隨著社會一步步向前發展，報告不再是罕見的東西，多數報告都是在事情做完或發生后撰寫的。報告幫助人們了解特定問題或情況，并提供解決方案或建議。下面是小編幫大家整理的最新報告范文，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

ipqc工作總結報告篇一

各位領導：

大家好！

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。

可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。

現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。

其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。

我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！

我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。

如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。

ipqc工作總結報告篇二

時間過得飛快，轉眼我在***公司品質部從事qa工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進***公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的終檢，還是品管部的qa或oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。可是倘若再好、再嚴格的檢驗標準，如果身為過程檢驗的oqc或qa對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴(出貨標簽錯誤)，完全就是我們oqc在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策。現在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質ipqc、qa、oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢?我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

[]

ipqc工作總結報告篇三

1、根據生產計劃，確定生產機型的bom及ecn與在線物料是否一致，確定檢驗規范；

3、是否懸掛sop，排拉是否按sop工序流程安排？

5、儀器定位擺放，產品無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；

6、不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄；

8、測試與外觀檢驗工位不良比例超過3%時要求產線停線；

12、下班前統計好報表，每天早上7：50分開早會，每周星期五晚上1、9：00開品質周會。

上述工作內容都清楚明確，且嚴格執行到位。

ipqc工作總結報告篇四

各位領導：

大家好!

很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

一、品質標準的認識

我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道為什么好，為什么不好。

3.要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的后側(fqc)，還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。

可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。

現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。

二、品質標準的管控

作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。

其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。

不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質!而問題的根源在哪里呢?

我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

三、表單的填寫問題

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。

如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。

特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。

在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

四、品質與產品交期

我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素!

我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。

如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的.想法。

ipqc工作總結報告篇五

品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之，故制程檢驗為品質管制過程中最重要的環節，影響將是全面的，由此特設ipqc檢查，籍以進行制品品質管控，提升產品品質.

制程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標淮進行抽驗，管制品質水平，記錄產品品質狀況，為生產提供查核之依據，會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.

1.ipqc的工作職責

a.制程穩定及制程能力的偵察.

b.指導按標淮化作業，(人.機.物.法.環.管理)

c.掌握不良樣品之標淮.

d.管理線上不良品(追溯到作業員，各站不良統計)

e.異常報告追蹤及效果確認.

f.重工的監督.

g.報表的及時正確，真實，規范填寫.

2.ipqc的應知應會.

a.熟悉產品特性.

b.熟悉產品的制造流程.

c.熟悉每一產品的每一工序，會做且了解注意事項.

d.熟悉產品的檢驗標淮.

e.熟悉儀器的使用.

f.熟悉報表的填寫.

g.熟悉整個品保的運作流程.

h.熟悉品管手法.

i.會看藍圖.

j.孌壓器，電感基礎知識的了解.

k.電磁學基礎知識的了解.

l.正確的品保理念.

m.正確的工作方法

n.正確的人生觀念.

o.能自我管理.

p.認識相關英語.

1.首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產要素按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定處置的過程.

2.首件，量產的重要性.

a.通過試做可以找到最佳組合的生產要素.

b.通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.

c.可以比較測量儀器精度的偏差.

d.防止看錯圖紙，用錯材料等系統性原因.

e.盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生.

1.首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.

2.首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規定之要求.

3.檢查各站半成品是否有異常發生.

4.檢查成品的各項性能，外觀是否符合規定之要求.

5.開量試會時，研討解決發生不良的方法.

6.跟蹤改善后的實效性如何.

1.一批產品開始投產時，進行首檢.

2.設備重新調查或工藝有重大變化時.

3.輪班或操作工人變化時.

4.材料發生變化時.

1.巡視不是做樣子，何謂巡回檢驗.

巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業指導書中所規定的要求.

1.可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生.

2.可以監督作業員的作業，使品質處于受控狀態.

3.可以監督線上的5s情況.

1.定時抽檢容易發生品質變異之工序.

2.及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.

3.檢查線上5s是否ok.

4.檢查每位作業員是否依標淮作業.

5.當巡視到某工序品質發生異常時，依自已的能力盡量解決，如果不能解決，應及時把真實情況反應給上級.

6.檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求.

7.及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.

8.認真真實地填寫好每一份報表.

總結:現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多.

