人的記憶力會隨著歲月的流逝而衰退，寫作可以彌補記憶的不足，將曾經的人生經歷和感悟記錄下來，也便于保存一份美好的回憶。范文怎么寫才能發揮它最大的作用呢？下面我給大家整理了一些優秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。

模具設計的基本要求 模具設計技術要求篇一

道縣二中 何斌

道縣2010年學下期期末高二生物試卷，從總體上看，以考查基礎知識為主，恰當考查相關能力。試卷試題內容覆蓋面廣，注重了基礎知識的落實與強化，突出了重點章節內容和解題能力的訓練。試卷試題的難度適中，符合高二學生的學習實際，較好地體現了中學生物學的教學要求和課程改革的方向，是一份優質試卷。現就試卷結構、試卷內容（知識點）分布、學生答題情況以及教學建議概述于下。

一、試卷試題結構情況

試卷由選擇題和非選擇題構成，總分100分。其中，考試時間為90分鐘，選擇題50分，有25個題；非選擇題50分，有6個題；整體上試卷的結構比較合理，知識點的覆蓋面比較廣，基本上包括的整個必修三的的知識點和部分選修一的知識點。特別是28題對學生的分析和審題能力要求比較高，有一定的區分度。而選擇題的布局也很合理，整套試卷的題目量比較合適。

二、反思和建議

首先，從試卷得分情況看，有難度但并不高.1.單選題,有些選擇題得分率高些，達到95%，但有些選擇題得分率只有30%,平均70%左右, 得分率還可以;2.非選擇題得分率也不高,最高的不到80%,低的只有58%.因為有些單選擇題的內容，學生比較熟悉可以做對,但不熟悉的比如第一題錯的很多。而非選題許多學生記不住就瞎寫，甚至一分字都拿不到，從中能反映一些學生平時學習態度有問題。這也是嚴重的問題。

其次，學生基礎知識掌握不夠牢固、基本概念理解不透徹、記憶不準確，是制約學生成績提高的重要因素。從以上抽樣數據中不難看出，如選擇題的第1.9、12、19、20、題得分率偏低，以及非選擇題26、28題答題情況都說明了這一問題。一條題目從基礎入手，涉及到多個知識點，注重考查了學生的基礎知識是 否扎實，是否具備完善的知識體系和知識的綜合運用能力。

再者，閱讀和審題能力較差。部分學生對圖形題、坐標題中的坐標的分析不透徹,不好好分析橫向縱向的關系,對圖形的變化不理解,對關鍵的變化不能好好分析.另外實驗設計題的解答也存在一些問題,對變量的分析不到位,例如28、29題,事實上很簡單,但學生閱讀和審題都出現問題,從而對答案有很大的影響.歸納出這些類題型一般做法，提高學生閱讀和審題能力,并提高答題的準確性，要培養學生用科學的語言表述生物現象和實驗結論。

最后，本次考試突出的問題還表現在學生的語言表達能力、答題完整性和規范性差。因此平時應嚴格要求學生，采取具有針對性.系統性的訓練，養成科學嚴謹、規范答題的習慣。

模具設計的基本要求 模具設計技術要求篇二

注射模設計

一

塑件的工藝性分析

塑件的二維圖塑料瓶蓋蓋哈哈的名稱 ：塑料瓶蓋

材料 ：pp

數量: 大批量生產

顏色：白色

要求:塑料表面光滑，下端不許有澆口痕跡。塑件允許的脫模斜度30'~1.1.塑件材料特性

pp

簡稱pp

學名聚丙烯

俗稱百折膠

英文名polypropylene

本色聚丙烯是結晶性塑料，本色是一種白色木質狀材料，比pe透明，根據它的結晶度的不同,形成透明到半透明的制品。質輕，比重小于水，表面較聚乙烯硬，薄壁制品耐折迭，俗稱百折膠。

單體丙烯---石油提煉中產生的一種氣體

燃燒特征聚丙烯比較容易燃燒，離火后繼續燃燒，火焰的上端呈黃色，下端產呈藍色，有少量黑煙產生，燃燒時熔溶滴落，并發出石油味。

優點： 聚丙烯機械性能，在常溫下，比peabsps好，特別是溫度超過80℃時，它的機械性能不至于下降很多；低溫時，機械性能變的很差，發脆。高溫，變軟，剛性不足；低溫，延性破裂，發脆。

聚丙烯的表面硬度比不上psabs；但比pe高并有優良的表面光澤；因此，它可以做家電外殼等產品。

聚丙烯最大的特點是它有良好的耐彎曲疲勞性；聚丙烯生產的活絡鉸鏈，能經受幾十萬次的折迭彎曲而不損壞。因此，它叫百折膠。

聚丙烯優良性還在于它能耐沸水蒸煮，而不損壞，因此，適宜做醫療器械，和餐具。聚丙烯的縱橫向的拉伸強度相差特別大，因此，有很好的成纖性，適宜做纖維和繩索

聚丙烯耐酸堿，耐很多有機溶劑，電絕緣性能優良。

缺點聚丙烯的最大缺點是，高溫剛性不足，而低溫發脆；耐環境能力差，室外使用，易變黃變色發脆。抗拉強度的各向異性大，制品易變形，連續使用溫度低，蠕變性能大，不耐長期載荷；印刷性能差。

