工作學習中一定要善始善終，只有總結才標志工作階段性完成或者徹底的終止。通過總結對工作學習進行回顧和分析，從中找出經驗和教訓，引出規律性認識，以指導今后工作和實踐活動。什么樣的總結才是有效的呢？以下我給大家整理了一些優質的總結范文，希望對大家能夠有所幫助。

對標管理工作總結范文篇一

年初，由廠成立對標管理工作小組，經過深入調查，出臺對標管理工作實施辦法，指導各車間進行對標管理指標的征集、篩選、確定并建立車間對標管理體系，再由車間來指導班組進行對標管理。

對標管理工作小組先后開展了車間對標指標征集工作、基礎資料的整理分析、建立全場對標指標控制體系、分解指標到車間、指導車間建立對標指標示板、設計《車間對標管理指標》臺帳、并在初步驗收工作中汲取車間好的做法(如針對各指標建立月度動態示意圖)及時在相關車間推行、組織實施對標管理工作驗收、進行對標管理指標執行情況檢查等。

對標管理工作小組的工作宗旨在于：通過對標管理，分析差距，制定目標，挖掘潛力，保持生產的低成本運行。在開展工作的過程中，我們致力于將工作落到實處，明確責、權、利，將目光聚焦在車間的指標完成情況，促進生產及成本管理向良性方向發展。從目前工作開展情況來看，各車間在對標管理工作中付出了不少努力，也取得了不少成績，但也存在不少問題，總體可從以下三個方面來概括。

鑒于成本的壓力，廠里下達給各車間的成本指標普遍偏低，而設備趨于老化、材料價格上漲、作業環境惡化等不利因素給車間成本管理帶來很大難題，車間一時難以接受。此時，對標管理活動的開展給車間管理指明了一條新路，大部分車間積極響應，紛紛咨詢，并主動提供信息資料，提出合理建議。

較為突出的是機修車間，該車間新成立不久，歷史指標無從收集，他們通過與生產車間溝通、與職能科室聯系、與內部職工協商等途徑，自己摸索出適合機修車間自身特點的各項指標，制定控制物耗、提高維修效率、保障設備可開動率及完好率的各項具體措施，對自己的管理工作提出更高要求，并將對標管理活動深入班組，高要求、嚴考核，為備件成本的節約、設備的正常運轉作出了不小的貢獻。此外，西采、北采、東采等車間能夠深入領會對標管理的精神所在，將各項工作做得深入、具體，將各項具體物耗指標分配到班組并進行嚴格控制，部分物耗指標得到刷新、設備臺班效率得到提高。

但部分車間也許怕廠里會有“鞭打快牛”行為，考慮到本年指標的刷新將會使下年指標計劃更苛刻，給下年指標的完成帶來更大壓力，因此對標管理形式雖然有了，但工作沒有真正落到實處，指標完成情況不進反退。這類車間的擔心是可以理解的，但其做法影響了采礦場大局。在后期的管理工作中，通過場對標管理工作小組的耐心解釋、曉以大義，使這類車間放棄了思想包袱，積極投身于有效的對標管理工作之中，為場的低成本運行戰略作出應有努力。

因國內領先水平及國際先進水平數據難找，我們的對標管理工作主要對照自己的歷史最好水平。

全場上下經過大半年的努力，各項指標運行狀況基本達到年初目標，除了客觀原因造成的部分指標未能達到歷史最好水平外，其它指標均在原有基礎上上升一個臺階。

1、因對標管理工作的內涵比較豐富，內容復雜，而我廠本身又是一個多種工序并存，工序間相輔相成、聯系密切、作業方式各不相同的工藝流程復雜的工廠，對標管理工作小組在學習對標管理精神時，未能及時針對各工序制定適當的對標指標，致使工作開展有些被動。

2、對共性車間對標指標項目的設定不一致、指標值不一致，使得一些指標車間之間無從比較。

3、對對標管理工作的宣傳力度不夠，部分車間如北采車間能夠自己主動咨詢、在車間內認真開展對標工作，將對標管理工作向班組深入，并能通過該項工作起到降本增效的作用;而部分車間對標管理只是流于形式，臺帳不能反映本車間的真實情況。

