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cnc操作工的職責篇一

cnc加工中心為提高生產效率，常使用高動力和速度，而且是自動化操作故一不小心可能造成很大傷害。所以操作人員除熟悉cnc加工中心之構造，性能及操作方法外，更必須注意自身及附近工作同仁的安全。cnc加工中心雖有各種安全設置，但人為疏忽所引起的災害往往無法預知，所以操作人員除遵守一般工場安全規定外，并應遵守下列工作安全注意事項以確保安全：

（1）操作cnc加工中心之前，必須熟悉機械控制方法；（2）身體、精神不適時，切勿操作機械；

（3）cnc加工設備稍有毛病時，必須先修復后使用；（4）在工作周圍須有足夠燈光以便作一些檢查；

（5）不要把工具、雜物放在主軸頭、工作臺及護蓋上；（6）有長發者必須綁好以避免發生傷害；

（7）大工件搬運時，工作人員必須有兩位以上并隨時互相照應；（8）機臺、主軸停止后方可調整切削液噴嘴和氣管；（9）不要觸摸運轉中的工件或主軸；（10）機床運轉時請勿把防護蓋打開；（11）重切削時注意高溫切屑；

（12）cnc加工中心之電氣控制箱不可隨意打開。如果電氣箱故障應由電氣技術人員維護，切勿自行修理；

（13）設備使用前必須檢查機械狀況；（14）電氣部分必須接地的要確定接地；

（15）禁止任意更改內定值、容量及其它電腦設定值，必須更改時請記錄原值后再改，避免錯誤；

（16）切勿與操作人員交談,使其分心；（17）刀具裝夾后，請先作試車。二、設備每日保養檢查項目：

（1）循環潤滑油泵油箱之油位是否在規定范圍內；當油箱內油位不足1/2時須補充，否則油位降到1/4時電腦螢屏上將出現“2003: lube error”的警告，設備會停止運行。

（2）空氣壓力必須在5kg/cm2左右的地方方能保證設備安全運行。防止空壓氣體漏出，漏氣時有“嘶、嘶、嘶”聲，須請維修人員及時修復。

（3）冷卻液充足: 由冷卻液槽前端底座之油位計觀察，不低于油液計紅線。（4）主軸內端孔斜度和刀柄隨時用軟布擦拭。

（5）設備開機步驟：1、開外部總電源2、開啟空壓閥3、開cnc本身機體電源4、開cnc電腦電源開關5、等螢幕顯示字體后，釋放緊急停止鈕（順時針旋轉）6、將模式開關置于原點復歸模式7、原點復歸之距離須離機械原點75mm以上8、再按下各軸向按鈕“十”方向直到各軸燈亮起即至原點（大機×軸為“一”方向為原點）9、檢查記憶保護開關是否在編輯位置。

（6）設備關機步驟：1、將各軸移到中間位置，且確定主軸及軸向均不在運轉2、將一空刀柄裝在主軸上，避免雜物進入主軸內斜度錐孔內3、將編輯開關選在鎖定位置4、壓下緊急停止開關5、關cnc電腦電源6、關cnc機體電源7、關空壓源。三、cnc加工前首先要模擬程式刀具路徑運行軌跡，以便確定采用何種裝夾方式進行加工。選取正確的裝夾方式遵循以下原則：

1、安全、牢固、加工中不會走位，不會撞夾具、碼仔、螺絲桿；

2、裝夾方便，快捷，輔助工時大大減少；

3、便于校表、分中、且可減少誤差、利于對刀補數；

4、配入內模的鑲件、鑲針等不能懸空造成可上、下移動或轉動；

5、盡可能多鎖幾個螺絲，防止加工后變形。

工件上機床后第一時間要確定基準擺放方向是否與程式單要求一致，一般工件都會在底面銑一三角形缺口作為標識，模胚基準為生產廠家標識或商標，無標識的模胚基準在打有模具圖號字碼所正對面角上。確定好工件基準后，再按程式單、工藝卡、零件圖相結合檢查工件長、寬、高尺寸以及數量、模號、零件號是否相符合，無誤后才可校表緊固工件。校表公差要求如下：1、尺寸在200mm以內的工件，xy水平面誤差在0.02mm內，x方向平行度誤差在0.01mm內，xy垂直底誤差在0.02mm內。2、尺寸大于200mm的工件xy水平面誤差≤0.03mm，x方向平行度誤差在0.01mm以內，xy垂直度誤差在0.03mm內。

