時間流逝得如此之快，我們的工作又邁入新的階段，請一起努力，寫一份計劃吧。優秀的計劃都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？那么下面我就給大家講一講計劃書怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。

采購部工作計劃ppt篇一

1、完善制度，職責明確，按章辦事：

20xx年重新制定《采購管理程序書》和通過組織學習公司iso9000質量管理體系文件，通過換版之機完善了更具操作性的《采購控制流程》、《供應商管理程序書》等采購管理制度。制度清楚，操作有據可查，為日后的采購工作奠定了理論基礎。

2、公開公正透明，實現公開尋價：

采購部按生產計劃部下單，詢比議價都在三家以上，真正做到降低成本、保護公司利益。

3、采購效益：

實施公開透明的采購策略后，08年現有紙張原材料一直在上漲，我部門提議將現有常規產品紙箱不再用d555d，每平方價格為3.45元，只要能達到出口標準即可，現提議使用d=h材質，每平方價格為3.15元，公司可節約9%的成本；為了節約成本，彩盒也在材質方面做一點變動，將克數減少，現正在打樣確認，于3/1前完成。

4、評估價格及品質要求：

做好價格和品質和職能定位工作，價格必須經總經理以上審批，品質必須經工程部和工藝部確認。建立材料價格信息庫和材料價格監管機制，提高采購人員的自身素質和業務水平，保證貨比三家，質優價廉的購買材料，減少工程成本，提高采購效率，提高企業利潤。

二、圍繞控制成本、采購性價比最優的產品等方面開展工作

20xx年采供部繼續圍繞“控制成本、采購性價比最優的產品”的工作目標，要求采購人員在充分了解市場信息的基礎上進行詢比價，注重溝通技巧和談判策略。要求各長期合作供應商在鴻宇電器、廣泰電機、超力微等的`原價位的基礎上下浮3——5個百分點（當然針對部分價格較高而又不降價的供貨商我們也做了局部調整，尋找新的供應商）。同時調整了部份工作程序，增加了采購復核環節，采取由采供部副經理在采購人員對材料、設備詢比價的基礎上進行復核，再由總經理以上進一步復核，實行了“采購部的兩級價格復核機制”，然后再傳送財務部。力求最大限度的控制成本，為公司節約每一分錢。采購人員也在每一項具體工作和每一個工作細節中得到煅練。

三、進一步加強對供應商的管理協調

20xx年采購部進一步加強了對供應商管理，本著對每一位來訪的供應商負責的態度，制定了《供應商管理體制程序書》，對每一位來訪的供應商進行分類登記，確保了每一個供應商資料不會流失。同時也利于采購對供應商信息的掌握，從而進一步擴大了市場信息空間。建立了合格供方名錄，在進行報價之前，對商家進行評估、評價和分析（注：對于廈門市內的需進行現場評估），合格者才能進入合格供方名錄、才具有報價資格。

根據公司管理層的最新思維，公司新一代的供應商也應建立在真正的戰略伙伴關系上來，甚至拿他們當自己公司的部門來看待。因為公司的成本核心競爭力的體現最主要的來自于公司所有供應商的支持力度，供應商對每家客戶不同的政策特別給予我司的競爭對手的政策的好壞將直接影響到我司的成本核心競爭力的高低。在08年人民幣貶值加上國內政府對玩具行業要求的檢測的項目也越來越嚴格，加上紙張原材料及輔料錫漲幅也在20--30%左右，今年的玩具行業如果沒有價格優勢根本無法生存。因此采供部必須考慮怎樣既能使供應商始終至終、一如既往的給予我們最優政策，又能更好的為公司營造良好的外部合作環境，使供應商能真正全心全意的為奔田服務，拋棄雙方的短期利益，謀求共同長期的健康發展。從而搶占市場、節約成本、降低價格的制高點，為公司的持續健康發展奠定基礎。

四、加強對材料、設備價格信息的管理

20xx年采購部進一步加強了對材料、設備信息的管理，每一次材料設備的計劃、詢比價都進行了留底，保持了信息資料的完整，同時輸入電腦保存，建立采供部材料、設備信息庫，以備隨時查閱、對比。涉及到需付模具費的，需簽訂《模具使用合同》。