適用生產編織袋，纖維，繩索，魚網

生產輸送管道，包裝，收縮包裝薄膜

生產醫療器械，耐蒸煮餐具，食品包裝，耐酸堿容器

生產家用電器外殼，電線，電纜等

2.塑件材料成型性能

注塑特性

聚丙烯為結晶性高聚物，有明顯的熔點，一般加熱到173℃就能熔化，在300℃時有少量分解；360℃就大量的分解；因此，注塑時，溫度可

調區間較大。注塑時，一般使用溫度為190℃--240℃；聚丙烯也可以做為其它易分解原料換料時的清洗劑。

聚丙烯不吸水，一般不需烘干，有時為了產品質量，也可以用60℃的溫度，烘干30分鐘至1個小時，以排出原料中的浮水。

聚丙烯是高結晶塑料，它在熔點的附近時，它的液態和固態的體積相差很大，加上它收縮時的各向異性，因此，易引起不均衡收縮，即縮水；

因此，設計制品時，盡量避免壁厚不均勻；聚丙烯的熔體粘度小，流動性好，流長比大，薄壁制品可能也能注滿；但同時，它的模具制作時，精度要高，否則會批峰；因它的各向異性，制品非常是變形。收縮率為18‰；溢邊值為0.03m。

1.結晶料，濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

2.流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔.凹痕，變形。

3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

3.塑件成型工藝參數的確定

查有關手冊得到pp塑料成型工藝參數:

密度0.9~0.91g/cm3

收縮率18/1000

預熱溫度80~100/1~2h

料筒溫度：前180~200 中160~170后160~170

噴嘴溫度170~190

模具溫度40~80精度高模溫高

注射壓力70~120mpa

成型時間：注射時間0~5保壓時間20~60冷卻時間1

5二注塑機選擇，待定，模架結構方案及模架的選擇

1）模具的基本結構

根據常用塑件公差等級的選用（gb/t 14486—1993）塑件尺寸公差等級（gb/t 14486—1993）

pp mt2,mt3,公差0.24~0.34之間，精度高。塑件要求表面光潔，等。所以選用3板式模架，2）模具的型腔數目及布置

確定型腔布局，可以根據訂購方的要求來確定，可以根據注塑機的類型來確定，可以以塑件的技術要求來確定型腔數目，具體模具要具體選

擇。本課題中，以塑件的要求來確定：首先，塑件是屬于需要大批量生產的產品，所以，初步確定應是一腔多模，又塑件的精度要求高，塑件

材料本身要求精度也高，所以可以定制為一模四腔。

又因為塑件存在側抽部分，而且是兩個方向都需要側抽，所以要布置到同一水平線上。即：模具型腔布置在模板的中心線上，沿水平線放置，并關于垂直水平線的模板中心線對稱分布。

從圖中間豎直中心線向側邊分布，中心線到第一個型腔的距離為10mm，然后，33mm型腔，加8mm壁厚；然后，8mm+33mm+8mm。另一側同上。

3)分型面選擇。

分型面選擇要便于脫模，便于加工，使模具簡單，選擇最大分型面處，等等。本課題分型面要選擇兩處，最大截面處，最底部，加側抽兩個。

4）澆注系統的確定

本課題選用點澆注注射形式，點澆口的直徑根據經驗設為0.8mm，材料的截面直徑取

4.5mm~9mm，大體可取直徑6mm，采用u形流道，深度為4mm，傾角為2度，分流道設置在定模側支撐板上，分流道設有冷料穴。

5）確定推出方式

采用推板推出，然后用推桿推出。首先開模時，用拉鉤將推板拉升13mm，推板的作用區域是在塑件的最底部位置，推板底部到塑件底部有5mm厚度，以便避免推板的變形。然后，注塑機在推出時，推出塑件7mm外加斜導柱的推出距離，使塑件脫落。推桿的大小及長度（即支撐板的高度）有待進一步測算或者直接用推桿推出，6）側抽芯的確定

本課題選用斜導柱側抽芯，兩邊側抽，本模具設計四個側抽。抽芯距設計數值較大，以便安置推板機構，抽芯距設為10mm。在加工過程中，需安裝側抽的模板要加工出孔腔，加工時有最小孔腔間隔（為避免加工導致的變形等），側抽的的滑槽要定在動模型芯板上。采用壓板式，壓板與動模型腔加側抽的板厚相同。