分中抄數時一定要看清程式單要求的碰數位置。如是單邊碰數一定要偏移分中棒半徑后再抄數。四邊分中時本廠現有“永進”加工中心1號、2號、3號、4號機有計算器功能可自動計算抄數，避免人為計算失誤出錯。具體操作步驟為：

1、調出計算器功能菜單，選擇要輸入的工件座標系； 2、用分中棒正確尋到x方向的第一個取數面，按“x”、“＋”； 3、再尋找x方向的另一個取數面，按“x”、“＝”； 4、再按‘/’、‘2’、“＝”，最后按“x”、“input”、則這兩個碰數面的x方向的中間點的機械座標值將自動被抄入選擇好的工件座標系中的x軸一欄。5、同理，y軸分中時只需把上面的x換成y即可。分中抄數后必須要檢查一次以上。檢查方法如下： 1、快速定位該工件的座標原點，以`g54工件座標原點為例，在mdi手動指令中輸入：“g00 g90 g54 x0 y0；”按“insert”鍵輸入后再按機床啟動鍵，此時機床主軸中心與g54工件座標原點重合；

2、用分中棒重新找到x軸方向的兩邊取數面，觀察絕對座標中的x軸一欄中兩邊數字是否一致；同理檢查y方向兩邊數字是否一致。一致則正確，不一致必須重新分中抄數。

3、如是單邊拿數的工件，檢查時用分中棒碰邊后絕對座標中的數字應是分中棒的半徑才正確，否則要重新碰邊并偏分中棒半徑后再抄數。 拷貝程式時要注意文件路徑正確無誤，程式名與程式單一致，日期也要與程式單相同。本廠1＃機至5＃機無刀庫，拷貝程式時應將程式中的“m06”（自動換刀）更改為人工智慧型輪廓控制指令：g05.1 q1；7＃高速機應將程式中的“m06”（自動換刀）更改為高精度輪廓控制指令：g05、p1000；g05.1和g05都必須在單獨的單節下指令，g05.1q1；有以下功能：1、預讀補間前直線加減速（預讀最大40個單節）2、自動轉角減速3、依圓弧半徑做進給速度的鉗制4、單節重疊（最大5個單節）5、先行制衘控制6、奈米補間功能：g05p10000：功能與上面相同，分別只是預讀最大180個單節和第6條為平滑補間功能。使用上述g05.1q1和g05p10000：功能可降低因進給率提升所導致的加減速的延遲，并且可以減少;加工形狀的誤差。此外可以使用最大預讀多個單節的補間前直線加減速，并且可做到橫跨多個單節的平滑減速，降低加工時的振動，因些可以達到更快更準的加工。

為了提高加工效率，減少加工輔助時間，加工較多數量銅公時，可將相同刀具的程式串聯成一條程式走，以節省調選程式的輔助時間。但加工鋼料時不要串聯程式，因鋼料易損刀，串聯程式后走程式時間過長反而會影響刀具壽命和加工貭量。串聯的程式最好為同一個編程工程師所編寫的程式。因為設定的參數一致，利干加工時調節機床各加工參數。串聯程式要做到以下幾點要求。1、必須是同類型的刀具，加工類別也相同，即開粗聯為一條程式，中光聯為一條程式。精光聯為一條程式。2刀具夾持的有效長度以所有子程式中最長的夾持長為準，刀長差距超過20mm的程式最好不要聯在一起：3子程式的絕對座標號即g54、g55……等等必須對應機床上的銅公工件座標，串聯程式中要保留子程式的程式名以便查找核對；