五、提高部門工作員工的業務素質和責任感

20xx年采購部特別注重，除組織部門人員進行培訓外，還注重在平時的每項具體工作和每個工作細節中不斷的提高業務素質，同時反復強調采購人員的責任感，強調每個人對自己采購的材料設備負責到底，保證了對材料、設備有效的追蹤并每周提交《周工作計劃報告》于每周的星期一提交采購部經理。

六、**年預計增補人員

**年我司總的方向為現有生產的遙控車、圣誕禮品、()萬圣節產品及對講機，到生產旺季時我部門預計需招聘1---2名，其中一個接替現有韓麗彬負責采購輔料、化工類、外加工類、零星采購的工作，另一個為專門負責紡織類、外加工成衣、搪膠等圣誕禮品及萬圣節相關工作。

**年將具體從以下幾方面予以改進：

1、公司推行流程管理的契機，細化采購管理流程（采購管理程序書） ，企業管理水平的差異最明顯的體現在流程管理上的差異，流程管理成熟度是衡量企業是否進入規范化的主要標志，公司從規范化進入精細化管理階段最重要的前提是建立強大的流程管理體系。抓住公司推行流程管理的契機，細化采購管理流程，從而全面提高公司采購管理水平。

2、制定采購預算與估計成本。

制定采購預算是在具體實施項目采購行為之前對項目采購成本的一種估計和預測，是對整個項目資金的一種理性的規劃。它不單對項目采購資金進行了合理的配置和分發，還同時建立了一個資金的使用標準，以便對采購實施行為中的資金使用進行隨時的檢測與控制，確保項目資金的使用在一定的合理范圍內浮動。有了采購預算的約束，能提高資金的使用效率，優化采購管理中資源的調配，查找資金使用過程中的一些例外情況，有效的控制項目資金的流向和流量，從而達到控制采購成本的目的。

采購部工作計劃ppt篇二

轉眼間時光就翻到20xx年了， 細細回味梳理著已經送走的20xx年，感慨萬千，收益頗多！ 在過去的一年里，總的來說自己成長了不少，認識了很多新朋友，帶給了我很多新觀念，新的啟發！在這一年里，也經歷了很多坎坷！很感謝公司的同事們的幫助和包容，感謝上司的指導和支持，我想人生的路就是這樣吧，當你經歷過了，自己的思想才有新的境界，才能更快的成熟！

這幾個月以來，慢慢的從最初的一無所知到漸漸了解公司一些作業流程、規章制度，慢慢融入了三立這個大家庭。一直喜歡用家來形容公司，或許有家的感覺是比較溫暖，而個人又容易對家產生依戀和賦于責任感。突然想引用一句話“三立是我家，成功靠大家”。公司是一個團隊，只有依靠大家的力量，公司的各項制度才能得以實施，從而走向更高的境界。

在這三個月所接觸的工作中，發現了很多弊端，如：

一、 iso的推行過于形式化

很多人把iso當做一種應付，認為只要拿到一紙證書便萬事大吉。而事實，這是一種極端的想法，iso是一個持續改進質量管理體系的有效性，以滿足顧客需求。先前公司形成書面之質量手冊、程序文件、作業指導書亦不少，但是大多徒于形式，未并真正執行。且大部份文件并不適宜公司目前狀況，尚沒有有效利用。而導致在產品追溯時無依據可查，對后續所發生之異常狀況亦無相應之應急措施，造成惡性循環。針對這些現象，只有從根本上解決，才能真正實施iso，發揮iso之有效功能。

二、年度管理層未制定有效、可量測之品質目標

工作和人生一樣，在執行的時候都會朝著一個方向，而最終達到一定的目標。就像管理的目標是人，管理的目的是事。在過去的一年里，每個部門針對自己部門的業績不明確，是否達到公司所要求之境界無從查證，更談不上改善措施。

三、 計劃執行度不力，造成等待浪費

由于生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產線上不同品種之間的切換，事先準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用。

