學習中的快樂，產生于對學習內容的興趣和深入。世上所有的人都是喜歡學習的，只是學習的方法和內容不同而已。那么你知道心得體會如何寫嗎？下面是小編幫大家整理的心得體會范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

員工精益生產心得體會篇一

現代制造業的競爭越來越激烈。在競爭中生存和發展，生產效率和質量成了企業的命脈。沒有高效的生產方式和優質的產品服務，企業難以在市場中占據一席之地。而我所在的公司一直致力于提高生產效益和品質，并探索采用各種精益生產方式。在這個過程中，我有了一些總結和體會。

第二段：提高效率是企業的核心任務

經過多次改進，我們的生產線效率得到了不斷提高。我們發現，快速更換工具和使用豐富的機械手臂和其他自動化技術對于提高生產效率非常重要。通過培訓員工，他們理解和掌握了這些新技術，大大提高了他們的工作效率。精益生產和精益供應等管理模式的應用，實現了整個生產過程的及時監控和無缺陷生產。所有這些措施的實行，讓我們在同類企業中脫穎而出，依靠提高生產效率，為公司爭得了更多的發展機會和商業合作。

第三段：質量是企業信譽的保證

通過精益求精的方法，我們不僅提高了生產效率，而且也實現了一流的產品質量。公司不斷強調產品的性價比，延展市場和顧客領域，同時也要有便捷的售后服務方案。在這個過程中，我們發現，與顧客接觸，了解顧客需求，并關注細節和使用場景，是不得不付出的努力。在跟蹤和改進過程中，不斷發現產品的缺陷、原因和改進措施。我們通過一系列的質量檢測，確保了我們的產品質量，贏得了顧客們的信任和好評。在市場激烈競爭中，維持良好的信譽已經成為企業立足之本。

第四段：精益管理和創新是企業持續發展的動力

在公司的精益生產模式和大量的創新思維下，我們不斷拓展新的產品、新技術和新市場；我們不斷探索前沿的技術，并掌握認識領先市場的磁力驅動技術。這種自我驅動的態勢在激烈的競爭中讓我們脫穎而出，開辟了新的市場。在這個過程中，公司不僅不斷優化管理和生產流程，同時大力培養和吸引精英人員，吸收最優秀的人才和思維方式。

第五段：結語

精益求精的生產心得和體會，讓我們領略到了管理改變和技術進步的巨大動力，也讓我們明白了持續創新、追求服務和產品品質的一貫性對于企業持續發展是最重要的。我們將繼續研究和實踐精益生產模式，優化公司的管理制度和流程，培養高素質的人才，讓公司永遠連續前行，為客戶、股東和員工創造更大的經濟效益和社會效益。

員工精益生產心得體會篇二

兩天的培訓自己學到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題,這次培訓距離第一次討論精益生產也差不多三個月了，當時的討論只是有了一定的概念,這兩天的培訓可以說加深了理解。按照領導要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的,但也希望能對領導的決策提出一點點有利的幫助）考慮的并不是很周全也請領導多提意見.

1工程項目成本控制問題

問題概述：每個項目工程在前期并沒有做好概、預算，而是直接進行設計、采購、安裝，無法控制工程成本。

解決方案：待接到項目工程，有工程協議后,對此工程進行大致概算,待收到工程圖紙后進行項目預算，待項目結束后進行完整的分析，比較是否與前期預算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的'可能.細節設想:（1)市場部提供技術協議后，計劃部按照已往工程項目類型給出大致概算價格。

度)對工程進行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統計。

（4)把決算結果發給市場部,可以為市場部簽約提供數據的支持，讓他們清楚知道每種類型的到底該簽多少。

產生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費，提高合同簽約毛利率。

2生產工藝問題

密。

產生的效果：節約工作時間，提高產品合格率。3開發供應商問題

問題概述:供應商較少,我們生產加工很被動，工期基本都由他們決定。

解決方案：成立供應商開發部，專門負責開發供應商.細節設想：抽出設計開發人員、質管人員等,對供應商的資質、規模人員進行考察研究，如果符合要求，可以進行合作，清楚的了解供應商的產能問題，按照我公司的合理工藝對其加工生產進行要求,合作前期必須給對供應商進行工藝輔導，供應部負責談具體的價格以及付款方式的問題。

產生的效果：解決工期緊張的問題,讓我們的生產加工更主動，可以按照我們的要求完成。

其實工作中存在著很多問題，我只是提出了我認為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績效考核入手,只有有了一個公平公正的考核，工作推進才能達到一定的效果。上面說的可能不是很對，細節設想也不是很完美，懇請領導進行批評指正!

