每個人都有自己獨特的心得體會，它們可以是對成功的總結，也可以是對失敗的反思，更可以是對人生的思考和感悟。我們應該重視心得體會，將其作為一種寶貴的財富，不斷積累和分享。下面小編給大家帶來關于學習心得體會范文，希望會對大家的工作與學習有所幫助。

模具設計總結心得體會篇一

在大學的第一學年，我選擇了模具設計這門課程。課程期間，我深入學習了模具設計的基本原理和實踐技能，對于這門課程有了更深入的認識和理解。在這里，我將分享我的大一模具設計心得和體會總結，希望可以對其他學習模具設計的同學有所幫助。

首先，模具設計需要細心和耐心。模具設計是一項精細而復雜的工作，需要對細節和精度有高度的要求。在設計過程中，我們必須考慮到每一個細節，并進行準確的測量和計算，以確保最終設計符合要求。此外，模具設計還需要耐心，因為一旦出現錯誤或問題，我們必須耐心地糾正并重新設計。只有具備細心和耐心的態度，我們才能設計出高質量的模具。

其次，模具設計需要團隊合作。在實踐操作中，我深刻體會到了團隊合作的重要性。每個人都有自己的專長和技能，沒有人可以獨立完成一個完整的模具設計。通過和同學們的合作，我們可以相互學習，互相幫助，共同解決問題，提高設計效率和準確度。團隊合作也培養了我們的溝通能力和合作能力，這都是在模具設計工作中不可或缺的。

第三，模具設計需要不斷學習和提升。模具設計是一個不斷學習和成長的過程。學習模具設計需要不斷掌握新的知識和技能，了解最新的技術和工藝，并不斷將它們應用到實際設計中。在這一過程中，我們還需要學會借鑒和吸收他人的經驗和教訓，從失敗中吸取教訓并不斷提高自己的設計水平。只有保持學習和進步的態度，我們才能在模具設計領域中不斷取得新的突破。

第四，模具設計需要靈活和創新思維。在面對復雜的設計問題時，我們需要具備靈活和創新的思維方式。有的時候，創造力和想象力比嚴謹的邏輯推理更重要。模具設計需要的不僅僅是機械的技能，還需要豐富的想象力和創造力。當然，這需要我們不斷進行思維訓練和開拓自己的思維方式，使之更符合模具設計的需求。

最后，模具設計需要對產品的質量和細節有高度的要求。模具設計最終的目的是生產出高質量的產品，因此對于產品的質量和細節有高度的要求。我們必須深入了解要生產的產品，考慮其應用領域和使用條件，以便設計出合適的模具。同時，在設計過程中，我們需要時刻關注產品的質量和細節，確保每一個細節符合要求，從而確保最終產品的質量。

總結起來，通過大一的模具設計學習和實踐，我深刻認識到細心、耐心、團隊合作、持續學習、靈活創新思維和對產品質量的高要求是模具設計必備的素質和技能。除此之外，更重要的是，我們應該發展自己的實踐能力和經驗積累，通過不斷地實踐和探索來提高自己的模具設計水平。我相信，只要我們保持學習和進步的態度，我們一定能夠在模具設計領域有所建樹，并做出更多創造性的貢獻。

模具設計總結心得體會篇二

三個星期究竟有多長？到底能夠得到點什么？能夠真真切切的得到點什么？我自己對于它作出了較為理性的認識。

在過去的三個星期里面，我經過了自己的專業知識的實踐，內容當然就是我的專業模具。讓自己對所謂的模具有一個較為全面的認識。許多的以前的想法與觀點在這次實踐中受到了一個很大層次的正面的沖擊，進而逐漸的對它們產生懷疑，接著而來的就是改觀，又覺得的理由選擇的改觀。

仔細一想，原來的自己的對專業的許多的看法其實是無知的，錯誤的。所謂的模具，并不再是自己想象中的那樣的容易，那般的簡單。開始感覺到那只不過是極其幼稚，不敢面對現實的懦夫的表現而已。