四、 物料未能得到有效管理

原材料未能得到良好的控制，經常性的無單領料、補料或未經辦理入庫便直接領用，導致庫存帳物卡不符，物料確認不準確，該申購的材料未申購，不該用的材料申購一大堆，惡性循環。造成庫存積壓，生產斷線。嚴重影響生產進度，增加太多呆滯產品，給庫存管理帶來極大的困擾。

五、 制造過多

制造過多，過早，提前用掉了生產費用，失去了持續改善的機會。因五金部門間斷性空閑，為了不浪費生產能力而不中斷生產，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費，帶來龐大的庫存量。

采購部工作計劃ppt篇三

本人自接手采購部工作以來，一直以服務生產需要，控制采購成本，提供高性價比物資材料為已任。經過不斷的學習和實踐，針對本部門所負責采購工作目前的狀態，現對20xx年的工作做出如下計劃：

一、供應商的選擇。

首先我們采購部做到多多開發物料資源，調查價格，做到貨比三家，控制價格審核流程，讓采購部的工作透明化，并且建立完整的采購部供應商檔案及物料申購檔案。做為公司合格供應商必需要能做到準時，保質，樂于溝通等幾個方面。本人計劃完成現有原材料供應商的評定工作，為公司后期的大批量生產做好準備。同時進一步發展新的供應商網絡，用以獲得最理想的采購價格和品質。

二、賬務的清理。

采購是一份繁瑣，復雜的工作。同時因為其工作性質關系，對公司產品的成本有直接影響。另外因為相關物資在采購工作的運作過程中不可避免的有退，換，修，廢等情況發生，因此必須對每一批物資的采購以及合同執行情況進行臺賬記錄，并且做好跟蹤檢查，定期盤點。這是本部門的日常工作，目前也一直都在執行著，20xx本部門將進一步對本項工作進行完善。努力做到每筆定單的進行情況都可追溯，可查核。

三、品質保證。

本部門相關人員將經常前往車間了解相關物資的使用狀況。對所采物資的使用狀態進行跟蹤，了解相關參數指標性能，收集數據進行同類產品的對比。每批物資至少做一次使用跟蹤并做好相應的評估計錄

四、成本控制。

20xx年，本部門將在日常工作中進一步提高工作效率。除采購價格等方面的控制外，還將其它方面的成本控制納入管理優化的范圍內，具體方面如辦公物品的使用，電腦的使用管理，物資運輸費的控制等方面。

五、采購效率。

20xx年，我部將進一步完善的供應商網絡的建設以及采購模式的優化，盡可能的減少采購周期，提高采購的效率和及時性。并且對各種物資的采購周期進行統計計錄，提供各請購單位制定請購計劃時的參考。

六、異常情況的處理。

因供應商生產能力的不足，或其它原因引發采購異常時，我部將第一時間知會相關領導并積極應對。同時將對異常情況的發生原因進行分析處理，記錄在案；如有必要，將進行法律程序進行公司利益的維護工作。

七、部門之間的協調

獨木不成林，采購部做為一個服務性部門，將謹記自己的職責 ，將一切以公司為重，與公司其它部門分工協作，提高生產效率，降低成本，使公司效益最大化，為公司發展提供助力。

采購部工作計劃ppt篇四

采購部是傳統制造業訂單生產的服務性部門。采購價格，對公司訂單產品的成本有著直接的影響；其中采購物料成本所占生產總成本的比例較大，采購價格的高低不僅關系到公司的銷售額和利潤額的多少，而且將會直接影響到公司產品的品質和市場競爭力。