員工精益生產心得體會篇三

中山，作為中國重要的經濟中心之一，一直致力于推動企業的創新與發展。而精益生產管理作為一種高效、可持續的企業管理方法，在中山的企業中得到了廣泛的應用。在參與中山的精益生產管理實踐過程中，我深感精益生產管理方法的獨特魅力。本文將從五個方面來談談我對中山精益生產管理的心得體會。

首先，中山的企業注重追求高質量產品。在傳統觀念中，追求高質量產品需要投入大量的人力、物力和財力。但是在精益生產管理的理念下，企業通過持續的改進和創新，可以以更少的資源投入來提高產品的質量。在實際的生產過程中，我逐漸認識到，通過使用精益生產管理的工具和技術，我們可以更好地識別和排除不斷浪費的環節，從而提升產品質量。例如，在我們企業的生產線上，通過實施價值流分析，我們發現了一些不必要的環節，通過優化流程，我們節省了大量的時間和資源，從而提高了產品質量。

其次，中山的企業注重員工的參與與創新。在過去的管理模式中，員工往往只是被視為執行者，缺乏主動參與和創新的機會。而在精益生產管理的理念下，員工被視為企業重要的資源，他們應該承擔更多的責任并參與到企業的改進過程中。在我所在的企業，我們通過建立員工參與和創新機制，將員工的智慧和創造力引入到企業的日常運營中。通過員工的積極參與，我們不僅在干活的效率上提高了很多，而且還為企業帶來了許多創新的想法和解決方案。

第三，中山的企業注重持續改進和學習。在競爭激烈的市場環境中，只有不斷改進和學習，企業才能在市場中立于不敗之地。中山的企業注重借鑒先進的管理理念和技術，通過不斷的學習和改進來提高企業的競爭力。在我所在的企業，我們不僅定期組織員工進行專業的培訓，還通過與其他企業的交流學習，不斷吸取先進管理經驗。通過持續的改進和學習，我們不僅提高了企業的生產效率，還拓展了市場。

第四，中山的企業注重團隊合作和協同創新。精益生產管理強調團隊合作和協同創新的理念，認為只有團隊合作和協同創新，企業才能取得更大的成功。在我所在的企業，我們通過鼓勵員工之間的溝通和合作，建立了一個團結和諧的團隊。同時，我們也鼓勵員工之間的協同創新，通過集思廣益，找到更好的解決方案。團隊合作和協同創新的精神不僅使我們的工作事半功倍，而且也增強了團隊的凝聚力和向心力。

最后，中山的企業注重與客戶的緊密合作和需求導向。精益生產管理強調以客戶為中心，注重從客戶的需求出發，通過持續改進來滿足客戶的需求。在中山的企業中，我們注重與客戶的溝通和合作，了解客戶的需求并根據客戶的反饋進行持續改進。通過與客戶的緊密合作，我們不僅提供了更好的產品和服務，還樹立了良好的企業形象。

通過自己在中山的精益生產管理實踐中的體驗和感悟，我深深地感受到中山企業在精益生產管理方面取得的成績和進步。中山的企業在精益生產管理的實踐中注重高質量產品、員工參與與創新、持續改進與學習、團隊合作與協同創新以及與客戶的緊密合作。相信隨著中山企業的不斷發展，精益生產管理的理念將得到更廣泛的應用，并為企業的發展帶來更大的效益。

員工精益生產心得體會篇四

7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產管理》培訓，通過培訓，對“精益生產管理”有了一些初步的了解。企業經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業創造利潤。為達到這一目的，企業必須投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過對它們的有效使用和優化組合制造出社會所需要的產品。通過學習，懂得了精益生產管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產方式，以最低的成本生產出質量最優的產品，實現客戶利益和企業效益的最大化。下面結合我們灌溉設備公司的生產實際，談一談我對“精益生產管理”的一些感想。

精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，從而不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存，確保企業在市場競爭中的優勢，因此，必須充分調動全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。企業中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經驗和智慧是企業最寶貴的財富，他們了解企業生產流程的每個細節，他們也知道企業問題的癥結，另一方面，企業中的大部分人是具體操作人員，領導層所占的比例較小。領導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業在新的挑戰中獲得生存。就我們灌溉設備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

準時化生產方式是精益生產方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過對生產過程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無效勞動和浪費，確保在必要的時間和地點生產出必要數量和質量的必要產品，從而實現以最少的投入得到最大產出的目的。準時化生產就是非常準時的按需要生產，它要求生產過程中各個環節銜接的準時化，沒有不必要的物流停頓和庫存，按用戶的質量、數量和交貨期要求進行生產。而它必須通過對生產流程的物流和信息流進行持續不斷的改善才能夠實現。

要實現少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培養多能工是實現少人化的必要手段。少人化是柔性生產和降低生產成本的要求，但是在傳統的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無法通過工序合并來達到少人化的目的，因此必須要將員工培養成多能工。而培養多能工還能減少員工職業倦怠的情況出現。一人不斷重復一項工作很容易導致職業倦怠，導致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現。假如采取“一人多崗”，使員工工作內容得到了豐富，職責范圍得到了擴大，使員工工作積極性、滿足感、和責任感均能得到提高，減少職業倦怠的情況出現。而自動化除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個人的潛力，使得在少人的情況下能完成預期的工作任務。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發自內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。

在以往的工作中，我們常常可以見到生產計劃的不合理和生產過多、過早的產品，導致生產現場混亂；生產的不良品與合格品混雜；不同規格品種的產品混雜；原料、在制品到處搬運；庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產管理的理念進行持續改善、不斷改進，一定能取得更大實效。 我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，把工作做的更好！

員工精益生產心得體會篇五

第一段：引言（200字）

精益生產是一種源自于日本的生產管理方法，在全球范圍內有著廣泛的應用。通過精益生產管理，企業能夠降低生產成本，提高產品質量，并實現生產效率的持續改善。作為一名工程師，我有幸參與了精益生產項目的實施，并深深體會到這種生產管理方法的實用性和強大的推動力。在這篇文章中，我將分享我在精益生產項目中的感悟與心得體會。