在那個產生實踐場所形成了一幅又一幅美麗的授業解惑的課堂畫卷，同學們擠出時間強抓著筆記，全神貫注的聆聽老師的解說之詞。就是連一向只對愛情，對游戲情有獨鐘的好幾位同學，在那里也是自發的拿出筆，拿出紙，在忙碌的強記點什么東西，我想那一定是很重要的臺詞。

這些就如同是在接受祖國與人民的關于模具方面的檢閱一般，毫無退宿，毫無隱退，主動出擊，隨時期待著自己受到老師的發問。并不是因為都喜歡這樣的愛好，這樣的嗜好，而是在于自己心中有真貨，自己心中有真情。

的再加上相當二字就可以了得的，絕對的該是可以達到意想不到的可喜的收獲方才罷休。

慢慢的意識到，不是自己學不到，不是自己沒本事，沒能力學，而是在于自己敢不敢去學，想不想去學，有沒有學習的那股子沖勁。它的著實的參與，讓自己不得不把原先的許多的想法拋棄，讓自己不得從不一直以來的游手好閑，無所事事中跳躍出來。其實那些只會危害自己，別人是不會對你投以一丁點的好感的，并不是因為別人都沒有一視同仁的雙眼，而是自己甘愿選擇逃避，墮落。

讓自己深深的認識到，只有選擇振作，去做，去思考，去學習，才會真正的有所收獲。

雖然短暫的實踐會漸漸的從自己的學習與生活中遠去，褪去，但是它給自己帶來的變化是永遠抹不掉的。

那敲打鐵塊的聲響帶給自己的心靈美妙的旋律，時時的會在自己的耳畔響起。它雖然已經結束，但它給自己的對內心的理想，未來的進發并沒有停止。它就像是一個警鐘，人生路上的一個警鐘，時時告誡著自己，提醒著自己，要有所作為，事先就必須有所為，之后才有所成。然而它更像是一個在海中航行的小船的航標，時時指引著自己，向著明天，向著未來不懈的追求。

模具設計總結心得體會篇三

第一段：引言（大約200字）

作為一名大一學習模具設計的學生，我在這一學期中從零基礎開始，通過理論學習與實踐探索，逐漸領悟到了模具設計的重要性和挑戰性。接下來，我將總結我在這一學期中的心得體會，分享我對模具設計的理解和提高。

第二段：理論學習與實際應用（大約200字）

在模具設計的學習中，理論知識是必不可少的基礎。我通過學習課堂上的理論知識，了解了模具設計的基本原理和設計要求。然而，僅僅停留在理論層面，無法真正將知識應用于實際工作中。因此，在理論學習后，我積極參與實際項目，親自動手進行模具設計和制造。實踐中的挑戰和困難使我更加深入地理解了理論知識的重要性，并提醒我在設計中要考慮到實際應用的各種因素。

第三段：團隊合作與交流溝通（大約200字）

在模具設計過程中，團隊合作和交流溝通是非常重要的。我參加了模具設計團隊，并與團隊成員共同完成了一個設計項目。在團隊合作中，我學會了傾聽他人意見，尊重團隊成員的專業知識，并與他人分享我的想法和觀點。通過與團隊成員的交流溝通，我發現團隊合作能夠將不同的優勢匯聚起來，提高設計效率和質量。

第四段：對細節的注意與精益求精的態度（大約300字）

模具設計對細節的要求極高，一個細小的錯誤可能導致整個設計的失敗。因此，我學會了在設計中對細節進行仔細考慮和驗證。無論是模型的尺寸還是材料的選擇，我都會進行多次推敲和驗證，以確保設計的準確性和可行性。同時，面對設計中的困難和挑戰，我保持了一種精益求精的態度，不斷尋求改進和突破。這種態度不僅加強了我的設計能力，也提高了我的學習態度和工作效率。

第五段：總結與展望（大約300字）

通過這一學期的模具設計學習，我不僅積累了專業知識和技能，還培養了一種扎實的學習態度和團隊合作精神。我將繼續努力提高自己的設計水平，并不斷學習和探索模具設計的前沿技術和發展動態。我相信，通過持續的學習和實踐，我能夠成為一名優秀的模具設計師，為制造業的發展做出貢獻。