綜合分析我們采購所存在的問題，由于沒有遵循皮具行業的客觀標準和市場實際而進行采購作業，所以面對客人不同材質和工藝的產品在生產和出貨后所出現的異常狀況，不能做到實事求是，常以強制性的觀念附加到產品原材料品質方面。故而，在部分產品的加工過程中出現了不少“疑難雜癥”，如路易威登、gucci等十大國際奢侈品牌在五金選材和品質方面可以說是世界皮具制造業的頂級代表，如果專業人士按照這樣的質量標準判定這類品牌的五金材質品質是ok的，但在我們公司品質判定卻是ng。這說明了什么呢？不難找出原因所在，這說明了我們的判定不符合市場實際而偏離事實。在五金產品方面反復退貨、重復驗收，不僅影響訂單的交期，還會事倍功半而直接影響到公司的經營利潤。因為五金的重點工藝是人工為主，機械設備為輔；俗話說：“金無足赤，人無完人。”何況五金是以人工為主的制作工藝？我們公司品質嚴格自然是優勢也是好事，但仍然必須符合客觀事實，否則從長遠來看在信用方面公司會打折扣，不可太急功近利，一線生產員工“用工荒”及薪資差異等綜合因素影響未來珠三角傳統制造業產能。所以，業務、生管、采購和品保等部門都應該去了解產品的原材料實際生產工藝和行業國際水平。

為了優化公司采購部現有工作，逐步改變目前所存在的不足之處和薄弱環節，根據公司訂單生產需求現狀的實際，提高采購效率、降低成本，使公司利益最大化；同時，為實現品質保障、價格合理和供應及時的采購目標，客觀地尋找供應商，做到貨比三家，嚴格按照公司質量檢驗標準進行采購作業，并合理有效地使用公司采購資金，確保良好的周轉率。自20xx年8月份開始，針對本部門所負責采購工作目前的狀態，現制定采購部門工作計劃如下：

一、供應商管理：

時間：8月份-10月份

1、供應商管理存在的主要問題：

（1）缺少實力的一手供應商——直接生產廠商；

（2）沒有比價環節，行政指令性下達；

（3）未簽訂《采購合同》及約束協議；

（4）采購被動，受供應商牽制。

2、解決方法：

（1）完善供應商管理工作，供應商管理主要集中在新供應商開發，原供應商的管理以及供應商的考核評估工作。【見《供應商資料表》、《供應商考核表》和《供應商樣品評估表》】

對現有供應商進行綜合評估，以滿足公司現階段的生產需求。對這些供應商進行篩選，符合評估標準的廠商可繼續后續的合作和問題的改善，反之則淘汰不符合公司采購需求的不合格供應商。采購部門向著每種物料有3家以上的供應商努力，爭取各種產品逐步達到此要求。為公司后期的大批量生產做好準備，以獲得最理想的采購價格和品質。新開發供應商初次合作，根據實際情況須組織由總經理室、采購、品保和工程部等人員組成安排對確認樣板ok的廠商進行驗廠程序。

（2）所有采購物料均須根據訂單索取《產品報價單》，并且填寫《供應商報價比價表》進行比價環節后交總經理室核準確認，相同材質的物料返單，原則以初次比價表核準的單價為準向合作愉快的供應商進行采購，同時該采購物料的《檢驗記錄報告》判定結果須交付總經理室并對應《供應商報價比價表》各備案一份。

（3）原有供應商須補簽《采購合同》和相關約束協議，新供應商一律在初次合作時簽訂《采購合

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同》。重點培養主要供應商，爭取和一些重要的供應商達成長期合作協議（合作方式的業務洽談等，需要上級主管領導組織執行）。

（4）做好異常情況的妥善處理：因供應商生產能力的不足，或其它原因引發采購異常時，采購部第一時間知會相關部門并積極應對。同時，對異常情況的發生原因進行分析處理，記錄在案；如有必要，將采取法律程序進行公司利益的維護工作。

