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質量獎懲制度的意義篇一

1.1 為了加強對產品質量的監督管理，提高產品質量，明確質量責任，維護企業和員工利益，特制定本規定。

1.2 本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。

1.3 本公司鼓勵員工鉆研業務知識，不斷提高崗位技能，對在質量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

1.4 本公司不允許不注重質量的現象和行為存在，對因此而造成質量事故者將給予處罰。

1.5 本規定適用于本公司所有部門的工作(生產)場所的所有人員。

2、 質量事故的定性范圍及類別

2.1 質量事故的定性范圍

下列行為/現象均屬于質量事故：

2.1.1違反工藝和操作規程，造成重大后果的;

2.1.2違反標準/合同規定，編制工藝造成嚴重后果的;

2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的;

2.1.4 生產工序間沒有按規定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現質量問題，造成損失的;

2.1.5 因物資/產品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的;

2.1.6 因錯發產品/材料，對銷售/生產產生影響的;

2.1.7 因運輸維護不當，造成產品/材料受損，而延誤交付/生產的;

2.1.8 因核算失誤，下錯生產通知單，而造成物資/產品積壓的;

2.1.9 不具備上崗條件，擅自開動生產設備的;

2.1.10生產現場物品未按規定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的;

2.1.11生產記錄填寫不規范，影響產品質量/不符合程序文件規定的;

2.1.12 各類統計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的;

2.1.13 糾正措施沒有按期整改的;

2.1.14 一次交驗合格率沒有達到規定要求的。

2.2 質量事故的類別

質量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為：重大質量事故;嚴重質量事故;一般質量事故。

2.2.1 重大質量事故的判定

a、造成直接經濟損失≥10000元的;

b、因質量問題造成顧客索賠，并有可能終止合作關系的;

c、嚴重影響本公司形象的。

2.2.2 嚴重質量事故的判定

a、造成直接經濟損失≥5000元且不足10000元的;

b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的;

c、對本公司整體形象造成不良影響的。

2.2.3 一般質量事故的判定

凡行為/現象屬于2.1條規定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規定范圍之內的，均判定為一般質量事故。

3、 質量事故的處罰

對于質量事故的責任者，將根據造成事故的歸類給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一

a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關追究法律責任;

b、罰款;

c、停職參加學習進行教育;

3.1 對出現重大質量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門領導處以罰款100-300元或給予行政處分，

3.2 對出現嚴重質量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門領導處以罰款50-100元或給予行政處分。

3.3 對出現一般質量事故者，責任人給予通報批評并罰款50-100元。

3.4對于連續十二個月內出現兩次以上質量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類推，直至交司法機關追究法律責任。

4、 質量獎勵的定性范圍

下列行為/現象均屬于質量獎勵范疇：

4.1 發現并制止他人違反工藝和操作規程的行為，避免質量事故的發生者;

4.2 發現工藝編寫錯誤，避免產生嚴重后果者;

4.3 發現專檢失誤，避免或減少質量損失者;

4.4 積極推進質量改進，使本部門/工序產品質量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環境改善者;

4.5 積極向公司提合理化建議，經過采納，在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的;

4.6 在對外來往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的;

4.7 因工作成績突出，受到國家有關部門質量方面獎勵/表揚的;

4.8 在技術改造和新產品開發方面做出貢獻的;

4.9 積級搞好本崗位/部門工作，全年工作成績突出，產品質量優良，未出現質量事故者。

5、 獎勵的類別

質量獎勵分為：口頭表揚、書面表揚、記功、授予質量標兵、記大功。發給獎品或獎金。

5.1對改進產品質量創造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發給一次性獎金或相應獎品。

5.2 對改進產品質量創造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者可進行通報表揚，年終優先推薦參加先進個人的評選，并按直接效益的1-5%發給一次性獎金或相應獎品。