結尾（100字左右）

總而言之，大一的模具設計學習給我帶來了很多的收獲。通過這一學期的學習和實踐，我不僅加深了對模具設計的理解，還培養了解決問題和團隊合作的能力。我相信，這些經驗和體會將對我未來的學習和工作有著重要的影響。我期待著未來的學習和實踐中不斷成長和進步，為模具設計行業貢獻自己的力量。

模具設計總結心得體會篇四

今年暑假，我有幸被學校派到山東輕工工程學校進行了為期20天的培訓學習。本次培訓從7月16日開始，到8月4號結束，在此期間我主要學習的是模具設計。通過這幾天的培訓，獲益匪淺，特別是與本身的教育教學聯系起來，深有感觸，現將心得體會總結如下：

一：教學方式新穎，學習模式獨特。

模具設計是一門專業技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等，是一個相當全面的專業。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。由于此次培訓時間比較短，并不能全面學習，因此知識相對專一一些，所以在這次培訓中，我們重點學習了ug軟件和電火花線切割這兩門技術。

ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早就提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。此次培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在極短的時間里，掌握到極多的知識。在這20多天的培訓中，我們通過幾個項目的操作練習，基本上將ug軟件的常用命令以及簡單使用掌握清楚，從而在考證考試中能夠得心應手，最終獲得中級模具工的證書。

二、理論與實踐并存。

在實踐操作的環節中，我們重點學習了電火花線切割機的操作。首先我們從書本上將理論知識系統的研讀一遍，不懂得請教老師，將理論知識更多的記在頭腦中，然后，我們又通過實際操作機床，將理論知識運用到實踐中，達到理論與實踐并存。在操作過程中，從卷絲，上絲，對刀，作圖，我們一絲不茍；在出現問題后，從發現問題、檢查問題、解決問題三方面，我們嚴肅認真；完成了一個產品后，從技術參數、產品質量、產品外觀上，我們嚴格把關。辛辛苦苦20天的培訓，我們從一個門外漢到一個初級專業手，其中的辛酸，只能自己體會，但是為了能夠學到技術，能夠真正學到知識，能夠將所學知識帶回來教給我們的學生，我們無怨無悔。

三、取長補短，服務教學。

暑假培訓，一是要能學到知識，補充自身的專業知識，使自己能夠跟上時代的腳步，使學生能夠接觸到最前沿的知識，從而為走上社會打下良好的基礎。二是能夠走出去，學習兄弟院校優秀的教學手段和教學方法，學習先進的教學理念，取長補短，為教學服務，從而更好的為學生服務。

通過此次培訓，我感覺到了自身的不足，主要體現在知識體系不健全。現在社會大力發展制造業，從而推動了職業教育的發展，職業學校畢業生成為社會勞動力的主流，但是這些學生需要學習那些知識才能適應社會的需要？如何培養他們，才能與社會接軌，使他們能夠直接走上工作崗位？這是我們急需解決的，就是要把知識體系健全起來，學校要與社會緊密聯系起來。不斷與學生交流，與社會交流，急學生之所需，急社會之所求。健全我們的知識結構，使學校教學能夠與社會培訓教學聯系起來，真正培養與社會有用的人才。

綜上所述，僅僅是我通過此次培訓的一些心得體會，通過此次培訓，我學到了很多，認識了很多，知識層次又高了一些，相信在以后的教學中，我會更好的運用暑假培訓的成果，服務于教學，成為一名優秀的人民教師。

模具設計總結心得體會篇五

1、20xx年開發新注塑模具xx付，自主開發xx付，模具產值xx萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發及維修的模具產值xx左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共xx付，模具產值xxx萬。

2、20xx年x月份在公司和部門領導的指導下，在沒有影響新開發模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變為考核工資。考核工資制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改進，有原來的'半自動生產，到現在的全自動生產，現在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產，從而提高了生產效率降低了生產成本。

5、規范模具的維修方法，降低產品的不合格率，對于模具生產量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。