二、各部門的配合及采購流程：

1、各部門采購計劃及采購流程存在的主要問題：

（1

（2）采購清單請購物料名稱不規范，同種產品寫法多樣，不能一次性提供準確的規格型號及樣板參照，概念模糊不清；

（3）沒有計劃性進行所需物料的計劃請購，同一事情不能一次性說明清楚而耽誤或打亂采購部作業計劃；

（4）經常受到上級先聯絡的資料送達到采購部行政指令性采購，采購部無法知曉對方情況如何；

（5）同一物料跟催過程多人聯絡，不能準確傳達供應商交期進度狀況，導致跟催異常時有發生；

（6）采購流程沒有形成規定，導致賬目處理流程混亂無章，單據不統一；

（7人員被動追蹤、無從著手，這是皮具企業的關鍵環節流程，在我們公司一直缺失。▲

2、解決方法：

（1）在接到會簽的物料清單指令后進行采購作業，并跟催物料進度（做訂單采購物料跟催時間表，利用白板統計異常物料）；

（2）如果需要報價，新產品須在三個工作日內提供報價，不需要報價直接列入采購物料跟催時間表；

（3）采購部以陳先生主導采購全面工作，唐先生負責采購開發并配合采購部工作；所有業務訂單的各種原物料均須提供樣品讓工程部、業務部和品保部共同簽板確認（設變請及時以書面形式通知采購部以免造成不必要的失誤和浪費）；

（4）每次廠商選定以三家或三家以上作為比較，同種品名及型號、同種質量情況下優先選擇前期和新準入合作愉快的供應商；

（5）制定采購合同，除現貨市場現金外的訂單原物料采購均須簽訂《采購合同》（采購合同及訂購單必須帶有原物料確認樣板或圖片）；

（6）供應商提供的物料在備貨完畢后按照確認樣品驗貨；

（7）供應商送貨到倉庫須按公司規定要求帶送貨相關的清單，以清單送檢驗貨，合格會簽后返還到采購部；

（8）拿到簽字清單做賬，規范對賬單據：現金采購物料【討論】除工程部和板房請購的樣品材料及各部門代購產品之外，其它均須交倉庫入倉后及時做賬報銷，月結對賬單相關清單也需要逐步規范；

（9）剩余物料退回公司倉庫入庫暫存以備用；

（10）按照訂單需求，及時完成采購工作，確保滿足訂單的生產需要。

三、部門管理：

1、管理制度和流程存在的主要問題：

（1）管理制度不完善，流程不統一，配合協作團隊未形成；

（2）部門界限不明確，職責分工不協調；

（3）缺乏采購資料檔案的歸檔分類，部門組織架構不完善。

2、解決方法：

（1）加強本部門的溝通和學習，完善部門的管理流程和管理制度：重點是現金采購▲和月結采購流程【現金采購在計劃實施的8月份初由采購部會議討論制定統一流程和相關表格文檔格式】；

（2）收集供應商資料（廠家資質、營業執照及稅務登記證等相關資質）作為長期合作廠商；

（3）收集產品資料備做產品色卡；

（4

（5）會議室或辦公室開會（總結工作）。

四、采購成本控制及采購效率：

1、采購成本控制及采購效率存在的主要問題：

（1）不考慮比價環節而直接下單，事先沒有告知供應商按照簽板ok的常規品質標準落單而發生扯皮的現象，甚至增加了正常成本采購；

（2）品保部異常《檢驗記錄報告》比例較高的供應商仍然被批量下單：條件接受，而配合的供應商卻沒能續單，并且以往的品保《檢驗記錄報告》均有據可查；

（3）采購交期和品質抵對，導致采購效率不高，影響生產上線進度。

2、解決方法：

根據原有供應商采購單價資料，進行性價比分析，從中找出價格差異，并比照之前的品保異常《檢驗記錄報告》做好與篩選淘汰后的合格供應商進行價格優惠的洽談和實施落實。采購周轉率，是反映資金的使用效率，故而合理的采購數量和適當的采購時機，既能避免車間生產停工待料，又能降低物料庫存，從而減少資金積壓。

采購相關人員須經常前往車間了解相關物料的使用狀況并進行跟蹤，盡可能地減少采購周期，提高采購效率和及時性，并且對訂單各種物料的采購周期進行統計，提供給各請購單位作為制定請購計劃時的參考依據。

五、交期及品質：

根據訂單生產周期，客觀合理地確認采購周期；區分不同的客人需求和產品要求，從而客觀地認識和判定品質。

1、交期

（1）采購部交期跟催存在的主要問題：

1）使用msn轉發信息，物料采購清單未完成簽單就主觀要求確定交期以及訂購單未回簽落實準確交期，導致交期誤差；

2）沒有根據產品材料的實際生產狀況統計采購周期而進行交期確認，采購沒有合理掌控供應商運輸過程異常，確認交期與實際偏差；生管部門沒有根據產品材料的工藝特點（材料難度）和生產周期科學安排并確認回復合理的出貨日期，業務部門缺乏生產常識和專業說服力以及專業的業務能力；

