總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，它可以促使我們思考，我想我們需要寫一份總結了吧。優秀的總結都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？以下是小編精心整理的總結范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

品管年終工作總結篇一

我在公司從事品質工作已有幾個月，從時間上來說，也出見習期了。所以要談一點對目前品質工作的一點見解。

目前品質的工作很被動，雖然所有的品質人員都很忙，但效果一點也不好。而且繼續目前的方法和程序，我也無法對未來的品質工作有樂觀的預測。下面從幾個方面闡述現存的主要問題，并提出解決方案。

一，首檢和巡檢記錄，填寫格式混亂，同時，有些填一些沒用的東西，有些有用的又沒填。對各工序先挑選再進一步整理為有用圖表，難度大，耗時長，建議取消目前的通用格式，每種工序都采用一種格式，將需要填寫的欄目固定好，避免這個填那個不填的隨意性。既方便填寫也方便整理。

二，由品管員作數據分析、畫圖表、寫報告等品質工程師的工作，有些勉為其難，一方面這些事他們做不好，同時坐下來寫這些東西十分消耗時間，干擾了正常的首檢和巡檢的工作，另一方面，我十分懷疑這些結果的可靠性和參考價值。建議設品質部文員完成此類工作，現場品管員的職責必須明確化，他們只要做好首檢、巡檢，該“退”時就“退”，該“停”時就“停”，該“開”時就“開”，該“返”時就“返”，就足夠了。品管員不是統計員，控制生產流程，保障產品質量，才應是品管員的主要工作。其實如果他們能將這些做到位，公司品質狀況必會有大幅提高。進行分析、做出報表，唯一的作用就是劃分系統原因造成的缺陷和特殊原因造成的缺陷，再找出系統原因的造成的缺陷嚴重的地方，設法通過pdsa的方法加以改進。這類分析只能指導下一步的品質計劃，并不能提高產品品質。前一陣，將時間大量消耗在此類文書工作上是一個誤導。本來培訓員工，要他們學會分析和圖表是好事，作為企業的長期發展規劃，也是必要的，人才總是不怕多一些。但現在就做此類精益求精的事過早了些。而且對職工期望過高，安排一些他們怎么也做不好的工作，只會使他們感到氣餒，受到挫折，打擊自信，喪失工作的榮譽感。在現在士氣普遍低下的時候，合理安排他們的工作，顯得尤為重要。

三，品質經理到底要做些什么？上個月我的工作，主要就是完成的博士的“詳細”安排，而且我的大部分時間都消耗在文案上，而不是車間里。公司需要對我的工作內容進行定位，到底是作為博士的助手，繼續按從前沒有取得良好效果的品質管理思路做事，還是進行品質計劃，安排人員完成計劃，并去車間監察計劃完成情況。令出多門，不只會在軍事上導致失敗，在經營管理上也會導致困境。兩個優秀的將領分別按自己的思路給同一支部隊下令，還不如一個平庸的將領，一致的指令來的好。如公司認為仍要按原先的思路進行品質管理，就請公司不要再讓我提工作計劃，我會將博士的計劃安排下去，并監察督促執行。如公司認為前一陣的品質管理思路有改進的必要，并且對我充滿信心，就請公司將品質工作徹底交托給我。而博士只需要在大范圍上提出要求，并關注結果，盡量避免像從前在細節上下指令，如果感

品管年終工作總結篇二

時光飛逝，不知不覺間到工廠已半年時間，從陌生到熟悉，與各位領導和同仁的關心和幫助是分不開的，借此機會向各位表示最衷心的感謝!

承蒙*董和*總的信任使我有機會成為**集團的一員，感謝公司給了我一個這么好的平臺，我會努力學習，取長補短，為公司的發展貢獻自己微薄之力。21世紀是飛速發展的時代，是以品質取勝的時代，品質是企業的生命，是我們每一位員工的責任，要讓品質成為每位員工心中重中之重。我們有好的技術，好的服務，更要有過硬的品質才能在客戶心中樹立公司良好的形象。

20xx年7月xx日報到至今主要負責貼片類產品的品質工作，從原材料入料至最終的成品出貨，需了解各原材料供應商品質狀況，熟悉產品特性及客戶要求，通過這半年的學習和了解，對工廠的整體運作與自身的責任有了更深刻的認識，壓力也隨之而來，可是俗語說，有壓力才有動力，我會將這些轉化為動力，為工廠的發展盡心盡責。在**大家庭中我資歷最淺，我會努力學習讓自己跟上公司的發展，做一個合格的**人。以下是我對20xx年工作及20xx年規劃做一個簡單的敘述，有不足之處還請各位領導給予指正：

一.進料品質控制：

原材料的好與壞直接影響成品的品質和交期，為了更好的掌控原材料進料狀況，及時發現問題，便于品管數據收集與追溯，綜合現有的檢驗記錄，將工廠原有的四份不同類別材料所使用的檢驗記錄進行整合，使記錄實用且更具數據化。

貼片類產品的原材料大多是外購件，iqc的責任很重，要及時發現來料問題，確保產線投料生產，為了避免再次發生鐵芯上線后才發現不良的現象，要求iqc嚴格按照材料規格檢驗，經公司領導決定，11月初將貼片電感原材料檢驗轉至海安，新增iqc一名，節省了材料來回運送時間，也加強了iqc與產線的配合，可以及時發現問題并跟蹤處理，20xx年11月與xx月共檢驗材料194批，不良4批，不良率為2.06。

二.制程品質控制：

建立了不良日、周、月報，對每天不良狀況做到分類明確，使品管及時發現問題并根據不良實際情況做有效的預防與改善，每周開品質周會分析問題原因預防再發生。經過在貼片類車間施行結果，對產品合格率有較明顯的提升，目前骨架類與行線性車間于xx月推行此統計方法。

現場"5s"整理整頓也有了明顯的改善，尤其是貼片電感車間的變化比較大，目前流水線上的廢線已經基本得到控制;記得最初來車間時地上隨處可見原材料及半成品，現在雖然還沒有完全杜絕，但現場管理人員與員工已經意識到此問題的存在，做到積極改善。

20xx年貼片類產品接到客訴27件，總結起來我們所發生的問題均是因為人員疏忽所造成的，27件客訴是給我們的警鐘，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學習加強專業知識。

20xx年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰到來，如何在新的一年讓品質更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：

1.培訓：讓各位同仁有更好的品質意識，不能在問題發生后再來強調，要從頭抓起，新人的培訓尤為重要，好的習慣要從開始培養，從材料認識，產品特性，讓每一位員工做到心中有數，品質要求要明確化。

2.在器件二部推行"5s"現場管理，并進行評比，使"5s"理念能確實落實到每位員工心中，體現我們企業的優秀文化。

3.運用qc七大手法與spc管制，使品質管理體系更完善。

4.客訴下降50，貼片變壓器制程合格率提升至99.5，貼片電感制程合格率提升至99.2。