1、模具新開發水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產使用的合格率不夠高，磨合時間長。

2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。

1、提高模具開發的能力，加快模具開發進度。

3、加強模具供應商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。

5、提高服務質量和速度，轉變工作觀念，以服務生產線為主導思想。通過考核辦法優化，調動員工的積極性達到提高速度、提高質量的目的。

模具設計總結心得體會篇六

本設計對榨汁機料桶杯進行的注塑模設計，利用ug軟件對塑件進行了實體造型，對塑件結構進行了工藝分析。明確了設計思路，確定了注射成型工藝過程并對各個具體部分進行了詳細的計算和校核。如此設計出的結構可確保模具工作運用可靠，保證了與其他部件的配合。最后用autocad繪制了一套模具裝配圖和零件圖。本課題通過對榨汁機料桶杯的注射模具設計，鞏固和深化了所學知識，取得了比較滿意的效果，達到了預期的設計意圖關鍵詞：塑料模具；注射成型；模具設計；塑料是一種新型工程材料，發展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例，在市場競爭白熱化的今天，電器外殼設計成為產品質量的重要一環，最為突出和典型的就是手機，手機外殼注射模成為目前注射模制造行業最為復雜的模具之一，是手機結構件制造的難點。因此，研究手機外殼注射模具的設計制造，具有較高的生產實用價值。手機外殼外觀要求很高，而且整機體積小、結構復雜，因而對注射成型模具和成型工藝的要求極高。

手機外殼注射模設計制造的最大難點在于澆注系統、脫模機構。本課題來源于企業的生產實際，以大量的手機外殼注射模具設計制造為基礎，根據多年從事注射模設計制造的經驗，總結工廠的生產工程實踐成果。研究手機外殼注射模具的整體結構設計，澆注系統中澆道、澆口的形式、位置選擇，排溢系統的設計，塑件主要部位的脫模推出方式，以及制造方法和工藝要點。結合面蓋和鏡片兩個有代表性的塑件實例，以工廠實用為原則，詳細介紹了實際設計制造的方法和關鍵點。如何提高模具質量，保證塑料產品的成型要求，在文中也作了敘述，并列出了實際生產中塑件可能出現缺陷的原因以及解決方法。

1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

2、在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

4、在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5、在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

模具設計總結心得體會篇七

技能大賽總結

為推進學院素質教育和教學改革發展的需要，進一步提高我院機械類專業學生的專業技術水平，我材料工程系承辦開展了一次數控車工技能大賽。在以前課程教學的基礎上，著重培訓學生的數控編程實踐能力和在實踐中發現問題、解決問題的能力。

王院長對本次設計大賽中存在的不足之處進行總結，以備今后此項比賽能更好的開展下去，提升專業建設和發展，并主持頒發獲獎證書。白主任發言，提出要求和期望。

本次大賽在院各級領導的支持和系領導的指導下，本著公平公正的原則，通過專家裁判組的緊張評審，現已圓滿結束。現就本次大賽總結如下：

一、本次大賽組織規范

在比賽之前就以教研室為單位制定了本次大賽的參賽方案和評分標準，組織教研室老師制定了本次大賽的競賽題目，參賽選手獨立完成，比賽現場按照技能大賽題目進行數控加工，同時組織教研室老師按照評分標準進行統一評分，以確定本次大賽選手的成績和名次，總之本次大賽才計劃、安排到實施都很規范。

二、本次大賽動員工作到位

在比賽前召開了動員大會，向學生介紹了本次大賽的目的、意義、重要性以及比賽方式和內容，很多學生對本次比賽產生了濃厚的興趣，都報名參賽，到圖書館借閱相關書籍積極做好準備，很多參賽選手主動申請到數控實訓中心進行練習，并且還有其他系的學生也報名參加了本次比賽。

三、本次大賽公平、公正

比賽現場確定三位老師作為比賽監考老師，確保每個參賽選手都是獨立完成比賽，同時實踐比賽結束后，組織教研室老師進行了統一評分以確定本次大賽選手的成績和名次，因此大賽完全符合比賽的公平、公正原則。

