每日下班前作自我反省與檢討 目的
? 總結經驗與不足
? 判定一至兩種改進措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點
? 注意細節(jié) ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領
? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節(jié)及關鍵環(huán)節(jié)進行檢討 ? 將6s執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點
? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤
? 有沒有殘次、過期的商品
? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品
? 有沒有亂放個人的東西
? 有沒有把東西放在通道上
? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品
? 正在使用的臺車、推車
? 正在使用中的工具
? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品
須即時清理掉的物品 ? 地板上的
a、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
b、油污
c、不再使用的設備、工具、道具
d、不再使用的垃圾筒
e、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的
a、蜘蛛網
b、過期pop ? 吊著的
a、過期的價格標牌
b、過期pop c、陳列調整前的引導標識
員工的6s活動中之責任
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放
不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間
通路必須經常維持清潔和暢通
物品、工具等要放置于規(guī)定場所
滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔
商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理
紙屑、紙箱等要即時清理
不斷清掃，保持清潔
注意上級的指示，并加以配合
主管在6s活動中之責任
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全力支持與推行6s
參加有關6s教育訓練，吸收6s技巧
研讀6s活動相關書籍，搜集廣泛資料
部門內6s之宣導
規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作 依6s規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6s之障礙與困難點
熟讀[關于6s的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作
6s評分缺點之改善和申述
督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢
上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保