第二段：精益生產的核心原則（200字）

精益生產的核心原則是盡可能消除浪費。浪費是指那些不增加產品價值的活動、資源和步驟。在項目中，我們通過評估和改進生產過程中的每個環節，發現了許多潛在的浪費。比如，我們發現有些工序在生產過程中重復了多次，沒有必要的檢查步驟導致了時間和資源的浪費。通過消除這些浪費，我們能夠節約成本，提高產品質量和生產效率。

第三段：實施精益生產的挑戰與困惑（300字）

雖然精益生產的原則很簡單，但實施精益生產卻面臨著許多挑戰和困惑。首先，改變員工的思維和工作習慣并不容易。很多員工對新的工作方式抵觸情緒強烈，他們習慣于按照自己的方式工作，難以接受變革。其次，企業要引入新的生產設備和技術來支持精益生產，需要進行大量的投資和培訓。這對于一些中小型企業來說，是一個巨大的經濟負擔。最后，精益生產需要全員參與和合作，這對組織的領導力和團隊合作能力提出了更高的要求。

第四段：實施精益生產的優勢和成就（300字）

盡管實施精益生產面臨一些困難，但我們取得了顯著的優勢和成就。首先，我們從生產過程中成功地消除了大量的浪費，大大提高了產品的質量和交付的準確性。這使得我們能夠更好地滿足客戶的需求，提高了客戶滿意度。其次，通過優化生產流程和減少非價值增加的活動，我們實現了生產效率和生產能力的提升。這不僅幫助我們降低了生產成本，還增強了我們在市場競爭中的優勢。最后，精益生產也促進了組織文化的轉型和提升。員工更加重視團隊合作和持續改進的精神，形成了積極向上的工作氛圍。

第五段：總結與展望（200字）

通過參與精益生產項目，我深深認識到了持續改進和精益思維的重要性。我們要時刻保持警覺，發現和消除生產過程中的浪費，不斷追求卓越。同時，實施精益生產也需要領導者的堅定決心和組織層面的支持，通過培訓和激勵機制激發員工的參與和積極性。未來，我希望能夠在更廣泛的范圍內推廣精益生產管理方法，為企業帶來更大的經濟效益和競爭優勢。

員工精益生產心得體會篇六

參加了公司組織的精益生產學習后，我對精益生產的理解更為清晰。作為制造型企業，要想在競爭日益激烈的市場環境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質和高效率的產品供應系統。精益生產正是行之有效提高競爭力的生產方式。所謂精益生產是指合理的安排生產，以最低的制造成本，生產出滿足客戶需求的產品，并且創造最大利潤。 精益生產有以下特點：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。

二、杜絕各種浪費以提高生產效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

三、少人化、自動化

“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

四、柔性生產

“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。

精益生產是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產中的各種浪費，從而降低制造成本，提升競爭力。生產中的浪費包括：1、制造過多過早的浪費;2、庫存的浪費;3、搬運的浪費;4、等待的浪費;5、制造不良品的浪費;6、加工作業的浪費;7、動作的浪費。

高技能的人員、良好的設備狀態、合格的物料、標準化的作業方法和良好的環境狀態則是順利開展精益生產活動的基礎。因此，人員技能培訓、tpm(全面設備管理)、scm(供應鏈管理)、sop(標準作業指導書)、5s等方面都需要同步的展開相關改善和提升活動。

一個好的精益生產體系應能降低制造系統對個人能力的依賴，當制造系統過份依賴于個人的能力時，其出現異常的風險也越高，因此：

1. 應制定作業標準：員工按標準作業，最好達到任何人都能作業的狀態。

2. 應消除員工犯錯、偷懶的條件：設備、工裝、治具應具備防呆能力。

3. 通過制造工序能力分析(qa網絡)，提升工序的質量保證能力，在工序中打造零缺陷的產品，而不是依靠大量的檢驗人員。

對部門發展的思考：

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優秀的精益人才，為公司和社會更好的服務。

員工精益生產心得體會篇七

20xx年7月22、23日公司精益推進辦組織一批生產班組長赴內蒙一機進行對標學習，很榮幸的我也作為其中一員參與了這次的學習。本次學習以授課、實戰、參觀、交流為主，對班組生產過程中精益運用進行了探討學習。

通過《流程優化探討》和《精益班組建設》的探討學習，深入了解改善的十大原則，精益生產的五項原則，七大浪費的識別，班組管理的定位及班組管理標準等內容。開展了道場實戰活動，組裝減速機工序，單件產品實際加工操作時間不超過5分鐘即可完成，但是實際操作過程下來卻需要20多分鐘，其中的浪費太多，引發我們思考“降低浪費，提高效率”的意識。內蒙一機單位展覽館、四分公司傳操公司、瑞特公司、精密技術加工車間的參觀學習，以及下午三個優秀班組精益總結ppt交流，了解了內蒙一機優秀精益班組建設的值得我們學習的內容，班組服務意識的貫徹，標準作業指導書、作業要領書在機床區域的擺放懸掛，一崗多能、一人操作多機的實施，班組成員管理控制的實施等，這些都值得我們借鑒學習。