四、本次大賽學生成績較好

由于提前告知了學生比賽的形式和內容，學生進行了充分的準備，因此本次比賽學生成績較好，大部分同學都能很好地完成參賽題目。

本次模具設計大賽的比賽成績為：

一等獎：李平、孔維高、張明星

二等獎：謝松齋、李鵬威、馮暉、趙冠華、孫賀

大賽組委會為獲獎選手頒發獲獎證書和獎品，頒獎儀式在校小禮堂舉行。獲獎選手進行了熱情洋溢的發言，都感覺通過這次大賽，自身對于數控編程知識的掌握更牢固的同時，更提高了各自的實踐動手能力和解決實際問題的能力，與將來就業更接近了一步，明確了自己的目標和方向，也鍛煉了同學們之間的協作意識。

通過此項目競賽，引導高職院校關注現代模具行業技術發展趨勢與技術應用方向，促進模具設計與制造專業開展基于模具生產工作過程導向的教學改革，加快模具設計與制造高技能人才的培養。

總之，本次大賽進行順利，并獲得圓滿成功，收到了預期的實踐教學效果。

鄭州職業技術學院 材料工程系

2013年6月15日

模具設計總結心得體會篇八

首先我要感謝在這一年的時間里，公司領導耐心的教導以及同事們熱心的幫助使我學會了很多書本以外的東西，同時也完成了自己每一次定下的子工作目標。其次，為了更好的做好今后的工作，為公司爭取更大效益，本著總結經驗、吸取教訓的態度，本人現在對這段時間的工作及學習成果作出以下總結：

1.新模具的驗收及驗收報告的整理； 2.返修模具的驗收；

8.跟蹤解決雪地胎生產過程中出現飛邊雜質問題，避免以后工作中出現類似問題。

以上便是這一年來我的工作及學習成果的概況。對于漲工資的問題，我認為員工不管學歷如何，隨著經驗的豐富，工作能力的提高，原先的收入不可能滿足也是人之常情，公司能為員工著想，在物質方面或者精神方面給予鼓勵和肯定，勢必會讓員工產生強烈的認同感與歸屬感，在一個和諧的環境氛圍里工作，公司的效益也會節節攀升的。當然作為一個還算半個公司新人的我來說，在這一年里也發現了自己的不足之處，就是語言表達能力還是有些欠缺，尤其寫報告總結之類的文字工作，不過我依然會繼續努力，坦然面對工作上的挑戰與壓力，分析錯誤的原因，吸取經驗教訓，少犯錯誤，爭取未來在模具（輪胎）設計與維修的專業方面取得更大的成績，回報公司的大力栽培之情。

總結撰寫人：萬軍銳

2013年8月23日

模具設計總結心得體會篇九

4毛刺：成豎直環狀，是模具拉齊的結果。裂紋匯合結束

沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口部分的尺寸之差。1對沖載件質量的影響。一般來說，間隙小，沖載件的斷面質量就高（光亮帶增加）;間隙大，則斷面塌角大，光亮帶減小，毛刺大。但是，間隙過小，則斷面易產生”二次剪切”現象，有潛伏裂紋。

2對沖載力的影響。間隙小，所需的沖載力大（材料不容易分離）：間隙大，材料容易分離，所需的沖載力就小。

3對沖載模具壽命的影響。間隙大，有利于減小模具磨損，避免凹模刃口脹裂，可以提高沖載模具的壽命。

為保證沖載模有一定的使用壽命，設計時的初始間隙就必須選用適中間隙范圍內的最小沖載間隙。

5什么是排樣？

沖載件在條料、帶料或板料上的布置方式。

7什么是彎曲件的回彈？影響彎曲回彈的因素有哪些？生產中減小回彈的方法有哪些？ 材料在彎曲過程中，伴隨塑性變形總存在著彈性變形，彎曲力消失后，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復，從而使彎曲件與彎曲模的形狀并不完全一致，這種現象稱為彎曲件的回彈。

8防止彎曲裂紋的措施有哪些？

使用表面質量好的毛坯；采用合理的模具間隙，改善潤滑條件，減小阻力；對于塑性或加工硬化較嚴重的毛坯，先退火后彎曲；毛坯有毛刺的一面置于變形區內側 9彎曲過程中可能產生滑移的原因有哪些？防止產生滑移的措施有哪些？ 原因：毛坯沿凹模口滑動時兩邊所受的摩擦阻力不等。措施：采用對稱的凹模結構；采用有頂件裝置的彎曲模結構；采用定位裝置； 10圓筒形拉深件在拉深過程中何處是主變形區？何處是傳力區？平面凸緣部分為主變形區，筒壁部分為傳力區。