4、1號機至5號機所串聯的程式只將第一條子程式中的“m06;” 改為g05.1 q1；即可, 后面的子程式中的“m06;” 單節直接刪除單節。高速機（7號機）的串聯程式則必須將每條程式中的“m06;”單節改為“g05 p10000;”并且在每條子程式的末尾加上“g05 p0;”單節。

拷貝好程式之后便可準備刀具進行加工了，裝刀走程式必須按程式單順序進行加工，禁止跳程式或漏程式加工，要調換程式順序加工或不走某條程式時必須向編程工程師請示，經許可后方可執行加工，每走一條程式裝夾刀具時，必須按程式單要求選用合適的刀具，包括刀具類型，直徑，新舊程度和有效夾持長度等。一般來說裝夾的實際刀長應比程式單要求的夾持長度長3mm左右可保證足夠的安全，避免因裝刀不夠長造成擦壞工件和刀柄，刀套等工裝夾具及損壞機床主軸的風險，但不能裝刀過長。因太長會降低刀具鋼性，加工切削無力易造成彈刀，加快刀具損傷程度甚至斷刀。

因本廠所用對刀圓棒規格為φ20。所以對刀抄數時統一用z20.測量。工件絕對座標的z軸零點和對刀參照面的差值一律在工件座標中的z軸一欄補正。對刀抄數后主軸要抬高超過工件最高點，最好z軸回歸機械原點。調選程式后首先應核對程式名，結合程式單檢查實際所用刀具與程式頭的刀具直徑，類型是否符合，然后試車慢慢下刀，離工件10mm左右停止下刀，觀察佘移動量中的z軸還要下多少，是否超過正常值。如有異常，要檢查補正是否有誤，對刀抄數是否出錯，還是程式出現問題。一切核對處理無誤方可繼續加工。

機床在運行中必須堅持護機，解決處理隨時出現的異常情況。隨時觀察切削聲響有無異常，機床振動大不大，刀具磨損情況，冷卻到不到位，排屑是否順暢，切屑有無纏刀，有無超過機床負載等。

鋼料開粗,中光采用吹氣排屑、冷卻。鋼料曲面精加工，長時間等高環繞精加工，銅料,鋁料等加工采用冷卻液冷卻潤滑效果要好。

刀具磨損時要選擇抬刀時執行“單節操作”即該單節中必須有z值，然后再將相對座標中的x、y、z全部歸零，再抬高主軸拆下刀頭，將磨損的刀具更換后要重新在對刀參照面對刀抄數，再將主軸移到相對座標中的xo、yo點，轉動主軸，用試車功能走回單節執行中的z值，此時試車一定要慢下刀，并留意觀察余移動量中的z值和實際要下刀的距離是否相符，無誤后多走幾刀，正常后才能繼續加工。每一把刀走完操作員都應檢測刀具的磨損情況，磨損過大時必須換刀重走一次，避免殘余量過多，造成后續加工出現彈刀、斷刀，達不到光潔度要求，裝配難fit模的情況。刀具損傷程度判定標準范圍如下：開粗刀損在0.10mm以內，中光在0.05mm內，光刀在0.02mm以內。鋼料開粗后一定要校表檢查走位情況，超過0.02mm時要重新分中抄數。在加工中程式單要求接順的程式必須先抬高0.05mm左右試接順，不行再慢慢降下去接順，一定不能深下去。同一把刀接順底部后再加工側壁時，一定要抬高0.02mm左右，否則再加工到根部時刀具發生彈性形變會將已接順的部位又鑼低幾絲。在走光刀程式時先要走幾刀觀察光潔度是否符合要求，達不到要求時調節加工參數直至符合要求為止。