所以說ipqc必須時刻有問題發生的意識，有敏銳的洞察力，真實的記錄一切.

ipqc工作總結報告篇六

3、依據制程標準、流程等信息進行定時巡檢并填寫對應檢驗報告;

4、依據檢驗結果反饋車間采取措施的力度和進度

6、依據異常處理報告跟蹤、反饋對應部門處理結果并形成記錄

ipqc工作總結報告篇七

品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,提升產品品質.

一：ipqc應重視首件.量產.

1.一批產品開始投產時,進行首檢.

2.首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.

3.首件,量產的重要性.通過試做可以找到最佳組合的生產物料.盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.

二：ipqc應重視巡視.

1.可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.

2.可以隨時檢查作業員的制作過程,使品質處于受控狀態.

3.及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.

4.當巡視到某工序品質發生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.

5.及時檢查成品的各項是否符合要求.

現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.

[]

ipqc工作總結報告篇八

1、一批產品開始投產時，進行首檢、

1、可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生、

2、可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態、

3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求、

5、及時檢查成品的各項是否符合要求、

總結：

ipqc工作總結報告篇九

時間過得飛快，轉眼我在_公司品質部從事qa工作已有半年有余，在過去的這半年多的時間內我學到了很多東西，也非常感謝各位領導的栽培，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進_公司前在其他公司工作的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：

我認為做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：

1、要知道什么是好，什么是不好。

2、要知道為什么好，為什么不好。

3、要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。

無論是產線的終檢，還是品管部的qa或oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質?？墒翘热粼俸谩⒃賴栏竦臋z驗標準，如果身為過程檢驗的oqc或qa對標準不熟煉或不執行，完全依據主觀臆測，那也是空紙一張，不僅不會起到質量保證的意義，反而會誤事，嚴重的會造成企業的良好聲譽。比如前段時間二線做的天馬產品所產生的問題與客訴（出貨標簽錯誤），完全就是我們oqc在檢驗時候不認真、不仔細造成，雖然這是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上也需加大力度，如員工的系統培訓、任職資格的上崗的持續確認、績效考核的推動等都應也員工形成有機的結合體方是治本的長期對策?，F在我們品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，并已形成圖片，使感性與理性相結合，增強了檢驗人員對不合格產品的記憶力，對我檢驗的工作就起了很大的幫助。

作為品質ipqc、qa、oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部標準統一，容易產生沖突。其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？我們檢驗人員職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的'異議，但是換個角度考慮，即便是技能再優秀的檢驗人員，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。

如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。

我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是計劃部、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。

由于我在我們公司作qa時間雖然還不是很長，但感覺自己還是幸運的，在日常工作中經常性得到部門領導給予的工作支持，讓我認識自己的缺點，讓我有了進步的空間，最重要的感謝領導的信任，給予我這樣一個平臺，讓我從事了一直愿做的崗位，在這里衷心的感謝公司領導及同事一路上的支持，謝謝你們！

ipqc工作總結報告篇十

1.根據生產計劃,確定生產機型的bom及ecn與在線物料是否一致，確定檢驗規范；

3.是否懸掛sop，排拉是否按sop工序流程安排？

二.制程控制中工作內容

5.儀器定位擺放，產品無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉；

6.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄；

8.測試與外觀檢驗工位不良比例超過3%時要求產線停線；

12.下班前統計好報表，每天早上7：50分開早會，每周星期五晚上19:00開品質周會。

上述工作內容都清楚明確，且嚴格執行到位。

ipqc工作總結報告篇十一

品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之,故制程檢驗為品質管制過程中最重要的環節,影響將是全面的,由此特設ipqc檢查,籍以進行制品品質管控,提升產品品質。

制程檢驗就是指依照半成品,成品檢驗標淮進行抽驗,管制品質水平,記錄產品品質狀 況,為生產提供查核之依據,會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中.

1. ipqc的工作職責

a. 制程穩定及制程能力的偵察.

b. 指導按標淮化作業,(人.機.物.法.環.管理)

c. 掌握不良樣品之標淮.

d. 管理線上不良品(追溯到作業員,各站不良統計)

e. 異常報告追蹤及效果確認.

f. 重工的監督.

g. 報表的及時正確,真實,規范填寫.