5.3對創造效益/減少(挽回)損失低于5000元的，可進行口頭/書面表揚，并給予一定物質獎勵或獎金。

5.4 對在質量方面做出突出成績，但不能直接計算其經濟效益的，可視其影 響程度大小給予表揚或記功，并發給獎金100-3000元。

5.5有特別突出貢獻者，由公司總經理發給特別獎，并召開表彰會進行表彰。

6、質量獎懲的實施

6.1品質部根據有關部門反饋的信息進行調查、核實，提出處理意見，一般事故或獎勵報請總經理批準后執行。

6.2 對質量事故責任者進行的罰款，以總經理批準的意見為依據，由相應部門向財務部門出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。

6.4 對受到行政處分/書面表揚的員工，由人事部記入個人檔案，并在公司公開場合公布。

7 說明：

7.1本規定解釋權歸辦公室;

7.2 本規定未定事宜或特殊情況的處理由總經理決定。

7.3本規定自生效之日起執行。

8 附則：

公司主要產品一次交驗合格率的規定：

8.1 高、低壓成套電氣設備柜體≥ 92%

質量獎懲制度的意義篇二

適應于公司內從事管理、生產的所有人員。

質量是企業的生命。產品質量的優劣直接關系到企業的生存與發展。為了完善本公司質量管理制度，確保公司質量管理體系有效運行，提高工作效率，強化團體紀律，使產品質量符合規定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。

3.1質量管理部負責對各部門的質量獎罰過程監督。

3.2總經理負責獎勵基金審批。

4.1獎懲有據的原則：獎懲的依據是根據公司的各項規章制度，員工的崗位描述及工作目標等。

4.2獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發揮應有的作用。

4.3獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應有的效果，獎懲結果必須公開。

5.1、生產、檢驗產品質量百分比標準

5.1.1普通件

注：檢驗員抽檢過程中，如發現不合格品或廢品由生產員對其進行全檢合格后通知檢驗員，檢驗員再按照以上比例進行重檢。

5.1.2主要件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產質量標準及檢驗標準：技術圖紙中標注的主要件，生產員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術要求仔細、認真的進行加工生產及組裝，產品不能存在任何缺陷及超出規范要求的誤差，嚴禁不合格品的產生，合格率應達到98%以上。檢驗員對各環節檢驗過程中必須嚴格按照技術要求對其認真、仔細的進行全檢，以保證產品質量使損失減少至最低。

5.1.3關鍵件

鉗工、銑工、焊工、鈑金、車工生產質量標準及檢驗標準：技術圖紙中標注的關鍵件，生產員工在加工零件或組裝時嚴格按照圖紙、技術要求仔細、認真的進行加工生產、組裝，產品不能出現任何缺陷必須保證產品質量100%合格。檢驗員對各環節檢驗過程中必須嚴格按照技術要求對其認真、仔細的進行全檢，生產過程中對無法補救不能滿足產品質量的產品做報廢處理。

5.2公司內部質量獎勵

公司每月對員工生產質量狀況進行統計匯總分析，并根據質量狀況進行獎勵。

5.2.1.員工在生產過程中對上道工序進行檢驗，如發現材料或上道工序產品批量不合格(10件以上)及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品的產生，每次給予獎勵100元。

5.2.2.對當月廢品率產生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵50元;季度內廢品率產生較少的員工給予公司通報表揚并獎勵100元，半年內廢品率產生較少的員工授予“質量標兵”證書并給予獎勵300元。

5.2.3檢驗員根據日常檢驗及工作狀況，季度內無出現錯檢、漏檢現象公司通報表揚并獎勵200元，半年內無出現錯檢、漏檢現象授予“質量標兵”證書并給予獎勵300元。

5-3.原材料控制(含外協件)

5.3.1.技術部產品工程師根據產品要求制訂材料采購標準及技術要求，并發放至采購部和質量部;采購員須按照技術部制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料;質量部根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗標準，實施檢驗;需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購，每次考核相應產品工程師罰款50元，如影響生產進度，考核相應產品工程師罰款100元;無采購標準/技術要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員罰款50元;因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員罰款100元，考核其直接主管罰款200元。

