在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？以下是我為大家搜集的優質范文，僅供參考，一起來看看吧

氣體如果發生泄漏應該怎么處理篇一

一、泄漏應急處理

第一時間報告公司應急救援小組(8846188)，并迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿消防防護服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以用管路導至爐中、凹地焚之。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

二、防護措施

呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，佩帶自吸過渡式防毒面具(半面罩)。緊急事態搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器、一氧化碳過濾式自救器。

眼睛防護：一般不需要特別防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼睛。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴一般作業防護手套。

其它：工作現場嚴禁吸煙。實行就業前和定期的體驗。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。

三、急救措施

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫。

滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火器：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

氣體如果發生泄漏應該怎么處理篇二

危險化學品泄漏預防措施

1、鹽酸、硝酸泄漏應急防范措施

①泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

②防護措施

呼吸系統防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

其它防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛生習慣。

③急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

2、濃硫酸泄漏應急防范措施

①泄漏應急處理

應急處理：速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。

②防護措施

呼吸系統防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)或空氣呼吸器。緊急事態搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

其它防護：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛生習慣。

③急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

3、氫氧化鈉泄漏應急防范措施

①應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。

②防護措施

呼吸系統防護：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統防護中已作防護。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

其它防護：工作場所禁止吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛生。

③急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫。

4、硫代硫酸鈉泄漏應急防范措施

①應急處理：隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具(全面罩)，穿防毒服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

②防護措施

工程控制：生產過程密閉，加強通風。

呼吸系統防護：空氣中粉塵濃度超標時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防毒物滲透工作服。

手防護：戴橡膠手套。

其它防護：及時換洗工作服。保持良好的衛生習慣。

③急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。

吸入：脫離現場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫。

氣體如果發生泄漏應該怎么處理篇三

3#高加泄漏檢修安全措施

一、措施名稱

x3#高加泄漏檢修安全措施

二、施工地點

汽機六米層

三、施工時間

20xx年2月13日8時30分至20xx年2月13日17時30分

四、施工內容

補焊3#高加泄漏點

五、勞動組織

施工負責人：

安全負責人：

施工隊伍：電廠汽機車間維修組人員

六、施工前準備及施工方法

(一)施工前準備及要求

1、汽機車間負責協調本次大修施工范圍的檢修材料、備品備件的準備工作，所需材料、備品備件檢修之前必須到貨，不能耽誤施工。

2、所有參加施工人員應學習本措施和施工單位制定的施工安全技術措施并人人簽字后方可參加施工。

3、施工負責人負責檢修過程中安全技術管理，協調解決檢修過程中工作人員提出的問題和變更，參加檢修后的驗收工作。

4、施工負責人及安全負責人負責檢修過程中的安全管理，對檢修過程中的施工質量、技術要求進行把關，施工過程中有問題及時向分管廠長匯報，便于及時解決問題，確保檢修進度。

5、施工過程中發現質量、安全等問題，施工負責人應立即匯報分管廠長，不得私自處理。

6、每單項工程結束后，領導小組組織施工單位、施工負責人對工程進行檢查驗收，確保封堵施工質量。

(二)施工方法

1、首先由汽機車間辦理相應的熱力機械工作票。

2、由電廠汽機車間運行工，根據相應熱力機械工作票關閉高加進水門、出水門;關閉高加進汽門、出汽門，并懸掛“禁止操作，有人工作!”警示牌，做好各項安全措施后匯報值長。

3、經值長同意后，施工人員方可憑熱力機械工作票入工作場所進行工作。

4、在施工現場搭設施工平臺，并保證不妨礙現場設備正常運行。施工前必須在施工現場按安全要求掛好安全帶。

5、拆除高加頂部進汽管，拆除高加上蓋螺栓，起吊大蓋要密切配合，注意不得偏斜。

6、查找管系泄露點，并進行補焊，補焊后進行打壓試驗，合格后，方可進行安裝。

七、安全注意事項

1、工作人員進入工作地點必須戴安全帽。

2、凡發現工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業及其它工作。

3、高處作業必須搭建腳手架方可進行。

4、在沒有腳手架或在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶。

5、安全帶在使用前應進行檢查，安全帶的掛鉤或繩子應掛在結實牢固的構件上或專用的鋼絲繩上，禁止掛在移動或不牢固的物件上。

6、高處作業應一律使用工具袋，較大的工具應用繩栓在牢固的構件上，不準隨便亂放，防止從高空墜落。

7、在進行高處作業時，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應設有保護裝置，防止墜物傷人。

8、不準將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后上下吊送，以免打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