11什么是拉深系數？什么是極限拉深系數?影響拉深系數的因素有哪些？

措施：在拉深模結構上加壓邊圈，對平面凸緣施壓厚度方向上的壓應力，以防止拱起；減小變形過程（降低拉深件的高度），減小切向壓應力的值；加大平面板料的相對厚度t/d，降低切向壓應力的影響。

13造成拉深件破裂的原因是什么？防止破裂的措施有哪些？

原因：當危險斷面所受的徑向拉應力超過板料的下屈服強度時，危險斷面就會變薄，超過板料的抗拉強度時，拉深件就會在危險斷面處破裂。

15塑料是由什么組成的？主要性能有哪些？

塑料是由合成樹脂、添加劑組成，主要性能有密度小，比強度高，化學性能穩定，絕緣性能好，減摩耐磨性能優良，成形的加工方便。16簡述注射成形的工藝過程。

18注射模的普通澆注系統由哪幾部分組成？各部分的作用是什么？ 普通澆注系統一般有主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。主流道的作用是便于熔體順利向前流進，開模時主流道凝料又能順利拉出來。分流道的作用是改變塑料熔體流向，使其以平穩的流態均衡的分配到各個型腔。澆口的作用是連接分流道與型腔的熔體加速流動。冷料穴的作用是容納澆注系統中料流前鋒的冷料，防止冷料注入型腔而影響成形塑料的質量。

19為什么要排氣？常見的排氣方式有哪些？ 因為熔體在充填型腔時，必須將澆注系統和型腔內的空氣及塑料分解產生的氣體順利排出模外，否則在塑件上會形成氣泡，產生熔接不勞，表面輪廓不清及充型不滿等成形缺陷，所以要排氣。

模具設計總結心得體會篇十

1、沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，對其產生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸精度的零件加工方法。

2、沖壓三要素：合理沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設備。

3、沖壓的優點：生產效率高、材料利用率高、制件強度精度高、隨批量增大，零件制造成本降低、有良好的互換性。缺點：模具成本高、制造復雜、周期長、制造費用昂貴。

4、沖壓工序分類：根據材料變形特點分為分離工序和成形工序。

分離工序：指板料在沖壓力的作用下，變形部分的應力達到強度極限以后，使坯料發生斷裂而產生分離。（有：落料、沖口、剪切、切斷、切槽、切口、切邊等）成形工序：指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限，但未超出抗拉強度極限，使板料產生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸精度制件的加工工序（拉深、脹形、翻邊等）

5、沖模按工藝性質分為：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模；按工序組合程度分：單工序、復合、級進模。