精益改善十大原則：1、打破固有觀念；2、尋找可行的方法；3、不要分辨，要否定現狀；4、不要力求完美，50分也好，立即實施；5、錯了馬上改善；6、先從不花錢的改善做起；7、窮則變，變則通；8、追求根源，反復五個為什么；9、十個人的智慧比一個人的智慧高明；10、改善是無限的。七大浪費：等待的浪費、搬運的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多（早）的浪費。精益思想的五個原則：1、價值：精益思想認為產品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義；2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照最終用戶立場尋求全過程的整體最佳狀態；3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動；4、需求拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶；5、完美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

通過學習精益班組生產建設以及與一機優秀精益班組交流，學習他們考慮問題的方式、解決問題的方法、管理的理念、對待工作的態度等，結合我們的實際情況，通過我們不斷的改善，形成適合我們自己的理念，知道我們的.工作。對我而言，通過本次學習，對今后的生產管理工作有了一個新的認識，不斷提高自己，不斷改善，把工作做的更好。

電力設備廠：付健

8月我有幸參加了公司赴內蒙一機的對標學習，這次培訓使我收獲頗豐。

這次培訓，首先讓我明白，什么是精益生產，使我對精益生產的理念建立了全新的認識。精益生產并非我以前認知里的打掃衛生，也不光是任務性地完成一些衛生指標以及一些不適用的整齊擺放，而是真正從日常改善做起，結合班組工作實際，持續落實作業標準、作業指導書，強化班組成員執行力度。

精益生產使內蒙一機的生產組織方式“更上一層樓”，讓我們認識到工廠實施精益生產管理是技術創新、生產組織方式發展到一定階段的必經之路。那么如何運用精益生產，班組流程優化提高企業競爭力呢？我認為是要改變現有陳舊的思想，學習精益理念，結合工作實際不斷優化流程，持續減少班組七大浪費，使精益生產深入人心，做到“誰精益，誰受益”，最終實現提高企業競爭力的目標。

參加完這次培訓我感受很深，受益頗多，下面結合工作實際提出一些想法。

1、我所在班組的技術人員工作中看似不規范，但卻很實用，通過將技術人員設在生產車間辦公，遇到什么問題能及時做出處理，對每一次的改進做到生產及時跟蹤，從圖紙工藝入手，不斷進行質量、外觀以及生產的實用性的嘗試，通過技術改進持續提高產品質量，最后生成一個大而精的技術儲備庫。

2、對貨架物品重新分類，交由專人進行管理，建立緩沖區。在下達生產任務的同時，整理校對所需材料，減少物料等待的浪費提高生產效率，并使車間現場干凈整潔，物料定置擺放。

3、對班組全員進行精益生產管理知識與經驗的講解，讓他們了解并認識精益思想與理念，掌握精益生產管理的工具，并及時了解班組成員中對精益的看法，從而整體提高班組成員精益生產管理的認識。

這次的學習，雖然時間短暫，但通過老師的講解以及同事的交流，我深刻認識到班組進行精益生產管理的重要性，回到班組后一定將所學融會貫通，并結合工作實際將所學知識運用到日常生產工作中去，從小事抓起，從自己做起。

無錫電機事業部：平俊鋒

7月23、24號公司領導組織我們前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產管理的培訓學習。非常感謝公司領導給我們這次培訓的機會，讓我們體悟精益文化，領悟精益思想；培養以過程為導向的思維模式；通過學習精益工具，洞悉精益的內涵；提升管理者發現問題，解決問題的能力，打造精益化團隊。這次培訓不但形式新穎，而且通過游戲，討論及現場實戰的方式使我對精益班組管理的理解有了很大的提升，打破了我們對傳統生產班組組織結構和日常管理的認識，找到了我們公司與優秀企業的班組之間的差距。

一、何為精益

精益是一種管理理念，其中“精”即少而精，不投入多余的人力、物力，只在必要的時間按照必要的數量生產必要的產品；“益”即利益、效益，所有生產經營活動都要有效益。精益管理是精益生產成功經驗的總結，是精益生產系統向管理系統的延伸，通過改善資本投入、加快流程速度、降低成本，提高質量、提高客戶滿意度，使企業效益實現最大化。

二、何為班組

班組是企業中基本的作業單位，是指在勞動分工的基礎上，將生產過程中相互協作的相同工種、相近工種，或者不同工種的作業人員組織在一起，從事企業生產經營活動的一種基層組織。

本次研修的目標就是如何打造精益化班組，班組的核心和靈魂就是班組長，所謂兵熊熊一個，將熊熊一窩，班組長作為班組的核心，要能帶兵、會帶兵，要能夠鍛造出一支優秀的隊伍，本次班組長精益特訓營就是通過實實在在的工具方法幫助班組長掌握和運用精益管理模式，在以下幾個方面得到顯著的提高。

1、探索班組長的核心定位，改變原有班組長的職能定位，探索精益管理模式下新型班組長如何定位。

2、掌握精益理論和精益技能，具備推行精益生產的基礎知識和技能，以及了解精益生產的實戰操作經驗，提高班組長的管理勝任力。

3、精通指導和訓導的方式方法，對精益生產有比較全面與深入的了解，能發現和解決實際工作中存在的問題，認識價值和發現并消除浪費，培養班組長內部培訓能力。

4、研討如何結合企業實際活學活用，確保學習內容有的放矢，成功實現成果轉化。

總之，通過這次學習，我認識到了精益生產的重要性，對企業推行精益化班組建設的緊迫性。因此，我們要把這次學習的內容盡快消化，并將其運用到我們的日常工作中，推進企業精益化班組的建設。