2. ipqc的應知應會.

a. 熟悉產品特性.

b. 熟悉產品的制造流程.

c. 熟悉每一產品的每一工序,會做且了解注意事項.

d. 熟悉產品的檢驗標淮.

e. 熟悉儀器的使用.

f. 熟悉報表的填寫.

g. 熟悉整個品保的運作流程.

h. 熟悉品管手法.

i. 會看藍圖.

j. 孌壓器,電感基礎知識的了解.

k. 電磁學基礎知識的了解.

l. 正確的品保理念.

m. 正確的工作方法

n. 正確的人生觀念.

o. 能自我管理.

p. 認識相關英語.

1. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產要素按一定的條件,重新組合后 ? 進行生產,確認其結果,并做出相應判定處置的過程.

2. 首件,量產的重要性.

a. 通過試做可以找到最佳組合的生產要素.

b. 通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤.

c. 可以比較測量儀器精度的偏差.

d. 防止看錯圖紙,用錯材料等系統性原因.

e. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.

1. 首件,量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求.

2. 首件,量試時檢查各種儀器,夾具資料的輸入,是否符合藍釁或規定之要求.

3. 檢查各站半成品是否有異常發生.

4. 檢查成品的各項性能,外觀是否符合規定之要求.

5. 開量試會時,研討解決發生不良的方法.

6. 跟蹤改善后的實效性如何.

1. 一批產品開始投產時,進行首檢.

2. 設備重新調查或工藝有重大變化時.

3. 輪班或操作工人變化時.

4. 材料發生變化時.

1. 巡視不是做樣子,何謂巡回檢驗.

巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所,用抽查的形式,檢查剛加工出來的產品,是否符合圖紙,工藝,或檢查作業指導書中所規定的要求.

1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.

2. 可以監督作業員的作業,使品質處于受控狀態.

3. 可以監督線上的5s情況.

1. 定時抽檢容易發生品質變異之工序.

2. 及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求.

3. 檢查線上5s是否ok.

4. 檢查每位作業員是否依標淮作業.

5. 當巡視到某工序品質發生異常時,依自已的能力盡量解決,如果不能解決,應及時把真實情況反應給上級.

6. 檢查儀器,治具,資料的輸入是否符合要求.

7. 及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求.

8. 認真真實地填寫好每一份報表.

總結:現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今 天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了 解就越多.

所以說ipqc必須時刻有問題發生的意識,有敏銳的洞察力,真實的記錄一切.

ipqc工作總結報告篇十二

20xx年，質控部在較20xx年減少2名qe,一個sqe，一個文控主任的情況下，各項工作基本在保持了去年的水平上，收獲小小的進步。

二、總結部份(20xx年度部門主要的工作事項重點成績的評述、好的方法及經驗的總結)

1.標準統一方面：

質控部在過去半年中每周一三五17:00~17:30分進行的來料與過程標準磨合取得不錯的成績，在這項措施推出后，生產線投訴的類似“標準不統一”的事情得到了很好的預防。

2.增設ipqc職能組：

增設ipqc組，加強過程質量狀況監督，進一步推動了品質事故的迅速處理，可以有效地完善信息反饋機制。目前由于ipqc建立伊始，ipqc人員的專業知識以及能力質素尚不能達到要求，發揮作用有限。這也是20xx年努力的一個方向。

3. 客戶投訴：

客戶投訴13次，20xx年為19次，無批退品質事故發生。雖然客戶投訴少了，但是我們的出貨數量也減少了，明年將會以客戶占出貨批次或者數量的多少來統計，這會更好的體現我們的產品品質狀況，相對來說也是比較科學的統計方法。

4.客戶一次驗貨合格率：

客戶驗貨合格率為97.11%，較去年降低了0.44%。降低的主要原因是leeds燈罩外觀一直不能滿足要求所致。由于去年全年客戶驗貨合格率為97.55%，所以在去年管理評審時提升目標到98%，今年未達到目標，這將會成為今年的主要目標，全力達成。

另外考慮到，我司的產品相對同行的產品外觀要求頗嚴格，綜合品質成本考慮，我們會采取平緩的放寬外觀標準，在不讓客戶察覺的情況下逐漸回歸產品的正常要求水平。

一次驗貨合格率：

qa一次驗貨合格率為95.3%，較去年的92.17%有很大的提高，提升約3.13%。這與公司領導支持的一系列改善是分不開的。從效率提升，歷史遺留問題的不斷跟進和處理，工程部，生產技術，采購，qa都做出了相應的貢獻。