措施

1、加大宣傳力度，從根本上消除車間的顧慮，促使其積極主動加入對標管理工作行列之中。

2、逐一審查車間對標管理臺帳，對不符合對標要求的部分限期整改。

3、從明年起該項工作開展之前對工序相同車間制定共性指標體系，明確指標名稱及其對標目標。

4、重新設計對標管理臺帳，明確對標臺帳中各項內容的填寫要求。

5、將對標管理與預算控制、成本管理掛鉤，避免重復勞動，減輕車間、班組負擔，將工作落到實處，避免流于形式。

6、加大獎懲力度，對綜合管理達不到要求的車間領導進行考核。

對標管理工作總結范文篇二

今年下半年，集團邀請實效對標管理專家楊天河老師對集團團中高層及對標推行者進行標桿管理的相關培訓，統一了集團的對標理念和對標方向，對集團公司的對標工作推動起到了較好的作用。

為進一步建設對標隊伍，集團與中國標桿管理研究中心、廣州共圖管理咨詢有限公司合作編輯了《標桿管理普及版資料》(**專用推行人員版)，供集團對標管理相關人員學習。與此同時，集團還邀請了實效對標管理專家楊天河老師對集團及相關分子公司對標管理人員進行了輔導。

為進一步提高全員的對標意識、強化對標技能，集團還與中國標桿管理研究中心、廣州共圖管理咨詢有限公司合作編輯了***集團專用的對標管理學習輔導資料，如《標桿管理基礎知識手冊》(**專用基層版)、《標桿管理普及版資料》(**專用中層版)、《標桿管理普及版資料》(**專用高管版)，并組織了初步研討。

今年，圍繞集團業務發展需要，在摸索中開展了戰略管理、品牌建設、流程重組等對標工作，初步起到了較好的成效。

為拓寬視野，學習國內外的先進經驗，圍繞業務發展需要，組織了一些標桿參觀交流活動，如：

在戰略對標過程中，集團組織考察了******;

為提高***能力，集團先后組織多次標桿參觀交流活動，先后到****等企事業單位考察學習;

為*****，集團組織了****等單位到香港參觀了****等單位，學習其*****;

為提高****服務質量和品牌影響力，***公司先后到***等地參觀****的先進經驗，并在此基礎上創造性的推出*****。

為使對標工作有效融入日常經營管理工作中，并建立長效對標機制，集團特邀請了實效對標管理專家楊天河老師對集團進行了調研和診斷，設計集團對標戰略及對標管理運作。

對標管理工作總結范文篇三

河北前進鋼鐵集團有限公司是集礦業開采、鋼鐵冶煉、鋼材加工、國際貿易為一體的鋼鐵聯合企業。公司從組建初期，就明確了打造“百年前進”的事業理念，從企業的各統的工作。且需要長期持續，涉及工序多、崗位多、參與人員多。為此，我公司了成立以總經理為組長，生產副總經理為執行組長，各分廠廠長、相關職能部門一把手參與的對標小組，完善了對標的體制和保障措施，在公司生產經營和管理的各個環節組織實施，并與生產經營責任制考核結合起來，公司領導全面指揮和協調公司的對標活動，將對標活動常規化、制度化。

1、建構學習型組織

為了全面提高員工整體素質，強化公司的創新和持續發展能力，不斷增強公司的核心競爭力，前鋼在企業內部建構形式多樣的學習型組織。通過培育學習文化知識崗位技能，不斷引導全體員工養成終身學習的良好習慣，為公司的不斷發展提供保障和支持。各單位根據本部門業務或工作及未來發展需要，并結合員工知識結構特點開展學習活動，或開展讀書活動，或組織討論會，公司提供提供必要的資源支持。為鞏固各單位學習成果，各相關職能處室根電氣焊、鉗工和管理五個專業系統進行強化培訓。在專業培訓中理論和實踐相結合，以技能培訓為主，穿插定量的管理課程培訓。為達到最優的培訓質量，培訓過程中生產副總助理及企劃部專人全程進入課堂一同接受培訓，觀察培訓效果，及時對培訓安排進行調整。經過培訓，絕大部分員工掌握了相關專業系統的常用技能、技巧，培訓達到了預期目的，達到或超過三級工水平。