無錫電機事業部：陳亞培

上周我受公司領導委派前往包頭一機的精益研修中心進行精益生產管理的培訓學習。經過兩天的學習，我收獲頗多。作為一名合格的基層管理者，應該如何更好的合理掌握生產運作并領悟到應該以管理創新、以創新促生產、以“精益生產”為理念。為公司未來的發展保駕護航，針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結：

一、轉變生產管理思維方式

學習精益生產，讓我對生產管理新思維有了近距離接觸的機會。通過學習，我認識到精益生產方式有一套系統的方法，由不斷的改善以找出并減少浪費，在追求完美的前提下，在客戶需求時拉動生產線進行生產，最值得我們注意的就是不斷的改善，用持續改善的觀念去追求完美。學習精益生產就要在生產中以產品增值為目的，做到這一點，我們就必須要求員工能“一崗多能”，讓他們能夠適應多崗位工作，適應不同的要求。

二、改善生產流程，減少各種浪費

企業在生產運營過程中存在各種浪費，這些浪費歸納為以下八種：

這八種浪費在我們的企業中是客觀存在的，我們只有通過生產流程的梳理和不斷改進，減少除了使產品增值所需的材料、設備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，即減少浪費，降低成本，通過成本的降低來保證利潤。

三、堅持實施6s管理為精益生產大好基礎

通過6s管理活動的開展，可以提供一個舒適的工作環境，一個安全的作業場所。一個企業的優良形象，可以提高員工工作熱情和敬業精神，提高員工素質，企業的整體戰斗力和競爭力，可以穩定產品的質量水平，提高工作效率，增加設備的使用壽命和減少維修費用。

通過6s管理活動的開展對現場存在的不良和浪費進行不斷的改善。

以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產的管理要求，以多、快、好、省為標準，對現有的生產組織開展系統優化工程，力求投入最小化，產出最大化，把工作做的更好。

員工精益生產心得體會篇八

近年來，中山市不斷推進工業轉型升級，追求質量提升和效益最大化，其中精益生產管理成為了一項重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業的精益生產管理實踐，通過實踐和總結，我對精益生產管理有了更深刻的理解和體會。

第一段：了解精益生產管理的概念和原理

精益生產管理，是一種以滿足客戶需求為導向，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價值流動，提升生產效率的管理方法。在精益生產管理中，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優化價值流，企業能夠識別和消除浪費，從而提高生產效率。同時，精益生產管理還注重員工的參與和改進意識的培養，以推動持續改進和創新。

第二段：實施精益生產管理的主要步驟

在實施精益生產管理時，我們首先進行了價值流分析，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產過程中的流程和資源分配。隨后，我們對價值流進行了優化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進一步提高了生產效率。同時，我們還注重了員工的培訓和激勵，鼓勵他們積極參與到精益生產管理中來，共同推動企業的改進和發展。

第三段：精益生產管理帶來的好處

通過實施精益生產管理，我們不僅提高了生產效率，還降低了生產成本。首先，通過價值流分析和優化，我們發現了許多不必要的環節和浪費，通過去除這些浪費，我們顯著提高了生產效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲成本。此外，我們通過員工的參與和改進意識的培養，激發了他們的創造力，不斷推動著企業的創新和發展。

第四段：精益生產管理中的困難和挑戰

然而，在實施精益生產管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰。首先，精益生產管理需要對企業進行全面的改革和調整，這對企業的領導層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產管理需要精確的數據分析和系統的控制手段，這對企業的信息系統和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產管理需要員工的參與和改進意識，這對企業的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。

第五段：未來的發展方向和建議

在未來的發展中，我認為中山市的企業應繼續推進精益生產管理，不斷提高生產效率和質量控制能力。首先，企業需要加強對精益生產管理的理念和原理的培訓，提高員工的意識和認識。其次，企業需要加強對員工的培訓和激勵，激發他們的創造力和改進意識，共同推動企業的發展。此外，企業還需要加強對信息系統和數據分析能力的建設，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業才能在精益生產管理中取得更大的成果。

總結：

通過對精益生產管理的實踐和總結，我深刻地認識到了其對企業發展的重要性和影響力。精益生產管理可以提高生產效率、降低成本，推動企業的改進和創新。在未來的發展中，中山市的企業應繼續推進精益生產管理，加強對員工的培訓和激勵，提高信息系統和數據分析能力，共同推動企業的發展和創新。

員工精益生產心得體會篇九

我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產培訓。此次培訓，是xx人力資源部xx老師為我們主講。通過這兩天對精益生產理論的學習，使我對精益生產的理解更加深入，受益匪淺。

精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進管理理念，是管理方法革新上的一個里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。

精益生產是一個永無止境的精益求精的過程，它致力于改進生產流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中的一切不能增加價值的活動，提高勞動利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產（就是現在提倡的拉式生產）的同時也最大限度地降低庫存。

精益生產的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的，實現精益生產的基礎是穩定的生產運作，及時供貨和穩定的質量保證是實現滿足精益生產的兩大推動力。

精益生產是企業不斷前行的源頭，是企業在激烈競爭中得以滿足發展的基石。xxxx有限公司作為制造型企業，在市場經濟環境下，我們需要通過精益管理的方法、技術理念來推動企業節約成本，提高收入，優化流程，提高效率。