3）業務部、生管部、品保部和工程部沒有對產品的質量等級和價格層次進行有效區分，導致材料采購品質標準不明確，延誤材料入倉或退貨處理時間，從而直接影響采購交期的跟催完成；

4）生管部門和物控做庫存采購的lst/lpst訂單和業務訂單采購沒有進行有效區分，即常用材料安全庫存采購和現貨或起訂量采購。二者的采購周期是明顯不同的，采購周期不能以不符合實際的交期跟催進度以及知會相關部門。例如：某訂單所需0.6mm荔枝紋pu 1000碼，皮革供應商正常生產周期為7天，但不包括運輸環節的周期1-5天，所以皮革的實際生產周期是7-12天，但也存在5天可完成的生產周期事實，不過這種情況其中多數是自行批量生產做庫存現貨的常用紋路，可提前安排送貨。若我們根據5天確定交期就是不符合實際的，以這樣的概念就是主觀且不現實的，則交期誤差異常自然也不足為奇。尤其是五金配件的實際生產周期為10-15天，但卻不包括設計和開模打樣周期7-10天在內，因而新產品五金件的采購周期為20-25天；其它小五金也存在3-7天的生產周期，但也不包括設計和開模打樣周期等等。

（2）解決方法：

1）重新制定《采購周期統計表》；

2）《生產計劃排程表》：生管部門必須第一時間提供更新的《生產計劃排程表》給采購部一份，采購部門相關人員根據此排程表跟催物料進度，第一時間將異常知會生管、物控和倉庫；

3）《聯絡單》：所有關于訂單方面的變更信息資料業務部和生管部門均必須以《聯絡單》的書面形式送達到各相關部門人員，采購部不接受任何口頭通知的請購物料采購訂單處理方式，從而明確和約束各環節的職責，做到各盡其責、責任到人和有理有據，避免推卸責任和不擔當。

2、品質

（1）品質異常的主要問題：

1）產品訂單材料存在部分行政指令要求指定供應商的現象，導致控制品質及跟催溝通被動：沒有開發豐富的供應商資源，但有開發的新供應商卻被轉單到不配合的供應商進行采購；

2）部分業務未能與生管、品保（重點）部門達成品質方面的共識，常主觀想象而沒有概念；

3）部分產品不符合行業生產工藝品質標準的客觀事實，跟客人就品質問題不能客觀協調，導致品質標準高于市場實際能夠做到的行業水平“瓶頸”，因此而延誤交期。

（2）解決方法：

尋找多家供應商打樣確認品質，產品訂單的所有采購皮料樣板或大貨首件，均第一時間送業務部對應客人的業務跟單人員，轉交品保部進行常規測試和色差判定；其它輔料配件的首件交業務確認結果。凡屬業務客人指定的供應商所提供的原色卡或產品樣，若客人能夠接受，品質均按照該供應商的原有相同材質采購，主要責任由客人和業務負責承擔，而且業務和廠務協理、物控經理必須以《聯絡單》的書面形式會簽ok后通知下達到采購部。否則，采購部有權拒絕執行。

六、采購權限：

（1）接到采購清單必須有總經理室簽字確認，上級認可生效后方可進行下一步采購動作；

（2）采購不干涉其他部門的采購工作，但也不承擔其他部門采購中出現的任何問題及過失。如有需要采購部處理的請以書面形式經上級簽字后下達，采購部接到指令后開始正式作業。采購部拒絕執行高于市場同種同質產品材質均價的任何非客人指定供應商作為物料采購訂單的準供應商，除總經理室知曉或批準的已合作供應商之外；

（3）采購部通過《供應商報價比價表》確定供應商，并且《供應商報價比價表》須交總經理室簽核最終確認ok，而且在供應商送貨驗收入倉后由采購部呈送iqc《檢驗記錄報告》報總經理室備案一份，做到公開透明。