9、禁止登在不堅固的結構上進行工作。

10、腳手架與腳手板相互間連接牢固，腳手板的兩頭均應放在橫桿上，固定牢固。

11、腳手架應裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運送材料。

12、禁止在腳手架和腳手板上起重聚集人員或放置超過計算荷重的材料。

13、施工工作負責人每天應檢查所使用的腳手架和腳手板的狀況，確定正常后方可工作。

14、腳手架上禁止亂拉電線。

15、在工作過程中，不準隨意改變腳手架的結構，有必要時，必須經過技術負責人員的同意。

八、電氣焊安全技術措施：

1、施工現場至少備有2支滅火器材，并應有供水管路的分支，由專人負責噴水，清掃施工現場，清除一切易燃易爆等雜物。

2、現場進行焊接的工作人員必須是經過專業考試合格并持有合格證的人員方可允許工作。

3、焊工應穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不準扎在褲子里，口袋須有遮蓋，腳上應穿橡膠絕緣靴，戴電焊手套。

4、禁止使用有缺陷的焊接工具和設備。

5、在潮濕的地方進行電焊工作，焊工必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。

6、固定的電焊機的外殼以及工作臺，必須有良好的接地。

7、電焊工作所用的導線，必須使用絕緣良好的皮線，如有接頭時，則應連接牢固并包有可靠的絕緣連接到電焊鉗上的一端，至少有5米為絕緣軟導線。

8、電焊設備應使用帶有保險的電源刀閘，并應裝在密閉箱匣內。

9、電焊工在合上電焊機刀閘開關前，應先檢查電焊設備有無缺陷。

10、電焊工在合上或拉開電焊機電源刀閘時應戴干燥的手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。

11、電焊工更換焊條時，必須戴電焊手套，以防觸電。

12、清理焊渣時必須戴上白光眼鏡，并避免對著人的方向敲打焊渣。

13、不準將帶電的絕緣電線搭在身上或踏在腳下，電焊導線經過通道時，應采取防護措施，防止外力損壞。

14、當電焊設備正在通電時，不準觸摸導線部分。

15、電焊工離開工作場所時，必須把電源切斷。

16、在連接減壓器前，應將氧氣瓶的輸氣閥門開啟四分之一轉，吹洗1~2秒鐘，然后用專用的扳手安上減壓器，工作人員應站在閥門連接頭的側方。

17、氣瓶上的閥門或減壓器氣門，若發現有毛病時，立即停止工作，進行修理。

18、氧氣瓶內的壓力降到0.196千帕，不準再使用。

19、氧氣閥門只準使用專門扳手開啟，不準使用鑿子、錘子開啟，乙炔閥門須用特殊的鍵開啟。

20、使用中的氧氣瓶和乙炔氣瓶應垂直放置并固定起來，氧氣瓶和乙炔氣瓶的距離不得小于8米。

21、嚴禁使用沒有減壓器的氧氣瓶。

22、禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

23、在焊接中禁止將逞有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

24、減壓器的低壓室沒有壓力表或壓力表失效一概不準使用。

25、應先把減壓器和氧氣瓶連接后，再開啟氧氣瓶的閥門，開啟閥門不準猛開，應監視壓力以免氣體沖破減壓器。

26、減壓器需要長時間停用時，須將氧氣瓶的閥門關閉，工作結束時，須將減壓器自氣瓶上取下，由焊工保管。

27、使用的橡膠軟管不準有鼓包、裂縫或漏氣等現象，如發現有漏氣現象應將其損壞部分切掉，用雙面接頭管把軟管連接起來，并用夾子或金屬綁線扎緊。

28、可燃氣體(乙炔)的橡膠軟管如在使用中發生脫落、破裂或著火時，應首先將焊的火焰熄滅，然后停止供氣，氧氣軟管著火時，應先擰松減壓器上的調整螺桿或將氧氣的閥門關閉，停止供氣。