環境在變，世界在變，如果企業還是一成不變的話，那么企業的發展就會停步不前，而我們在經濟文化的巨大變革中企業停步不前就意味著退步，因此企業必須進行變革，而我們也要將精益生產概念轉變成為具有特色的生產管理理念，使我們企業從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。

員工精益生產心得體會篇十

精益生產管理（Lean Production Management）是一種高效、靈活的生產管理方法，旨在通過去除浪費、優化流程，提高產品質量和交付能力。在中山，我們擁有豐富的精益生產管理的經驗，并且不斷總結和改進，使我們的生產更加高效和順利。在這里，我將分享我對中山精益生產管理的心得體會。

第一段：深入理解精益生產管理的核心原則和理念

精益生產管理的核心原則是去除浪費，追求高效。在中山，我們深入理解了這一核心理念，并將其貫徹到我們的生產流程中。我們通過分析生產過程和識別和消除浪費，實現了生產時間的縮短、質量的提高和成本的降低。我們在生產車間中實施5S管理，保持工作區清潔、整齊、有序。我們使用現場管理的方法，合理設置工作站，減少員工的移動和等待時間。我們還實施了精益生產中的“單品流”和“小批量生產”，減少生產批次，提高產品生產的靈活度和響應能力。

第二段：建立高效的溝通與協作體系

在中山，我們注重建立一個高效的溝通與協作體系，以確保生產過程中各個環節的協調與配合。我們鼓勵員工進行密切的交流與合作，以便迅速解決問題和分享經驗。我們建立了跨部門的團隊，定期進行生產計劃的評估和調整，以確保生產能夠及時滿足市場需求。我們還倡導員工間的良好溝通和合作，鼓勵他們主動提出改進意見并參與到決策中，共同推動生產管理的卓越。

第三段：持續改進和創新是精益生產管理的關鍵

在中山，我們相信持續改進和創新是精益生產管理的關鍵。我們鼓勵員工主動參與到改進的過程中，提出改進意見和方案，并進行試驗和驗證。我們定期進行員工培訓和知識分享，以提高員工的技能和能力。我們還注重激勵和表彰員工的創新和貢獻，建立了一套完善的激勵機制，以鼓勵他們不斷挑戰自己、突破自我。通過不斷追求卓越，我們取得了一系列的創新成果，為公司的發展提供了有力的支持。

第四段：注重質量管理，確保產品質量

在中山，我們注重質量管理，始終把產品的質量放在第一位。我們制定了嚴格的質量標準和流程，并建立了一系列的質量控制措施。我們組織了質量糾正和預防的團隊，及時發現和解決生產過程中出現的質量問題。我們還進行了持續的質量培訓和評估，以提高員工的質量意識和能力。通過這些努力，我們的產品質量得到了顯著的提高，贏得了客戶的高度認可。

第五段：中山精益生產管理的成功經驗可以借鑒和推廣

中山精益生產管理的成功經驗可以借鑒和推廣到其他企業和行業。我們堅信，通過精益生產管理的方法和理念，可以實現生產效益和質量的雙提高，為企業和社會創造更大的價值。在中山，我們將繼續堅持精益生產管理，不斷探索和創新，為更多的企業和行業提供參考和借鑒，共同推動中國制造業的轉型升級。

在總結中山精益生產管理的心得體會時，我們不難發現，深入理解精益生產管理的核心原則和理念、建立高效的溝通與協作體系、持續改進和創新、注重質量管理、以及將成功經驗推廣和借鑒等五個方面相輔相成，共同構成了中山精益生產管理的核心要素。只有在這些核心要素的支持下，我們才能夠實現生產的高效、質量的卓越和持續的創新。正是因為這些經驗和探索，中山精益生產管理在中國乃至全球制造業中都具有重要的影響力和參考價值。

員工精益生產心得體會篇十一

我很榮幸參加了本次的精益培訓課程，這使我意識到無論在工作和生活的價值取向以及班組管理的理解上都有了進一步的體會。企業培訓不光是一個交互學習的過程，同時也是一個提升自我、超越自我的過程。對于一個參與班組長管理工作的我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”。

此次班組精益課程授課形式新奇、生動、有趣，理論和實踐相結合。在認真聽老師講解的同時，我們也聯系自己崗位所遇到的實際問題與老師做進一步的交流。通過實踐應用三表一票、山積表等測量方法，使我們擁有了分析問題和解決問題的能力。

我們學習精益生產管理模式不能照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身。通過我們不斷的改善，最終形成適合我們自己的文化理念。

在以往的工作中，我們常常可以見到生產計劃的不合理和生產過多、過早的產品，導致生產現場混亂、生產的合格品和不良品混雜、不同規格的產品混雜、原料在制品到處搬運等等。這些都在無形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產的理念進行持續改善，不斷改進，定會取得更大的時效。

在精益管理培訓以后，大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同于績效管理、目標管理、精細管理等其它的管理理論和方式，它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的精益。

通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。

我將不斷提高自己，從點滴的小事做起，將精益的理念滲透到工作中，為xx的發展盡自己最大努力。

員工精益生產心得體會篇十二

作為一家企業，我們始終秉持“不斷學習、不斷改進”的原則，努力實現精益生產的目標。在這個過程中，我們經歷了許多艱辛和挑戰，也收獲了許多成功和經驗。今天，我想與大家分享我的企業培訓精益生產的心得體會，從文化建設、流程優化、人力管理、技術創新和精細管理五個方面入手，探討如何打造高效、高質的企業。