每個工件完成加工后，一定要結合工藝卡，零件圖和程式單檢查工件尺寸，光潔度是否符合要求，有無漏加工，接順處有無起級。確認無誤后在機床上吹凈殘渣、油污方可下機。下機后除凈毛刺，此時要注意保護好工件尖角部位,不要打成圓角或碰塌工件。再將工藝卡,車間工票規范填寫后送品管員檢驗。檢驗合格后及時送交下一道工序并拿回工票主聯放入指定鐵箱內，工票副聯由操作員本人保管以備查對工時之用。至此才完成工件的cnc加工工序。

cnc操機組6s現場管理要求

1、設備潤滑油箱內潤滑油容積不得少于1／3，設備外觀無油污，控制面板上無碎布等雜物，每周清洗一次空氣過濾罩及切削油過濾板。 2、工作臺上除待加工工件外只能放置2只雜物盒，一個用于盛裝垃圾,一個用于盛裝細小必備工具如六角匙或刀具等，工作臺不得亂放碎布，螺絲，碼仔，墊鐵，批士等，工作臺不得有油污，鐵屑，銅渣等污物。

3、鐵屑桶內不得混有銅渣及亂扔碎布等物。銅屑先濾油后再倒入銅渣桶盛裝，鐵屑或銅屑盛滿后及時叫清潔工運到指定的倉庫中存放。

4、電腦及電腦桌隨時保持清潔，無油污，灰塵。電腦桌不得亂扔碎布，廢紙等雜物。車間無人要關閉電源，水杯只能放在3號電腦桌下層隔板上，并注意擺放整齊。

5、空調外觀保持清潔，無油污，無灰塵，每周清潔一次吸氣罩，開空調時必須關閉窗戶，下班亦需關好窗戶。

6、油桶擺放整齊，油桶上無油污，碎布等雜物，吸完油后用容器接著油泵的余油，油桶要蓋好，盛油容器四周要干爽，清潔。

7、所有公用工具，夾具用完后放入指定位置，不得亂放在機床中或機床旁的工作臺上，具體放置在如下位置：批士、夾具等放在4＃機旁工作臺下層隔板上，墊板放在1＃機前鐵架下層。存放前要清潔油污、鐵屑、銅渣，擺放要整潔有序。碼仔、螺桿、壓塊拆開后擺放整齊，存放于鎖刀臺下面膠框內，公用工具，板手存放于鎖刀臺上標示膠框內。螺絲存放于1＃機前鐵架上的膠盒內，分為ｍ6、ｍ8、ｍ10、ｍ12、其余公制螺絲和英制螺絲存放。

8、下機工件要在機床內清理鐵屑，銅渣和油污，禁止下機后清理以免污染環境。

9、保持責任區內地面無碎布，鐵屑 ，銅渣，油污和積水，每天交班前全面清掃一次，并處理完當班垃圾后方可下班。

10、模胚，待加工鋼料，已完成的工件要擺放整齊。吊機不用時離地面2米以上停放于待加工區。

11、設備點檢由夜班人員在每天8點前完成，白班接班時要按點檢表內容交接設備并鑒名確認。

編制: qt

2009年6月2日

cnc操作工的職責篇二

三級文件名稱：cnc操作員工作守則

1.目的規范工作操守，提高效率及質量 2.適用范圍

所有cnc操作員 3.守則內容

3.1工件上機

3.1.1模板出倉后，需第一時間把模號打上

3.1.2模板上機前，先審閱《排刀表》裝夾要求及技術要求，如需鎖板加工，則須趕在上一工件下機前做好準備，為不使時間浪費必須把程序提前拷貝出來并預覽程序，以免出現工件裝夾一切就緒后而找不到程序的現象