5.3.2.原材料采購(外協)到廠后倉庫保管員清點到貨數量填寫《入庫單》并通知檢驗員，檢驗員根據《入庫單》對來料按照技術標準、檢驗標準對每種材料進行抽樣檢驗，抽樣比例同上5.1，合格后在《入庫單》上簽字并出具《檢驗報告》;倉庫保管員根據檢驗員入庫單的簽字和《檢驗報告》辦理入庫手續。如不合格材料需特采入庫，檢驗員須上報，經質量主管和技術主管簽字確認并將特采意見附至檢驗報告后方可放行。材料未經檢驗或不合格材料未經質量部主管和技術主管簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人罰款100元。如未上報檢驗員未經檢驗的材料已投入使用，考核倉庫保管員罰款100元;對已檢驗合格入庫的材料發現批量不合格(10件以上)或在生產使用過程中發現批量不合格，對相應檢驗員考核罰款200元。對出具虛假檢驗報告者檢驗員每次考核罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元。

5.3.3.倉庫發往車間的材料須填寫《出庫單》，《出庫單》零件標識清晰、完整(應包含：出庫日期、材料名稱、規格型號、數量、批號、原材料生產/加工日期等)，車間領料人員如發現《出庫單》標識不清者可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料;車間的標準件材料無標識，每次分別考核車間領料員(操作員)罰款50元，導致誤用造成質量損失的考核車間領料人(操作員)罰款100元。

5.4技術管理

5.4.1.產品工程師負責將客戶要求轉化為內部技術要求及工藝要求，同時對客戶要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產的產品因工藝設計不合理或技術要求不明確而導致產品不合格或造成客戶重大抱怨，對相關產品工程師責任人考核罰款200元，對其直接主管考核罰款300元。

5.4.2產品工程師負責現場作業指導及生產過程參數的確定，對已轉量產的產品應出具作業指導書及工藝相關技術文件。生產員工按照作業指導書及工藝文件進行操作，如現場操作無作業指導書及工藝文件考核生產操作員罰款50元;導致不合格品產生造成損失者，每次考核生產操作員罰款100元。

5.5檢驗管理

5.5.1無標識的材料、產品轉入本工廠，檢驗員須按不合格品進行處理并上報，隱瞞不報每次考核罰款50元。

5.5.2檢驗員檢驗出產品不合格后有權要求員工暫停生產，以控制不合格品繼續產生。如長時間(30分鐘以上)不能正常生產通知組長并上報生產部負責人和質量部負責人，如不及時上報影響生產每次考核罰款50元。對檢驗員發出停止生產要求而生產員工拒不執行者，每次考核罰款50元，同時考核其直接主管罰款100元。

5.5.3對檢驗任務應做到急生之所急，當天工作如無故不完成且造成生產停工待料每次考核責任人罰款20元。

5.5.4檢驗員根據組裝員工組裝的產品的不同，進行過程檢驗。

5.6現場控制

5.6.1.生產工藝和作業指導書由技術工程師負責起草并發放至車間，設備的操作指導書由設備工程師負責起草并發放至車間，缺少相關指導一份考核責任人罰款50元。

5.6.2.生產開始前操作工必須對設備進行點檢，確認設備完好后方可開始生產，"點檢表″應填寫完整，內容正確、字跡清晰;如發現設備異常，須立即填寫"設

備維修申請單″上報生產部負責人、設備管理員，同時在點檢中標注異常情況，未按要求進行點檢每次考核相應操作員罰款20元，設備帶病作業每次考核操作員罰款50元，記錄填寫不符合者每次考核操作員罰款10元。點檢表每日與生產報表一同交于生產部。