一、文化建設

文化是企業成長和壯大的靈魂，也是實現精益生產的基礎。因此，在企業培訓的過程中，我們注重培養員工的持續學習意識和自我發展能力，引導他們樹立“以人為本、追求卓越”的企業文化。同時，我們重視員工的團隊合作能力，營造開放、共享、互助的工作氛圍，推動企業內部不同部門之間的有效溝通和協作，形成優秀團隊共同達成愿景和目標的精神。

二、流程優化

流程優化是企業精益生產的核心方法之一。在企業培訓中，我們注重對員工的操作流程和工作規范進行深度細化，突出“超標準、精細化、零缺陷”的管理思路，倡導“一切從不斷改進開始”的觀念。在落實這些概念的同時，我們強化執行力，著重培養員工的自我檢查和問題解決能力，以實現質量的不斷提升和效率的持續提高。

三、人力管理

企業的人力資源是企業成長的基石，也是實現精益生產的關鍵。在企業培訓中，我們注重對員工的的素質提升和職業發展進行全方位的關注和支持，不斷激發員工的潛力和創新能力。同時，我們建立了以績效為導向的管理機制，實施科學的 incentive 方案，幫助員工實現個人價值的最大化，促進企業與員工之間的雙贏。

四、技術創新

技術創新是保持企業競爭力的重要保證。在企業培訓中，我們強調了技術創新和數字化轉型的重要性，樹立“人工與智能結合”的發展理念。我們鼓勵員工學習并掌握新的技術應用和數字化操作技能，不斷引進創新性的技術理念和工具，真正實現數據驅動下的精益生產。

五、精細管理

精益生產的核心在于精細管理，我們強調要落實”遵循標準和自律“的原則，強化對員工的敬業程度和責任心進行培養和督促。在企業培訓中，我們特別注重對員工的標準化操作和管控能力的要求，嚴守流程和質量要求，做到管理嚴格規范，為企業的穩健發展奠定堅實的基礎。

總之，優質的企業培訓是企業實現精益化生產的重要保證。在我們的企業實踐中，我們發現只有把員工的思想素質和技能能力提升到更高的水平，才能不斷推進企業全面發展，取得更大的成功。因此，我們建議每家企業都應把培訓放在戰略上升到越來越重的位置，不斷提高員工的素質和技能，為企業的未來奠定穩健的基礎。

員工精益生產心得體會篇十三

經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

5s要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

此外，培訓、教育不可缺少。

解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

員工精益生產心得體會篇十四

精益生產的好處是：精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。下面是小編帶來的精益生產培訓心得，希望可以幫到大家。

近期，我參加了單位組織的精細化管理培訓班學習，聆聽了*老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：

1、我深刻了解到精細化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業必須從簡做起，從細微處入手。對于企業是一樣的道理，現實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數人，多數情況下只能做一些瑣碎，單調的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現100—1=0的現象。因此，在現代管理中細節決定實體發展的成敗。

2、從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業必作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

3、就企業而言。認為應該加強本企業的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經濟的高度發展，企業在精細化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。

綜上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態度與文化。因此，在企業中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態度，做到事無巨細，不斷培養個人扎實，嚴謹的工作風格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業在競爭中才能步步為贏！

經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

一、消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

二、準時化與自働化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

三、5s與目視化管理。5s要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5s做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

四、tpm。推行tpm要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

五、品質管理。問題處理要現場、現地、現物，按照pdca四階段、八步驟進行，并持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

六、標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念為公司又好又快地發展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

員工精益生產心得體會篇十五

企業培訓是企業內部不可或缺的一部分，其目的是通過培訓提高員工的工作能力和質量，促進企業的發展和增長。精益生產作為一種新興的生產模式，越來越受到企業的重視和推崇，因此將企業培訓與精益生產相結合，可以更好地提高企業的經濟效益和競爭力。在參與企業培訓精益生產的過程中，我總結了一些心得體會，希望可以與大家分享。

第二段：認識精益生產

精益生產是一種以最小化浪費為目標的生產方式，其核心理念是從客戶的角度出發，以最少的資源達到企業的生產目標。在精益生產模式下，員工需積極參與到改善流程、減少不必要的環節等方面，因此提高員工的技能和意識是精益生產中非常重要的一環。企業可以通過培訓課程為員工提供更多的知識和技能，幫助員工更好地適應精益生產方式。

第三段：精益生產培訓的必要性

企業的經營和生產環境需要不斷地適應市場的變化和需求，培訓可以幫助員工更好地適應新的生產模式和工作方式，提高他們的工作技能和效率，為企業的成長和發展提供必要的支持和保障。此外，通過培訓，還可以提高員工的職業素養和質量意識，使員工更加注重工作細節和質量監控等方面，確保精益生產的實施和維持。

第四段：精益生產培訓的實踐意義

培訓課程中，除了具體的理論知識外，還應該包括實際操作、案例分析、問題解決和團隊合作等方面。通過這樣的實踐過程，可以更好地幫助員工理解并掌握精益生產的核心理念和技能。實際上，精益生產的本質是一個持續改進的過程，只有通過不斷的試錯、改良和反思，才能實現最終的成功。同時，企業還需要通過數據分析和績效考核等手段，對員工進行量化和評價，提高員工的工作動力和積極性。