3.1.3工件平面必須較平，誤差在±0.03毫米以內

3.1.4 z軸對刀要求控制在0.01毫米的誤差之內

3.2工件加工

3.2.1下刀時，一定要看控制器顯示的殘余值，若刀具離工件面的高度與殘余值顯示相差太遠時必須及時停機，并檢查對刀時抄數是否有誤

3.2.2加工第一腔時，必須確認是否正確，不得出現全部加工完成后才發現問題的情況，以免造成工時嚴重浪費

3.2.3加工時，仔細留意刀路的合理性，看是否出現空刀，跳刀，踩刀，經常斷刀的情況，如發現問題必須及時上報編程人員解決

3.2.4如果一把刀加工很長時間時，中途必須不定時檢查刀具的磨損程度，以免影響加工效果及發生斷刀現象

3.2.5每次光刀必須檢測刀具的搖擺度，偏差單邊超±0.03的必須糾正

3.2.6在當前加工工序運行時，必須把下一把刀具準備就緒，不得出現停機尋找刀具現象

3.2.7操作員必須善于協調兩臺機床的工作時間。組長分配工作必須合理，以便操作員的時間分配，不得出現同時停止兩臺機床現象

3.2.8組長原則上只操作一臺機床，空余時間必須協助每一個組員的工作，以爭取減少停機現象，機床在加工工件時間較長的情況下該操作員必須主動去幫助其他組員的工作，體現團隊精神

3.2.9不得故意把機床調慢，不得擅自重跑程序，如程序中斷，重啟加工前必須剪掉經已加工的程序

3.2.10飛刀開粗時，操作員不得離開機床范圍，以便發生緊急情況時能及時處理

3.2.11中光工件，大體上鑼不到殘料而角位可以鑼到殘料以及估計底部會鑼到殘料時，則要求編程員更改程式只加工角位或底部，如果整體完全沒有多少余料加工時，則此中光程序免走

3.2.12仔細看清楚程序名稱，不得出現打錯程序的現象 3.3刀具的使用

3.3.1嚴禁用新刀開粗

3.3.2不得裝錯刀，當《排刀表》上所標的刀具直徑或類型與程序有誤時，必須及時上報編程員處理，夜班人員遇到類似問題則以程序顯示的刀具大小及類型為準，并小心觀察加工時是否會造成錯誤

3.3.3平底刀開粗必須倒r0.5的圓角，以增加刀具的力度及避免崩刀角 3.3.4用飛刀開粗時，必須做到兩到：看到冒火花嚴重時以及聽到聲音沉重時必須停下檢查刀粒是否磨損并及時處理

3.3.5白鋼刀有較強韌性，容易彈刀，因此不得擅自使用白鋼刀，如須使用必須找編程員確認

3.3.6刀具的長度避空及直徑避空必須足夠 3.4質量檢查

3.4.1注意光潔度，不得有披鋒現象，平面必須光滑，查看模具是否有過切現象

3.4.2測量編程員所標示重要尺寸

3.4.3水口厚度在0.1—0.13之間，水口光潔度良好

3.4.4銅公加工完后必須查看銅公的光潔度，是否變形，基準位是否鑼出，基準邊是否光滑

3.5塑膠模加工工藝

3.5.1必須把工件的三軸向校平，誤差在0.02毫米以內

3.5.2模板要鎖緊，以免工件在中途加工時松動

3.5.3分中必須重復檢查1—2次，不得有分中錯誤現象

3.5.4光刀與光刀之間要接順，不得有起臺階現象，如有疑問即時找編程員聯系

3.5.5用飛刀光刀時，必須先用分中棒配合檢測刀具大小，把刀具實際大小報給編程員

3.5.6如加工有振刀現象，必須聯系編程員評估

3.5.7所有銅公必須打編號，以免造成混亂

3.6交接班

3.6.1白班與夜班交班必須要當面交接，并把交班情況用聯絡單方式寫清楚，雙方簽名，如因特殊情況組長不能交班時，則需委托組員與對方當面交接

3.6.2組長請假時，則操作第一二號機床之操作員自動履行組長職務，全權負責該組工作安排與監督

制訂：

批準：

cnc操作工的職責篇三

編程工作職責 1.負責模具的整個cnc制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。

2.監督cnc車間工作環境，工具整理、機臺保養及維護

培養操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。3.銅公尺寸檢測（目前三臺機只有一個編程，希望此項工作能由其他人來做）。4.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。5.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作 6.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等 7.負責edm外加工的報價及跟進 8.用心做最好！

cnc操作員崗位職責 1.每天按時上班，需穿工衣、帶廠牌等 2.到指定工作場所認真的做好交接班工作（若有不明白之處應以書面形式交代清楚），白天領班還需把夜班所要做的工件、工具、材料等備好。

