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安全生產技術管理制度匯編 安全的生產管理及制度篇一

第三十二條制造管理部負責公司質量活動的管理以及質量管理體系策劃的具體實施，負責質量管理體系日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十三條各部門、生產廠負責職能范圍質量活動的策劃、實施、管理、日常監(jiān)督檢查及考核。

第三十四條制造管理部規(guī)定各種原燃材料、在制品、最終產品所執(zhí)行的標準，并制定各產品的技術要求或技術質量管理辦法。各部門、生產廠根據產品標準、技術要求及技術質量管理辦法等文件，編制本廠工藝技術及產品質量文件，并在生產過程中嚴格執(zhí)行。

第三十五條制造管理部及各部門對工藝及產品質量文件執(zhí)行情況進行兩級檢查監(jiān)督，當上下工序間出現工藝條件矛盾時，制造管理部應進行工序間的協調。

第三十六條為規(guī)范在制品及最終產品質量的判定，技術質量部制定相應的產品質量管理制度，所有在制品、最終產品須按產品質量管理制度進行判定及統計。不合格品經批準或按相關文件規(guī)定可作改判、降級、讓步使用或報廢等處置，但需做好記錄。

第三十七條制造管理部負責質量檢驗的管理，組織制訂質量檢驗管理制度，負責外購原（燃）材料、輔助材料、在制品、最終產品的質量檢驗。

1、檢驗策劃→采購（生產）計劃→監(jiān)視、測量（取制樣、理化檢測等）→判定→合格品轉移和交付、不合格品處置→質量反饋→檢驗策劃

2、各采購（或自產）產品的檢驗管理部門組織采購（或生產）、使用單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。新增采購（或生產）品種或新增、修改檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法，由使用單位向檢驗管理部門提出書面申請，再由檢驗管理部門組織相關單位策劃檢驗項目、頻次、檢驗標準或方法。

3、建立相關的程序（或作業(yè)文件）對外購原（燃）材料、輔助材料實施質量控制，檢驗合格后才能投入生產，不合格則進行處置（包括對不合格品進行評審和處置，處置主要包括拒收、降級使用、另外存放或放行等）。

4、產品的使用單位負責提出質量檢驗項目、頻次的需求，并跟蹤、反饋產品在使用過程中的質量狀況。

5、檢驗和試驗狀態(tài)分待檢、待定、檢驗合格、檢驗不合格四種進行標識。碼頭部負責外購原（燃）材料、輔助材料的標識，生產單位負責本工序產品的標識。

第三十八條以工序質量保證產品質量，各生產工序生產前必須建立相關的作業(yè)文件（或工藝操作規(guī)程）并確保操作人員熟練掌握操作方法，并重點對生產過程的關鍵工序進行管理，對關鍵工序必須建立質量控制點實施控制。項目投產前由制造管理部組織相關的技術人員組成確認小組對關鍵工序進行確認，并對關鍵工序在安全、設備、工藝方法、人員、文件管理、檢測設備及數據、工序銜接、統計技術應用等方面提出具體要求，并按要求實施控制。

第三十九條生產過程有關的文件、技術標準、工藝規(guī)程、記錄、通知、會議紀要等必須處于受控狀態(tài)，保持質量管理體系文件現行有效。

安全生產技術管理制度匯編 安全的生產管理及制度篇二

第十六條日常停產檢修計劃審批管理原則

1、日常停產檢修計劃審批總體原則：輔助從屬于主體、相關單位聯合、公司效益最大化。

2、日常停產檢修，按規(guī)范程序進行報批；檢修的組織單位要妥善處理好生產與檢修之間的協調關系，實現生產運行穩(wěn)定、有序、可控。

第十七條日常停產檢修計劃的報批，日常計劃停產檢修的申報：各單位日常停產檢修要有預見性和前瞻性，務必做到事前有計劃。

1、各生產單位對提前48小時以上（含48小時）申報的計劃檢修，審批流程：生產單位工程部制造管理部

生產單位，并由制造管理部傳閱其它相關單位。

2、各生產單位對于在48小時內申報的計劃檢修，審批流程：生產單位制造管理部生產單位，并由制造管理部傳閱工程部及相關單位。

3、各生產單位對停產8小時（含8小時）以上的計劃檢修，要求提前48小時請示；計劃停產檢修4至8小時（含4小時），要求提前20小時請示；計劃停產檢修4小時以下，要求提前16小時請示。

4、各生產單位對4小時（含4小時）以上的計劃檢修用oa形式申報，經制造管理部協調、平衡和批準后，方可進行。

5、各生產單位對4小時以下的計劃檢修可按規(guī)定提前16小時電話請示制造管理部領導，由制造管理部通知當班調度執(zhí)行。

6、動力能源系統的停產檢修計劃一律通過oa系統報批。

7、遇到計劃停產檢修的申報時間在節(jié)假日，通過oa系統無法辦理，可先向制造管理部領導申請計劃停產檢修，事后按規(guī)定程序補辦審批手續(xù)。

第十八條制造管理部值班室對各單位的檢修事項進行全程跟蹤、協調，對于檢修單位提出需協助解決的事宜，應主動積極給予幫助。

第十九條制造管理部或檢修單位結合生產運行的實際情況，可對停產檢修的起始時間作適當的調整。

第二十條各單位嚴格按申報時間組織好檢修工作，允許超時或縮短檢修時間誤差10%。

第二十一條檢修單位在設備停產和檢修具備復產條件時，應在20分鐘以內向制造管理部值班室匯報。

第二十二條非計劃停產檢修的單位，應在20分鐘以內向制造管理部值班室匯報。

第二十三條制造管理部值班室在值班記錄本中詳細記錄各單位停產檢修的情況，并在每天的早調會上進行匯報。

第二十四條各單位大、中修的計劃準備和實施由工程部負責，制造管理部配合。

安全生產技術管理制度匯編 安全的生產管理及制度篇三

1、目的

依產品類別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器以及所需的規(guī)格和操作時所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作標準的`依據。

2、適用范圍

供廠長辦公室、質管部門及現場管理員以上干部，作為指導工作的依據，并明了產品的流程、特性，以易于控制產品的品質、成本及產量。

3、作業(yè)細則

技術部門拿到客戶所給的樣品或本廠自己開發(fā)項目，應先繪制藍圖進行設計、試造，經過客戶的確認，然后寫成工程程序圖，當試產時提供給生產管理部門安排時程表、人力、產能的預估及是否需要協力廠商等等；提供給質量管理部門作qc工程圖，作為檢查標準依據。

4、結論

工程程序圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為大量生產安排時程表和質量管理的檢驗標準，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的制造經驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以改變。

1、目的

①依據加工工藝技術指導書所做成的標準。

②為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節(jié)省時間，把工作流程的現狀，予以調查記錄，并利用分析技術，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。

2、運用范圍

本廠管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具的依據。

1、作業(yè)細則通常包括操作分析、工作簡化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。

①關于人體運動合理的原則。

②關于工作場所適合的原則。

③關于工具和設備合理配置的原則。

④關于材料搬運方便的原則。

⑤善于節(jié)省時間的原則。

2、作業(yè)細則填寫方式

①操作步驟需按照工作流程，詳細記錄。

②操作方法應于操作步驟手冊中給予詳細記錄。操作方法盡量以淺顯文字敘述，使員工易于了解。

③操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解

④其余應注意事項，需填寫于表格中。