第五段：總結

企業培訓精益生產是企業發展的必要環節，通過培訓可以讓員工更加了解和適應新的生產方式和工作模式，提高員工的技能和素養，幫助企業更好地實現目標和增長。在實施培訓過程中，企業應該注重實踐和量化，同時也應該注重員工的反饋和意見，通過持續改進和調整，實現最終的成功。作為一名員工，也應該注重自我提升和學習，積極參與到企業培訓和精益生產中，為企業的發展和成長做出自己的貢獻。

員工精益生產心得體會篇十六

為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內容豐富的專業培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。

做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

此次邀請的海軒商學院吳群學院長的講課給我們留下了深刻的印象，通過深入淺出的講解和有效有趣的互動闡述了“管理=流程+表格”、“163法則”等實戰管理方法，并教會大家對上級、平級、下級的有效溝通技巧，他針對我們基層管理者最關心的角色管理、目標管理、團隊管理、自我管理管理問題著手，幫助我們在短時間內掌握關鍵有效的方法，使大家受益匪淺。

拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發揮出應有的效用。

通過參訓人員提出的我們身邊發生的實際問題與管理過程中的困惑，蔣老師結合生動的實例給大家進行了一一解答，并結合課程講授了成功解決問題的基本步驟——六步法。重點對90后員工管理展開深入細致的分析講解。

我們學習精益生產管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實際情況，運用精益生產管理精神塑造自身，用精益生產管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的`工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，把工作做的更好!

員工精益生產心得體會篇十七

精益生產是一種以最大化價值、最小化浪費為目標的生產管理方法，逐漸在全球范圍內得到廣泛應用。在我所工作的企業，我們積極引進、學習和運用精益生產，不斷總結經驗并改進工作方式，取得了顯著的成效。在這個過程中，我有了一些寶貴的體會和心得，并將在下文中進行總結和分享。

首先，成功運用精益生產的關鍵在于培養團隊意識和共同目標。在實施精益生產之前，我們組織了一系列的培訓和研討會，旨在幫助員工了解精益生產的原理和方法，并強調團隊合作的重要性。通過這些培訓，員工們對精益生產有了更深刻的理解，并相信只有通過緊密的合作和高效的溝通，才能實現生產效率的提高和質量的穩定。有了共同的目標和理念，我們的團隊變得更加團結一致，也更加有動力去尋求不斷改進。

其次，精益生產要求我們積極追求卓越和創新。在我們的生產過程中，我們通過不斷追求卓越和創新，找到了許多改進的機會。我們鼓勵員工提出他們的想法和建議，并進行實驗和測試。有時候，一些看似不起眼的小改進，可以帶來巨大的效益。這也激勵員工們更加主動地思考和參與到工作中，提出更多的改善方案。通過不斷地試錯和總結經驗，我們逐漸形成了一套適合我們企業的精益生產方法，并在實踐中不斷優化和完善。

第三，持續改進是精益生產的核心之一。一旦我們開始實施精益生產，我們就不應該停下來，而應該持續追求改善。這意味著我們要不斷尋找改進的機會，并努力消除浪費。浪費在生產過程中無處不在，可能是時間的浪費、物料的浪費、運輸的浪費，等等。通過持續改進，我們能夠逐步優化生產流程，提高生產效率，并降低成本，以更好地滿足客戶的需求。

第四，領導者的角色至關重要。領導者對精益生產的理解和支持是至關重要的。他們需要提供資源和支持，堅守改革的方向，并在推行過程中發揮榜樣的作用。他們需要清楚地傳達精益生產的目標和價值觀，激勵員工參與改進，并站在員工的一線，親身去了解并解決問題。同時，領導者還需要推動文化轉變，從傳統的管理方式轉變到更加開放和靈活的精益管理方式，以適應日趨變化的市場需求。

最后，我在實施精益生產過程中學到的最重要的一點是，要不斷提高員工的能力和技能。精益生產需要員工具備全面的技術和管理能力，才能夠發揮最大的作用。因此，我們要持續培訓員工，提供必要的技術和管理知識，并鼓勵他們參與到實踐中，提高自己的能力。只有員工具備了足夠的能力和技能，才能夠更好地應對復雜的生產環境，并提供更好的解決方案。

在總結，精益生產是一種有效的生產管理方法，可以幫助企業提高生產效率和質量穩定。在實施過程中，我們要培養團隊意識和共同目標，追求卓越和創新，持續改進，帶領員工并提高他們的能力和技能。通過這些舉措，我們的企業可以在市場競爭中脫穎而出，并取得可持續的發展。

員工精益生產心得體會篇十八

一、員工應以認真負責的態度，嚴謹務實的作風做好本職工作，辦公講求效率。

二、員工應自覺遵守管理處作息時間，嚴格執行勞動紀律，上班不遲到、不早退、不準中間私自離崗，外出辦公說明去向。有私事或生病不能上班須事先請假。

三、講究禮貌，注重儀容。員工服裝莊重、大方、清潔。

四、各辦公室、會議室嚴禁吸煙。

五、保持辦公環境優美清潔，不得隨意丟棄雜物。

六、愛護公共財物，節約用水用電。

七、重視防水、防盜和安全生產。

八、辦公時間要保持肅靜，不準串崗聊天；嘻鬧、高聲喧嘩和爭吵。

九、嚴格要求自己，遵守公司的各項規章制度。

十、以上規定，有違者將按管理處規定，予以經濟處罰。