注："點檢表″每天將點檢情況按符號劃入格內

完好√ 異常△ 待修 × 修好 ○

5.6.3操作員生產過程中應按要求使用或組裝相關生產工裝、器具、防護工具和產品零部件等，確保產品質量。不按要求使用者導致工具損傷，根據工具價格每次考核罰款20-50元。造成零部件質量損失者根據零部件價格考核罰款30～100元。

5.6.3.生產過程中操作員須對出現的不合格品及時上報直接主管、檢驗員，檢驗員進行登記、隔離、標識和處置并填寫“不合格品處置登記表”，對隱瞞不報者，每次考核罰款50元，導致不合格品(批量15/100件以上)流入下道工序者，每次考核罰款100元。

5.6.4操作員生產過程中應嚴格按工藝要求、作業指導書和設備操作指導書進行生產、組裝，根據生產計劃填寫“交檢單”并記錄過程、領料數據、合格零件數據、造成廢品等，檢驗員對此數據與“不合格品處置登記表”進行核對，未按要求記錄者，每次考核罰款50元，記錄填寫不清晰，不完整每次考核罰款20元。

5.6.5各組裝員工(首件)根據自行組裝產品需要，通知檢驗員進行過程檢驗并將檢驗內容填寫“交檢單”，檢驗員檢驗合格后蓋合格章。

注：嚴禁標準件丟失，標準件丟失后領用將記錄考核中。

5.6.6對自行生產完畢的半成品、成品，須經檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在交檢單上簽合格章，產品隨檢驗單一起轉入下個工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人罰款50元;產品不合格需特采者，須經質量部主管和技術部主管簽字確認;產品不合格未經特采而轉入下個工序者，考核相關操作人員罰款100元，同時考核其直接主管罰款200元;對已檢驗合格的半成品在下個工序發現批量(10件以上)均不合格，經確認屬本工廠責任者，每次考核檢驗員罰款200元，考核操作員罰款100元。

5.6.7生產現場需保持整潔，有序;設備、工具、模具完好無損，擺放整齊，檔案完整;現場使用作業指導書、工藝文件完整、有效;現場所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標識顯著、清晰;定置定位管理有效;發現一處不符合考核車間組長罰款50元。

6.1、質量部開具罰款單

6.1.1、責任人確認

6.1.2主管領導確認

6.1.3報人力資源統計

6.1.4總經理批準

6.1.5報財務扣款

7.1、質量部開具獎勵單

7.1.1部門負責人確認

7.1.2品管部確認

7.1.3報人力資源統計

7.1.4總經理批準

7.1.5報財務獎

質量獎懲制度的意義篇三

編 制 人：

審 核 人：

監督實施人：

編制日期：20xx年6月25日

為了搞好本項目工程施工質量管理，確保本工程施工質量，規范項目管理人員現場施工質量控制，達到統一化、標準化、合理化目標，經項目部研究討論后，特制定本施工質量控制管理辦法以指導、規范現場施工管理。

1、質量檢查驗收中有鋼筋綁扎不規范、漏扎、錯用鋼筋、缺筋、鋼筋錨固長度過短或過長、搭接長度過短或過長、馬凳筋或墊塊放置不符合規范要求、單面焊、閃光對焊、電渣壓焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但卻一次整改后仍然不合格時，每次罰款100元，造成材料浪費時并承擔相應材料費用，對連續三次能及時整改到位的將對班組進行200元的獎勵。

2、砼澆筑完畢結構已經成形后，因鋼筋綁扎原因造成鋼筋明顯露筋時，每處罰款50元；墻鋼筋偏位μ＞±5㎜,柱鋼筋偏位μ＞±10㎜造成保護層嚴重不足時，每處罰款50元。砼澆筑完畢結構后，未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。