29、乙炔和氧氣軟管在工作中應防止沾上油脂或觸及金屬溶液。不準把軟管和電焊用的導線敷設在一起。

30、焊在點火前，應檢查其連接處的嚴密性及其嘴子有無堵塞現象。

31、焊點火時，應先開氧氣門再開乙炔氣門，立即點火，然后再調整火焰熄滅時與此操作相反，即先關乙炔氣門，后關氧氣門以免回火。

32、由于焊嘴過熱堵塞而發生回火或多次鳴爆時，盡速先將乙炔氣門關閉，再關閉氧氣門，然后將焊嘴浸入冷水中。

33、焊工不準將正在燃燒中的焊放下，如有必要時，應先將火焰熄滅。

九、補充內容

十、學習人員簽字

氣體如果發生泄漏應該怎么處理篇四

粗苯工段油汽換熱器泄漏的原因分析及防范措施

一、引言：

沙鋼焦化廠回收車間粗苯工段至20xx年投產以來，多次出現油汽換熱器泄漏。不僅污染了粗苯質量，造成巨大的經濟損失，還給生產造成極大的安全隱患。為此焦化廠生產技術人員通過認真分析，積極采取應對措施，取得了較為明顯的效果。

二、油汽換熱器泄漏現象：

1)控制分離器、粗苯回流槽中的粗苯在短時間內變成黑色;2)用聽音棒緊貼油汽換熱器，可聽到有“哧哧”的泄漏聲音;3)若泄漏明顯，油汽換熱器富油壓力會明顯降低，分離水顏色變黑，分離水嚴重帶油。

三、問題分析：

通過車間工藝技術人員分析、匯總，得出油汽換熱器泄漏主要有以下幾種原因造成;

洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，富油墊片泄漏;操作不當，造成油汽換熱器壓力過大，墊片泄漏;煤氣質量不達標，造成油管腐蝕泄漏;

具體分析如下：

1)洗油帶水，造成油汽換熱器壓力升高，油汽換熱器浮頭密封墊片泄漏。

典型案例：20xx年11月一回收車間粗苯工段開工時，由于粗苯工段水試運轉剛結束，管道和設備中殘留的水未及時吹掃，就將大量的新洗油加入到系統中。洗油未經脫水，就直接升溫至180℃，造成一回收粗苯工段油汽換熱器前富油壓力上漲至0.85mpa，開工不到4個小時，粗苯分離水就全部變成了黑色。后經停工檢查，發現一臺油汽換熱器浮頭密封墊松動。

后經粗苯工段技術人員分析認為：粗苯工段剛開工，一線崗位操作人員經驗不足，就盲目將含水洗油直接升溫至180℃，使洗油中的水急劇“汽化”，產生氣阻，系統壓力急劇升高。當系統壓力接近或大于油汽換熱器的最大工作壓力，造成換熱器的浮頭密封墊被損壞、泄漏。

2)操作不當，造成油汽換熱器壓力過大，浮頭墊片泄漏。

典型案例：20xx年、20xx年一回收車間粗苯工段油汽換熱器浮頭多次出現泄漏。且多發生在開、停工不長的時間內。

后經粗苯工段技術人員匯總、分析，終于找到了問題的根源：粗苯工段在開工時，現場崗位工接到中控工通知啟動富油泵后，往往把出口閥全開。此后的富油流量主要由主控室的中控工通過富油自控調節閥來調節，當富油調節閥由大關小時，經常出現富油系統壓力超0.9mpa現象，造成油汽換熱器浮頭泄漏;當粗苯工段停工時，中控工先關小富油流量調節閥，后通知現場崗位工停富油泵，也容易造成富油系統壓力超0.9mpa的現象。當系統壓力超過油汽換熱器所能承受的最大工作壓力是，往往會出現泄漏。

3)煤氣質量不達標，造成油汽換熱器換熱油管腐蝕泄漏。

典型案例：20xx年沙鋼二回收車間粗苯工段油汽換熱器出現泄漏。經停工后檢查：油汽換熱器浮頭密封墊完好無損。后用水試壓，發現：油汽換熱器換熱管束中有一根泄漏。

生產技術人員結合二回收過去出現的富油管道腐蝕泄漏得出結論：是以往一段時間內，二回收硫銨飽和器后煤氣含氨長期不達標，且終冷后煤氣溫度高，引起的設備腐蝕。

具體分析如下：

二回收硫銨煤氣預熱器、飽和器、除酸器和粗苯工段的終冷塔曾經因焦油堵塞，造成煤氣系統阻力曾大，飽和器后煤氣含氨、終冷塔后煤氣溫度長期超標，進而造成二回收洗油長期帶水。由于帶水洗油中溶解了煤氣中大量的氨鹽，銨鹽伴隨洗油升溫分解，生成大量的腐蝕性氣體，如：氨氣、硫化氫氣體，腐蝕設備。長此以往，處在高溫段的洗油管道、設備逐漸被腐蝕變薄，嚴重時泄漏。