6、常用沖壓設備：機械壓力機（摩擦、曲柄壓力機和高速沖床）、液壓機（油、水壓機）。

7、公稱壓力的大小，表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。

8、塑性：指固體材料在外力作用下發生永久變形而不破壞其完整性的能力。

9、塑性指標：延伸率、斷面收縮率、扭轉圈數、壓縮程度。

10、塑性的影響因素：化學成分和組織；變形溫度；變形速度；應力狀態；尺寸因素。

11、沖壓成型性能主要包括：成型極限（材料達到最大變形程度）和成型質量。

12、沖壓件的質量指標：尺寸精度、厚度變化、表面質量以及成形后材料的物理機械性能。

13、沖壓成形對材料的要求主要體現在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質量等。

14、沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產生分離以獲得之間的工序。

15、沖裁的目的：獲得一定形狀和尺寸的內孔成為沖孔；在于獲得一定外形輪廓和尺寸的之間稱為落料。

16、沖裁變形過程：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段。

17、沖裁件質量是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。

18、沖裁件的斷面四個特征區：圓角帶、光亮帶、毛刺區、斷裂帶。

19、影響沖裁件斷面質量的因素：材料性能；模具間隙；模具刃口狀態。

20、影響沖裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；沖裁間隙；材料的性質。

21、影響沖裁件形狀誤差的因素：材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等。

22、模具間隙的確定方法：理論確定法、經驗確定法以及圖表法。其影響因素主要是材料性質和厚度。

23、凸凹模刃口尺寸計算自行翻閱課本：p45

24、排樣：沖裁件在條料上、帶料上布置的方法。

25、沖裁件的實際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。

26、排樣的方法：有廢料、少廢料、無廢料排樣。

27、搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料。

29、降低沖裁力的方法：階梯凸模沖裁；斜刃沖裁；紅沖。

30、沖壓力合力的作用點成為模具的壓力中心。

31、沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應程度。

32、單工序沖裁模是指壓力機一次行程內只完成一個沖壓工序的沖裁模（落料模、沖孔模、切邊模、切口模）

33、落料模常見的三種形式：無導向的敞開式、導板式、導柱式單工序落料模。

34、沖孔模有導柱式沖孔模、沖測孔模、小孔沖模。沖壓成型工藝與模具設計知識點總結

35、復合模的優點：結構緊湊，生產效率高，之間內孔與外緣的相對位置精度保證，板料的定位精度比級進模低，比沖裁模輪廓尺寸小。缺點：結構復雜，制造精度要求高，成本高。

36、倒裝式復合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。

37、沖裁模分為工藝零件和結構零件。工藝零件在完成沖壓工序時，與材料或制件直接接觸的零件；結構零件是模具在制造使用中起裝配、安裝、定位、導向作用的零件。

38、凸模根據截面形狀分為圓形和非圓形凸模，其結構有：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式。凸模固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定、粘結劑澆注固定。

39、提高小孔凸模剛度和強度的方法：加保護與導向結構；采用短凸模的沖孔模；在沖模其他結構設計與制造上采取保護小凸模的措施。

40、凹模外形結構：圓形和板形。其結構有整體式和鑲拼式。凹模的刃口形式有直筒形和錐形。

41、鑲拼結構分為：鑲接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、壓入式固定、斜楔式固定。

42、鑲拼結構的優點：加工工藝性好，簡化了模具毛坯的鍛造；把內孔加工變為外形加工；減輕了熱處理的困難；易保證模具拼塊質量；對加工設備能力要求小；凹凸模損壞部分容易維修；節約模具鋼。缺點：在裝配工藝和鑲塊加工精度要求高，由于內漲力作用，在凹模拼縫處容易產生毛刺，沖裁厚板受到限制。

43、導料銷或者導料板是對條料或帶料的。側向進行導向的。

44、導料銷分為固定、活動和始用擋料銷。作用：擋住搭邊或沖裁件輪廓，以限定條料送進距離。

45、測刃分為矩形和成型側刃。目的是以切去條料旁側少量材料來達到控制條料送料距離。

46、導正銷：消除送料導向和送料定距或定位板條粗定位誤差。

47、定位板和定位銷的定位方式有：外緣定位和內孔定位。

48、卸料裝置分為：固定卸料板、彈壓卸料裝置和廢料切刀（圓形和方形）。

固定卸料板適用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時。

彈壓卸料裝置適用于料厚小于1.5mm一下的板料，沖裁件質量，平直度高的場合。

廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸料力大的落料火車成型件的切邊過程中。

49、推件（頂件）裝置的作用：將制件從凹模中推出或者頂出。

50、彎曲是使材料產生塑性變形，行成具有一定角度或一定曲率的沖壓工序。

51、彎曲變形過程分為：彈性彎曲變形、彈-塑性彎曲變形和塑性彎曲變形。其中彎曲圓角區域為主變形區。

52、彎曲變形的特點：圓角區域是彎曲變形的主要變形區；彎曲變形區存在應變中性層；彎曲區材料厚度變薄。

53、一般認為：窄板彎曲的應力狀態是平面的，寬板彎曲的應力狀態是立體的。

54、塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失的現象稱為回彈。

55、回彈通常表現為曲率和彎曲中心變化。

57、減小回彈的措施：選用合適的彎曲材料；改進彎曲件的結構設計；改進彎曲工藝（熱處理、增加校正工序、采用拉彎工藝）；改進模具結構（補償法、校正法、軟凹模法）。

58、影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素：材料的力學性能；彎曲中心角；板料的纖維方向；板料的沖裁斷面質量和表面質量；板料寬度；板料厚度。