6.過程合格率：

過程綜合合格率為94.2%，較去年的93.6%提升了0.6%，雖然效果不是很明顯，但這也正體現了過程能力的提升，體現了我們增設ipqc的價值，也是提升qa驗貨合格率和客戶驗貨合格率的前提，是重中之重。

7. 來料檢驗合格率：

來料檢驗合格率為97.11%，較去年的97.31%下降了0.2%。下降的主要原因是引進了leeds燈罩以及新客戶pinewood的奧達塑膠、鏡片和攝像頭。

三、存在的問題(本部門在工作過程中存在或阻礙部門、公司發展的主要問題)

內因：由于部門人員質素參差不齊，給管理上帶來一定的難度。以及大多呈現偏內向性格的特點，再加之專業能力質素水平整體不高，造成了與其它部門溝通解決問題時效果不理想，這是我們自身必須克服的問題。再加之我的經驗尚淺，相信這一切在20xx年將會有不錯的改觀。

外因：第一，公司產品種類繁多，批量小，以及產品生命周期短，給品質管理帶來了一定的難度;第二，人員品質意識不高，未做到全員參與，發生品質問題就認為是品質人員該解決，而與己無關，這樣的品質意識亟待提升;第三，供應商多而雜，質量管理水平不高，物料問題多，這也給品質管理帶來了一定的困難。第四，程序文件以及職責不熟悉，這也是公司管理水平的一種體現，所以讓全員都熟悉標準的作業流程，將會是今年工作的一個重點。

四、20xx年部門努力的方向計劃綱要(該部新一年的工作重心安排指引)

針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。

架構調整：

為了更好的發揮品質監督與保證工作，qa內部將原iqc,qe,qa(出貨檢查)以及ipqc四部分重新組合為三部分，分別為iqc，ipqc(制程監督與控制)，qa(品質保證，由原qe和qa人員組成)。呂廣付擅長qc管理，呂廣付不再擔任qe主任，而僅負責ipqc業務。qe和qa的保證工作直接向質控部經理負責。這樣就可以清晰的分為來料，制程和出貨控制三部分，以及貫穿整個鏈條的qa保證工作。

2. 貫徹品質理念，提升品質意識：

貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系文件和品質理念的宣導。

3.提升品質專業技能能力：

培訓qa內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的qe成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。

4.主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質目標的達成情況是體現一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是94.2%，本年度計劃達成95%。

5.提升來料質量水平:

由于過去的一年，我主要沉淀了基礎的管理以及內部事務和客戶溝通處理，來料問題處理參與的較少，在接下來的一個年度里，我將與問題較多，供貨較大的供應商進行系列的溝通，以穩定來料水平及提升供應商管理能力。

6.提升領導力和團隊協作能力：

通過培訓，學習，以及組織業余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，必要情況下也可以組織跨部門的橫縱向互動活動。

7.計劃增設qe一名：

由于公司的產品種類不斷增加，原qa組織架構中未單獨設立品質保證工作人員，都是

以質量檢驗為基礎的組織架構，所以如果業務量上升的話，將擬招聘一名qe人員，要求是具備體系維護及環保專業技能。現有的一名qe尚在培訓中，由于其學習進度緩慢，恐一年內都無法獨立負責工作。另外一名環保qe技術員也是在學習中，考慮問題以及專業知識離我們的要求還相差很遠。

五、關于工作的其它建議：

1. 建議公司領導層召開部門經理會議，重述各部門之間的客戶關系，以及強調各部門的責任和義務，并明確各部門對qa/ipqc發現問題具有不可爭辯的解決的義務，以改善現在的不好的情況，諸如“qa發現問題，責任部門部分同事會懷疑是qa造成的(當然或許會有，如果有，我發現一定會嚴肅處理。)或者“ipqc發現問題，導致發生口角”，這都是不好的現象，破壞了部門間的團結。

2. 建立品質管理基金。

建立品質管理基金的目的，主要是對那些對品質改善有積極作用的員工，或者降低成本提升效率等方面起到積極作用的，將會根據事件影響程度給予一定的獎勵，當然這個項目必須要經過品質部門的驗收。具體事項有待領導批準后作進一步的策劃。

以上是質控部20xx年的工作總結以及20xx年的工作計劃，請領導批評指正。