四、防范措施：

沙鋼集團焦化廠生產技術人員通過以上的分析總結，提出了以下防范措施：

1)規范操作：嚴禁富油泵出口閥全開，嚴格控制富油系統壓力低于0.6mpa。

2)杜絕洗油帶水：一旦發現洗油帶水，立即降低管式爐富油出口溫度至130℃進行脫水，同時注意控制富油壓力不大于0.6mpa。

3)強化電捕焦油器操作，減緩后續設備堵塞。加強飽和器操作，控制器后煤氣含氨不大于0.05g/m3。及時根據終冷塔的阻力變化情況進行熱水清洗;提高終冷塔的冷卻效果。總之，采取一切措施：嚴防洗油帶水、嚴防煤氣中的氨等腐蝕性介質進入到洗油中。

五、效果：

通過采取以上措施，較好的解決了油汽換熱器的泄漏，為確保粗苯工段穩產、高產打下了堅實的基礎。

氣體如果發生泄漏應該怎么處理篇五

油庫防止泄露的措施

一、目標

杜絕油罐泄露的發生。

二、指標

滅火設備完好率100%.

三、控制措施

1、配備充足的滅火器材。

2、設立限速標志，油庫安全區域來往車輛減速慢行。

3、做好安全保衛工作，堅持二十四小時值班(聯系電話： )，制度及交接記錄。

4、凡從事易燃、易爆、化學危險品的人員，必須培訓、考核合格后方可持續上崗，嚴格操作規程規范，作業完畢后應確認周圍安全無誤方可離去。

5、油庫安全區域內設立禁止煙火警告標志，來往人員不準攜帶任何火種。

6、庫工必須適時參加安全培訓。

7、機械車輛操作手必須遵守油庫安全管理制度。

8、領導組對油庫每日進行安全檢查。

9、鋼制油罐必須作防雷接地，接地點不應少于兩處。接地點沿油罐周長的間距不宜大于30m。當罐頂裝有避雷針或利用罐體作為接閃器時，接地電阻不應大于10歐姆，當油罐僅作為防感應雷接地時，接地電阻不應大于30歐姆。

10、石油庫內和火災危險場所等級的劃分，應按國家標準的要求進行，并按此規范正確選擇電氣設備及導線的類型。石油庫的電氣裝置的安裝應符合國家現行安裝標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》的要求。

11、儲存原油、汽油、噴氣燃料、煤油、-35號輕柴油、輕柴油、重柴油、20號重油等油品的鋼油罐和非金屬油罐須作防靜電接地。鋼油罐的防雷接地裝置可兼作防靜電接地裝置。非金屬油罐，應在罐內裝設防靜電導體引致罐外接地，并與油罐的金屬管線連接。其中油品的汽車罐油車和油桶的罐裝設備，也應做防靜電接地。

四、應急措施

1、建立油品搶泄露領導組

組 長：

副組長：

成 員：

2、配備充足的搶泄露設施

細沙 油桶 抽油機 托油盤 棉紗 生料帶 膠帶

3、設立搶險車

面包車兩輛共計四臺。

三、責任與權限

組 長 負責工作的安排與全面監督。

副組長 負責日常工作中的檢查。

四、應急響應

1、油庫庫工如發現油罐或接口有油品泄露，應立即將托油盤放之泄露處，用膠帶、棉紗等材料采取緊急止漏措施并報告領導組。

2、應急領導組接到報告后，召集搶泄露小組人員趕到油庫，切斷油庫電源，防止引起易燃品。

3、應急領導組要迅速將油罐車調到油庫旁，用抽油機將油罐內的剩余油品快速抽到油罐車里運走。

4、泄露到托油盤的油品回放到油桶內，泄露到油庫底部水泥砼上的油品，用細沙埋住拌和吸收，防止滲入土壤。

5、將和油品拌和的細沙回收到廢品回收公司處理。

五、實施控制階段

從油庫建起開始到油庫結束停止使用為止