3、砼澆筑完畢模板拆除后，樓面板底、梁有明顯的成把扎絲外露時，每次罰款50元。

4、鋼筋后臺制作不標準，成形幾何尺寸偏差大于相應規范要求10㎜，材料浪費嚴重時，每次罰款100元，浪費的材料按材料市場價賠償。

5、非本工種施工人員未經允許私自使用其他工種材料造成浪費、損壞時，相應責任人按市場價承擔雙倍材料賠償。

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板支設問題造成柱墻炸邊時，每米罰款10元；因砼班組澆搗過程中不按要求施工，過振造成柱墻炸邊時，對砼班組每米罰款10元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的獎勵。

2、因模板支設問題造成柱墻錯臺時，每處罰款50元；造成柱墻爛根時，每處罰款50元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的的獎勵。

3、因模板支設問題，造成砼構件脹模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罰款100元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罰款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罰款500元；且垂直度、平整度實測實量整體平均合格率≤85%時，每次罰款300元，連續兩層無明顯改觀時自動離場，項目部將根據施工合同結算，并由相應責任人承擔后期修繕費、材料費用。對每層垂直度μ＜5㎜達90%以上的，每層將對其班組進行300元的獎勵。

4、由于模板拼縫不嚴密、模板對拉螺栓孔在施工過程中或澆筑砼前又沒有按要求采取任何補救措施，造成砼澆筑完畢模板拆除后，出現素砼臺時，每米罰款5元。

5、由于架體搭設不規范或模板支撐不符合要求，整改不徹底，造成樓面板有明顯下沉時，每處罰款500元；造成結構梁有明顯下沉時每處罰款1000元；情節嚴重時每處處以1000元以上罰款，并承擔相應責任，若產生修繕費用時由相應責任人一并承擔。

6、因模板支設加固問題造成窗洞口、門洞口、預留結構洞口扭曲變形，且嚴重影響后期裝飾施工質量時，每處罰款200元，并承擔由此造成的一切修繕費用、材料費用。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。

7、砼澆筑完畢模板拆除后，因模板施工人員造成結構構件內存在明顯的鋸末、鐵釘、施工材料、建筑垃圾時，每次每處罰款100元，并承擔相應修繕費用。

1、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成樓面標高、平整度嚴重超標（表面平整度允許誤差10㎜，標高允許誤差±10㎜）且整層平均合格率＜90%時，每層次罰款500元。未見有上述缺陷的每層將對其班組進行200元的獎勵。

2、因砼澆搗時標高控制不嚴，造成露面板、梁明顯露筋時每處罰款50元。

3、因砼澆筑前，普工對澆筑工作面沒有按要求清理到位，造成砼澆筑完畢模板拆除后結構構件內存在明顯的建筑垃圾時，每次每處罰款100元，并承擔相應修補費用。

4、砼澆筑完畢模板拆除后，因砼澆搗原因造成缺陷，如蜂窩、麻面大于100㎜×100㎜每處罰款100元，大于150㎜×150㎜每處罰款300元，大于200㎜×200㎜每處罰款500元，并承擔相應的修補費用、材料費用。（修補處理前必須提前上報項目部征得項目部的同意后方可進行，否則加倍處罰）因振搗不到位造成樓板砼松散漏水時，每處處以100元罰款。

5、砼澆筑完畢后，樓面砼觀感質量差，有明顯腳印、嚴重起砂、嚴重麻面、明顯裂痕時每次每處以50元罰款。

6、因砼澆搗未按要求進行操作，造成嚴重漏振、明顯冷縫、出現孔洞，對結構質量有一定影響時，每處罰款1000元。情節惡劣時自動離場，并承擔一切相應責任。

1、內墻粉刷砂漿配合比必需符合規范要求，每發現一次不符合規范要求的，將對其班組進行50元的罰款；對于配合比執行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。

2、噴漿、掛網必需按施工方案的要求進行施工，對噴漿的強度未達規范要求的部位，每發現一處將對其班組進行50元的罰款，對每層噴漿的合格率達95%以上的，獎勵其班組200元；對內粉掛網每發現一處搭接長度不夠或脫落的，將對其班組進行50元的罰款，對每層掛網的合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。