服從領班安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。3.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。4.在工作時間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、處理私人事務）5.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業指導書及相關安全規定進行作業。

每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門 6.嚴格的按照8s標準要求，每天將自己負責區域內的8s工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。

徐智鑫 2012/4/23篇2：cnc編程崗位說明書 篇3：cnc員工崗位職責 cnc數控操作員崗位職責 1.負責cnc車間的機臺調試工作并跟蹤保證生產，積極與各部門配合好及服從廠長的工作安排，每天按時按量完成生產任務，在生產過程中對自己所做的產進行自檢，確保質量合格。

2.負責整個cnc制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。 3.監督cnc車間工作環境，工具整理、機臺保養及維護,培養操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。4.銅公尺寸檢測:銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是否符合要求，鎖板的方向是否正確。5.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。6.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作。7.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等。1.服從領導安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。2.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。3.在工作時間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽歌和收音機、處理私人事務）。(轉載于:cnc崗位職責)4.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業指導書及相關安全規定進行作業。每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門。5.嚴格的按照公司標準要求，每天將自己負責區域內的工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。

8.用心做最好！

一、操作員的檢查工作： 1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到鑼到可以卡數時先卡數，沒有問題情況下再繼續加工（這點非常重要）。2、做好事前上機的準備工作及檢查工作，做好加工完成的檢查工作。3、做好當班的質量及技術工作的指導。4、做好當班工作記錄（下班前必須做好的工作）。銅公加工完成，要做對尺寸的檢查工作，要按程序單上的編號打在銅公的合適位置，放到指定的位置(質檢區)。另外做上記錄一件

銅料的尺寸多少，內有的銅公編號及數量必須如實填報并電腦記錄。5、加工速度的提升！在加工速度提升的前提下必須是保證質量的要求！檢查程式用的刀具是

否合理！程式加工的不順暢的一定要告知程式員更改！

二、工具的管理：

a)每天換刀具由主管（組長）換領。遣失、惡意損壞工具按原價賠償。b)工具要擺放整齊，決不能到處亂放，在哪里拿的工具用后一定要放回原處。未經同意本部

門的工具不能借給他人使用（借了還回時必須檢查）。借了他人的工具、使用后要完整無損及時歸還。請愛惜工具！每三個的月尾盤點工具一次！c)休息或不加班時間要將工具收集一起鎖好，該浸油的要用干凈的切削液浸好。用時清干凈

再用，特別是刀頭的錐形位置要經常清理！做好防銹工作。d)操作員的更新工具要清點！并做上記錄！合理的使用工具！

三、

果剛好是交接班時間為準備下班人員放水，放了水才下班，當班人員輪流值日！每天的放水時間如下： .09：00 第一次； 14：00 第二次； b)每天白班值日員檢查壓縮機內的工作油是否足夠（壓縮機油工作油的標準為、油鏡圓的一

半多1.5mm），是否需添加！c)每個月縮機保養（換壓縮機油、清理過濾網）工作！

四、廢料的整理：銅、鐵屑必須歸類；放到指定的位置。篇4：cnc編程崗位職責 cnc編程崗位職責

負責整套模具的程序編制、設計出合理的電極并做出標準的edm圖紙,配合各部門做好需要設計變更工作以及跟蹤cnc、edm的現場加工,有些電極需w/c的做出2d圖紙協助w/c完成.及時查看刀具的使用以及庫存情況,并協助cnc現場加工出符合標準的工件,在不影響質量的情況下編制出高效合格的程序,從而提高加工效率,在工作中要仔細檢查,要做好與有關部門的溝通工作來減少不必要的錯誤，做到防微杜漸。