操檢合一

為提高員工綜合技能水平，培養復合型技能人才，公司號召并組織公司員工進行“操檢合一”技能培訓工作，各分廠紛紛響應號召，積極組織培訓工作。通過公司及分廠領導的大力支持和參加培訓人員的努力，自20xx年4月起至今，已有1770余名員工參加并通過了公司組織的相應技能考試。“操檢合一”技能培訓不但提高了員工的綜合技能水平，而且使員工意識到學習的重要性，從而促使更多員工積極學習，在公司內部逐漸形成良好的學習氛圍。

對標工作開展后，公司在內部管理方面有了較大幅度的提高，同時將自動化和信息化技術引入生產和能源管理系統，即提高生產作業率，同時大大提高公司經濟效益，裝備及各項技術經濟指標水平也取得了很大的進步。

1、依托科研院所，提升技術水平及研發能力

20xx年前鋼集團經廊坊市科技局批準成立了首批市級企業研發中心，同時配備了高標準的實驗室。同年前鋼集團與中國科學院過程研究所達成合作協議，成為該研究所鋼鐵中試基地，前鋼有中試基地最終研究成果的優先使用權。前鋼集團以應用中科院研究成果為契機，積極引進吸收消化國內外先進技術，特別在能源環保等領域利用自身優勢，挖掘企業內部存在的問題，組織科研攻關，攻克一批節能減排關鍵和共性技術。

1)為實現負能煉鋼，引進吸收國內先進技術，研制煉鋼轉爐煙氣治理及煤氣綜合利用技術，獲得省科技廳100萬元獎勵。

2)為降低煉鐵工序能耗，引進并消化吸收高爐爐頂煤氣余壓透平trt發電技術，降低煤氣總管網壓力，實現噸鐵發電28kwh/t的目標。

3)為推進節能減排工作，以中科院技術作為支撐，研究mgo-cao濕法燒結脫硫技術，實現年減排so21072噸目標。

4)為推廣清潔生產示范工程，引進轉爐渣及高爐渣雙摻超細粉技術，20xx年建設年產100萬噸雙摻超細粉項目，20xx年投產運行。

5)引進中水反滲透除鹽技術，建立了360t/h凈化水生產系統，為利用社會污水，減少地下開采量，邁出了重要的一步。

6)大力推廣應用變頻調速技術和諧波減震技術，提高了電力使用的功率因數，減少了低載高消耗電流的浪費。

7)不斷改造供水系統，建立循環水分類處理裝置，基本做到了根據不同用水對水質的不同要求。將補給的新水經過數次循環、分級使用，使噸鋼耗新水指標降到國內先進水平。

2、深挖內潛，優化爐料結構，提高精料水平

首先，從原燃料入廠質量入手，提高入廠質量標準，建立嚴格考核制度，凡是不合格原料拒絕入廠。其次，控制中間過程產品，主要是通過優化工藝過程，制定嚴格工藝制度和工藝流程，為燒結、球團、鐵水、鋼坯和石灰等中間產品保駕護航。為了保證燒結質量，采用提高料層厚度和控制點火溫度及小球燒結工藝，實現亞鐵穩定率達到90%以上，轉鼓指數達到78%以上，固體燃料低于45千克;為確保鐵水質量，煉鐵高爐操作采取高壓爐頂、高風溫、低硅冶煉和富氧噴煤等技術，從而實現焦比低于360千克，綜合燃料比低于510千克，熱風溫度1180℃，達到清潔生產國內先進標準;為了確保鋼坯質量和清潔生產技術指標實現，我們借鑒國內先進經驗，自主研發60噸頂底復吹轉爐工藝和濺渣護爐技術，即提高環境質量又提高了產品質量。

3、與時俱進，淘汰能效低的用能設備

1)蓄熱式加熱爐全燒高爐煤氣、加熱爐全部采用蓄熱式燃燒技術，并對加熱爐燃燒系統進行了改進，燃燒狀態大幅度改善，熱裝熱送率達到80%，噸鋼工序能耗達到了同行業的較先進水平，有效節約了資源。

2)投資700萬元增加電網濾波器，其中軋一、軋二、軋三生產線各安裝三組10kv ……(未完，全文共3753字，當前僅顯示2197字，請閱讀下面提示信息。