3、每個房間的開間和進深尺寸必需符合圖紙和規范的要求，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。如不按要求執行，每發現一間不符合要求的將對其班組進行100元的罰款。

4、對內墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

5、對內墻粉刷陰陽角方正的合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

6、內墻粉刷陽角處必需做2米高的護角，對合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

7、門窗洞口周邊必需切5公分寬直邊，對合格率（以每層的一個單元為單位）達90%以上的，獎勵其班組200元；合格率（以每層的一個單元為單位）低于80%的，對其班組罰款200元。

1、外墻粉刷砂漿配合比必需符合規范要求，每發現一次不符合規范要求的，將對其班組進行50元的罰款；對于配合比執行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組200元。

2、外墻粉刷前必需先吊垂直線（不充許拉順直線）并做完灰餅后再進行粉刷，否則不充許進行粉刷，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。如不按要求執行，每發現一次將對其班組進行200元的罰款。

3、對外墻粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達90%以上的，每面墻獎勵其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。

1、外墻保溫粘貼前其各種外保溫材料：保溫板、保溫釘、熱鍍鋅網必需提供樣品，經監理甲方認可后，方可進行施工，如進行施工每發現一次罰款300元，并且需承擔相應的材料損失費用。

2、外墻保溫粘貼前必需吊好各陰陽角的垂直控制線，并固定好水平控制線，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。如不按要求執行，每發現一處將對其班組進行200元的罰款。

4、外保溫貼粘時其各細部節點必需按施工方案的要求進行施工，每發現一處不符合規范要求的，將對其班組進行100元的罰款；對于執行較好，多次檢查合格率達95%以上的，獎勵其班組300元。

5、對外墻保溫的垂直度和平整度的合格率（以一面墻為單位）達90%以上的，每面墻獎勵其班組200元；合格率（以一面墻為單位）低于80%的，每面墻罰款200元。

1、外墻面磚粘貼前必需以一整面墻為單位先排磚，并彈好水平線和垂直線后再進行粘貼，否則不充許進行粘貼，對完全能夠按項目部要求執行的班組獎勵300元。

質量獎懲制度的意義篇四

1.提高產品合格率，防止不良產品流轉。

2.提高員工自我品質控制意識，完成公司質量目標。

本制度適用于生產的全過程品質管理。

1、檢查上道工序流轉產品，不接受不良品。

2、不生產不良產品，做好本道工序產品。

3、不流轉不良產品，服務好下道工序。

1、營業部：負責提供外部質量信息，收發退回的.產品，提供考核依據以及質量損失統計。

2、檢驗員：負責收集統計內部質量信息，提供考核依據。

3、品質部：負責執行本質量考核，形成質量考核表負責追溯相關責任人及質量問題性質的確認。

4、制造部負責做好產品流轉卡、標識卡號等標識工作，根據各加工工序明確落實責任人，便于發生質量問題時可追溯性。

1、責任產生的部門按本制度條款負全部責任。

2、如品質部提出改進要求且責任部門認可的，責任部門需在規定的時間內完成改進措施，并在此時間之后提供符合改進要求的產品，否則，品質部可判其產品為不合格，按相應條例進行處理。

3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據（盡量帶回相關不良品），以便分析。

1、目標達不到的，由相關部門承擔領導責任，屬于個人問題的，由員工承擔責任。

2、如果主管領導未按公司的制度或工藝文件等執行，出現質量問題、產品報廢或應對問題的，全部責任由部門領導承擔。

3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執行，員工未按要求執行而導致質量問題的，員工承擔80%責任，部門領導承擔20%責任。

