在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。那么我們該如何寫一篇較為完美的范文呢？下面是小編幫大家整理的優質范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

質檢員主要職責篇一

2. 監督并掌握砼原材料的質量情況，控制不合格原材料進場和使用;

3. 參加砼開盤鑒定，監督原材料計量和配合比的一致性;

4. 負責將工地所需技術資料及時送達;

5. 砼生產過程中，檢查砼拌和物出機和入模的質量;

6. 開盤后，檢測砼坍落度和外觀質量，保證砼工作性能;

7. 及時反饋砼質量信息，保證砼的性能，填寫質量檢查記錄;

8. 監督不合格品的處置，按規定重新檢驗;

9. 發現原材料或砼有質量問題，馬上停止生產，應及時通知總工程師，以便妥善處理;

10. 冬施期間，按(冬施技術管理規定)執行;

11. 建立設備管理信息系統實現微機輔助管理;

12. 做好站領導交代的臨時性任務;

質檢員主要職責篇二

(1)認真執行公司的質量方針、目標，做到積極預防，嚴格把關，確保產品質量。

(2)嚴格按照檢驗規范操作，做好產品的各項原始檢驗記錄，做到準確、真實、及時，并對檢驗記錄的正確性、真實性負責。

(3)負責樣品的管理工作，做到樣品合格化、齊全化。

(4)認真實施批量產品首件/首箱檢驗制度，杜絕質量事故的發生。

(5)做好計量器具的檢定及日常的維護保養工作。

(6)按規定做好產品檢驗狀態的標識。

(7)在保證產品質量的前提下，積極配合生產，確保生產任務的完成。

(8)完成上級領導臨時交辦的其他任務。

質檢員主要職責篇三

1、協助主管制定所轄范圍內產品成品的檢驗標準和相關管理制度;

2、向相關部門傳達并解釋成品質量檢驗的文件;

3、按照檢驗任務和操作規程，具體執行產品出貨前的檢驗;

4、嚴格按照成品檢驗規程及設備操作規程進行成品抽樣和檢驗工作;

5、根據公司的產品品質標準要求，出具《產品質量品質檢驗報告》;

6、分析產成品的檢驗記錄和相關資料，識別其存在的質量問題;

7、負責不合格品的驗證與處理工作;

8、對發現的質量問題進行異常分析提出質量改進建議;

9、協助公司完成產品質量品質改進工作;

10、對成品出廠檢驗狀況及客戶反饋信息進行統計分析;

11、妥善保管檢驗儀器，及時保養，定期送檢。

質檢員主要職責篇四

1、向車間員工和服務顧問提供技術指導和支持;

2、監督修理工的操作規范和工藝流程的執行，對竣工車輛進行抽檢;

3、監督工具設備的使用，保養和標定;

4、負責技術培訓和考核，以及技術文件和資料管理;

5、開展技術管理工作，組織討論技術攻關;

6、妥善處理客戶投訴，不斷提高客戶對服務的滿意度;

7、負責維修車間質量管控，形成質量分析月報;

8、實現公司和領導所制定的業績目標;

9、完成上級交與的其他任務。

質檢員主要職責篇五

印刷質檢員工作職責

1、負責對全廠職工進行“質量就是生命”的宣傳教育，督促和檢查質量標準，進行產品質量抽查，建立和完善各類考核、統計、分析工作。

2、嚴格執行“自檢、互檢、專檢”制度，處理生產過程中出現的質量問題，次品務必經質檢員登記簽字方可出車間，杜絕廢品流入下道工序，出現廢品要協助車間查清原因，采取改善措施，做好事故登記處理分析工作。

3、定期分析研究、解決各工序質量問題，抓好壞落實工作。

4、組織各種質量競賽，評比工作，總結有關質量數據和材料。

5、負責印刷前、裝訂前的復查工作，抽查膠印書刊印刷的“標準樣”，抽查裝訂成品質量。

6、負責工藝規程的管理和檢查。

簽樣制度在質量管理中的重要性

簽樣制度在印刷企業中是最常見的一種質量控制方法，一張簽樣張質量的好壞直接關系到整批產品的質量。產品質量的好壞直接影響到企業的效益和信譽。合格的簽樣樣張無疑成了該批產品的質量標準，成為機臺人員自檢的“參照物”。三亞志成彩色印刷有限公司在嚴格貫徹iso9002質量保證體系的同時，個性注重在各個工序開機前嚴格執行簽樣制度，對防止出現一些不必要的質量事故設起了一道屏幕，對公司整體產品質量的提高，起到了舉足輕重的作用。我們的主要經驗如下:

一、公司制定了產品分類及各類產品的簽樣制度

為了有效地進行生產和檢驗，我們對公司的產品進行了分類，分為y級(優級品)、h級(合格品)、p級(普通品)三類(h級和p級列為一般產品)。

y級:承印的各藥廠的小盒、中盒、紙箱，彩色樣本，彩色宣傳頁，手提出袋，彩色瓶貼等均屬此類。此類產品為公司的重點產品，需要三級簽樣，車間主任為一級，質檢部經理為二級、總經程師為三級。

h級:承印的各藥廠說明書及社會印件中的四色印件等均屬此類，執行二級簽樣，車間主任為一級，質檢部經理為二級。

p級:社會印件中的膠印紙或銅版紙印件均屬此類，需一級簽樣，質檢部簽樣。

經營部和生產部以此類方法分別在施工命令單和生產工單上注明，指導各工序的生產和檢驗。公司在執行簽樣制度的過程中，對于首次印刷的第一批產品，不光是送打樣產品給客戶認可，還邀請客戶親自到車間簽樣確認，防止不必要的糾紛產生。

二、膠印車間是企業的龍頭，應把好簽樣關

車間簽樣時應注意如下資料:

a.所用紙張型號、規格以及油墨的型號是否和生產工單相符。

b.規矩線是否齊全、套印是否準確。

c.墨量是否均勻、平狀，若是網線版，網點是否丟失或瞎糊，網線的角度是否正確。

d.色相是否與樣張一致，新調的專色墨務必先送質檢部確認，同意后方可使用。

e.圖案位置是否正確，是否在紙幅內，文字是否正確，有無掉版、漏字、錯字、缺筆斷劃的現象。

f.及時測量簽樣樣張的密度并記錄，寫出各色色序及專色墨的調配比例。

g.每批產品改版應仔細對照樣稿，檢查位置、圖案是否正確，新版產品必須要用拼版圖檢查拼版是否正確。

h.自翻版產品要看反面是否劃傷，咬口是否放反。

i.有模切壓痕的產品要自行折頁看、頁碼是否正確等。

簽樣稿一式兩份，質檢部、生產部各保留一份，分別放入專用的簽樣稿存放柜中。生產部簽樣稿作為下批印刷的樣張，質檢部的保留存檔。