模具設計總結心得體會篇十一

姓名：先生性別：男

更新日期：11月25日民族：漢族

戶籍：甘肅白銀年齡：22

婚姻狀況：未婚身高：172cm

現所在地：廣東東莞

希望地區：廣東深圳

希望崗位：機械(電)/儀表類-模具工程師

待遇要求：面議

最快到崗：隨時到崗

教育/培訓

-09~-07江西城市學院模具設計大專

工作經驗至今3年2月工作經驗,曾在1家公司工作

公司性質：國有企業行業類別：互聯網、電子商務

擔任職位：助理工程師

離職原因：暑假結束回學校上課

技能/專長

專業職稱：模具設計

語言能力：

英語水平：cet-4

英語口語：良好

第一外語：英語良好

計算機能力：中級

計算機詳細技能：1：能熟悉運用ug4.0進行3d分模，autocad進行2d排位，拆散件，出線割圖！

2：能夠熟練運用辦公軟件wordexcel軟件

3：能進行簡單的產品設計，

熟悉模具結構，常用塑料性能。

其它技能：熟悉常用模具英語，有較好的聽說讀能力。

能力介紹：

本人擁有3年的設備管理方面的工作及維修經驗，熟悉大中小型企業的設備管理與維修模式。先后從事過設備管理員、設備維護人員、設備工程師等工作崗位。對設備的采購、安裝、使用、維護和管理工作比較熟悉，動手能力強。能根據各臺設備的特點編制出合理的設備操作規程、設備安全操作規程、設備簡易故障排除和設備維護保養工作計劃，保證在設備各個環節受到合理的管理、維修和維護。加強公司相關人員對設備的了解和把握，積極推進全員參與，延長設備的使用壽命、減少設備的故障率和縮短設備的維修時間，提高工作效率。降低設備故障給生產帶來的各項損失。熟悉公司的各項采購流程、倉庫管理流程和生產管理流程，能承擔一定的備件采購、生產管理任務。本人工作和溝通能力強，在工作過程中能加強與各相關部門的溝通協調工作，能參與工作設備的各項維修工作，保證設備的順利運行。

發展方向

尋求職位：1.模具設計;2.項目工程師;3.跟模工程師

熱愛模具這一行業，一心向模具發展

自我評價

1.做事認真仔細，責任心強，能吃苦耐勞，勤奮好學，善于發現與解決問題。

2．具有良好的團隊精神，善于與人溝通和協作，對新事物接受能力快；工作期間積極配

合領導工作，和同事關系融洽。

模具設計總結心得體會篇十二

1、20xx年開發新注塑模具有xx付，獨立自主研發xx付，模具產值xx萬左右。注塑模具有修理、冷沖模具有研發及修理的模具產值xx左右。外接注塑模具有、冷沖模具有、鋅合金模具，共xx付，模具產值xxx萬。

2、20xx年x月份在公司和部門領導的指導下，在沒有影響新開發模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度展開了改良，存有原來的緊固工資工資，發生改變為考核工資。考核工資制度并使員工提升了工作積極性也提升了工作效率，存有原來的不愿上班至現在的自愿上班，只有把工作順利完成才存有考核工資，出局了上班不見蹤影效率的思想。

4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改進，有原來的半自動生產，到現在的全自動生產，現在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產，從而提高了生產效率降低了生產成本。

5、規范模具的修理方法，減少產品的不合格率，對于模具生產量比較小，難損毀的配件展開材料特定處置及準備工作備件。

1、模具嶄新研發水平不低，與廣東、深圳模具的差距還非常大，投產采用的合格率比較低，磨練時間短。

2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，秉持每周存有計劃，責任明晰至人，考核制度還比較完善。

1、提升模具研發的。能力，大力推進模具開發進度。

3、強化模具供應商管理，找尋高水平模具制造商、模具提工商，并使模具的精度、壽命存有非常大提升。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。

5、提升服務質量和速度，轉型工作觀念，以服務生產線為主導思想。通過考核辦法優化，調動員工的積極性。達至提升速度、提高質量的目的。