1、允許小批量試制第一批存在問題，數量應在10件內，且需要發放技術試樣跟蹤單。

2、由于對客戶的圖紙設計問題，而導致報廢的，不作處罰（需由技術部主管或副總簽字）。

3、如果相關部門已經提出要求，但技術部未能按期進行改進導致外部質量問題，作為設計問題，相應責任由技術部承擔。對責任人處罰50元/次。

4、由于技術部設計的圖紙（作業指導書）出現問題并造成產品報廢的，對責任人處罰100元/次；可返工、返修及報廢產品按照實際產生的費用賠償，責任由技術部圖紙設計人承擔。

1、未經上級書面同意，違反圖紙要求、作業指導書及更改編程數據進行生產的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實際產生的費用賠償，由責任人承擔。

2、未按規定對產品進行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質量不良現象，則由責任人承擔全部責任；每只報廢產品按1元進行賠償。

3、為逃避賠償責任，未經檢驗確認，私自報廢或拋棄產品的，每只產品按5元進行處罰。

4、操作人員和檢驗員未規定填寫《生產啟動、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰20元/次。

5、檢驗人員因首檢出現錯誤的，對檢驗員處罰50元/次；如產生產品批量報廢時，每只報廢產品按2元進行賠償。

6、首檢確認合格，操作人員在生產過程中未進行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產品按1元進行賠償。

7、生產過程中因設備或工裝原因調整，需及時送檢驗員確認，未經檢驗員確認造成的報廢損失則由責任人承擔；每只報廢產品按2元進行賠償。

8、調試員、檢驗員和操作人員對已調試好的設備或工裝并開始加工生產，由第三方人員檢查出錯的且造成產品返工、返修或報廢的，對各責任人處罰50元/次，每只報廢產品按2元進行賠償。

9、當班生產出現的所有不良品，報廢品需交檢驗員統一收繳，檢驗員確認可以返工的，則由責任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認，確認合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。

10、各工序可返工、返修的產品責任人拒絕返工、返修的，對其責任人處罰50元/次；2次以上加倍處罰；返工、返修產生的所有費用由原工序人員承擔。

11、在生產過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責任處罰100元/次

12、本道工序生產時自檢發現不良產品的，不做任何處罰，如需返修的產品工時不予計算。

13、產品流轉卡上未經檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰10元/次。

14、其他工序發現報廢產品的，每只按0.5元作為賠償，發現者按5元/次進行獎勵；下道工序發現其他工序不良品的(可返修產品，并在10只內)，下道工序發現者按0.5元獎勵，超過10只時，相同缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進行獎勵為上限，不重復獎勵。

15、調試設備出現報廢品的，由調試員簽字認可；機器報廢（在公司規定數量的范圍10只內）由車間主任簽字確認，此種情況除外，不作處理；報廢數量超過20只以上的，（需副總簽字認可）。

16、產品經全檢或包裝篩選發現不合格產品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產品要向檢驗員或部門主管確認方可流轉。

17、生產過程中及時發現有圖紙、作業指導書由錯誤現象的，對發現者獎勵30元/次。

18、生產過程中及時發現有技術、工藝改進的，為公司提升產能、質量或是經濟效益的，經公司領導認可的；給予獎勵100元-1000元并通報表彰。

1、由于產品質量缺陷而導致客戶對公司索賠的，由品質部負責根據客戶反饋的質量問題進行調查分析原因，制定改進措施落實整改；并對相關責任人進行處理。

2、不良產品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時，此種情況不作處理；但相關責任部門應做出整改措施。

1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經公司副總經理或總經理審批簽字確認。

2、本文件規定解釋權歸公司品質部，特殊質量情況的獎勵及處罰金額品質部可根據情況做出適當的調整。

3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當月工資中體現。

4、對考核結果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領導反饋，申請復議；在未復議前按考核結果執行。

1、hj/07-10/11-a0《生產管理獎罰申請表》

2、hj/08-17/11-a0《廢品收繳單》

3、本制度未盡事宜由品質部另行發文處理，自公布之日起正式實施。

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20xx年2月7日