側抽距離長些可以考慮推板，側抽短就選擇推桿。本課題選推桿好些

7）確定模溫調節系統。

pp 3.冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓

時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，所以要控制模具的溫度在60~90范圍內 型腔采用直流式單層冷卻回路。

8）排氣

9）模架結構方案

根據定模型腔布置，可以確定定模板長度至少為200mm，所以模板長度應該定制為300mm，定模板的寬度包括型腔寬度、側抽芯的設計長度即抽芯的行程等等230mm左右。所以選擇標準模架250mm*315mm

10）選擇注塑機g54—s—200/400

額定注射量200~400cm3

注射壓力109mpa

鎖模力2540kn

拉桿空間290*368

11）校核注塑機，計算各參數值。

模具設計的基本要求 模具設計技術要求篇三

青島海培德模具加工廠

模具設計的幾個要求

1．沖壓工藝性分析

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大小（最小孔邊距、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意后方可修改。．搜集必要的資料

設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，并相應了解如下問題：）了解最大限度采用標準件的可能性，以縮短模具制造周期。）了解制件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。）了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。）了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。5）了解模具制造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。）了解制件的材料性質（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。．確定合理的沖壓工藝方案

確定方法如下：)最后從產品質量、生產效率、設備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等）:;）根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。）根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先 4)根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。）根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。）彎曲后沖孔等。．進行必要的工藝計算

主要工藝計算包括以下幾方面：）對于拉深工序，確定拉深模是否采用壓邊圈，并進行拉深次數、各中間工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸計算等。）壓力中心計算：計算壓力中心，并在設計模具時保證模具壓力中心與模柄中心線重合，目的是避免模具受偏心負荷作用而影響模具質量。）進行排樣及材料利用率的計算．以便為材料消耗定額提供依據。

排樣圖的設計方法和步驟：一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復雜的零件通常用厚紙剪成3-5 個樣件．排出各種可能的方案，選擇最優方案．現在常用計算機排樣后再綜臺考慮模具尺寸的大小、結構的難易程度、模具壽命、材料利用率等幾個方面的問題．選擇一個合理的排樣方案。確定出搭邊，計算步距和料寬．根據標準板（帶）料的規格確定料寬及料寬公差。再將選定的排樣畫成排樣圖，按模具類型和沖裁順序打上適當的剖面

青島海培德模具加工廠

線，并標注尺寸和公差。）沖壓力計算及沖壓設備的初選：計算沖裁力、彎曲力、拉深力及有關的輔助力、卸料力、推料力、壓邊力等，必要時還需計算沖壓功和功率，以便選用壓力機。根據排樣圖和所選模具的結構形式，可以方便地計算出總沖壓力，根據計算出的總沖壓力，初選沖壓設備的型號和規格，待模具總圖設計好后，校核設備的裝模尺寸（如閉合高度、工作臺板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最終確定壓力機型號和規格）凸、凹模間隙和工作部分尺寸計算。）坯料展開計算：主要是對彎曲件和拉深件確定其坯料的形狀和展開尺寸，以便在最經濟的原則下進行排樣，合理確定適用材料。）其他方面的特殊計算。

5.確定模具結構形式

確定工序的性質、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇，其選原則如下：）根據制件的形狀大小和復雜程度選擇沖模結構形式。一般情況下，大型制件，為便于制造模具并簡化模具結構，采用單工序模；小型制件，而且形狀復雜時，為便于生產，常用復合模或級進模。像半導體晶體管外殼這類產量很大而外形尺寸又很小的筒形件，應采用連續拉深的級進模。）根據制件的生產批量確定采用簡易模還是復合模結構。一般來說簡易模壽命低，成本低；而復合模壽命長，成本高。）根據模具制造力量和經濟性選擇模具類型。在沒有能力制造高水平模具時，應盡量設計切實可行的比較簡單的模具結構；而在有相當設備和技術力量的條件下，為了提高模具壽命和適應大量生產的需要，則應選擇較為復雜的精密沖模結構。）根據制件的尺寸要求確定沖模類型。

若制件的尺寸精度及斷面質量要求較高，應采用精密沖模結構；對于一般精度要求的制件,可采用普通沖模。復合模沖出的制件精度高于級進模，而級進模又高于單工序模。5）根據設備類型確定沖模結構。

拉深加工時有雙動壓力機的情況下，選用雙動沖模結構比選用單動沖模結構好很多

總之，在選擇沖模結構類型時，應從多方面考慮，經過全面分析和比較，盡可能使所選擇的模具結構合理。．模具總體設計

在上述分析、計算的基礎上，即可進行模具結構的總體設計，并勾畫草圖，初步算出模具閉合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的結構形式及固定方法。同時考慮如下內容： 1）送料方式。）模具標準件的應用。）制件或毛坯的定位方式。）模具的安全操作等。）卸料和出件裝置。）模架形式的確定及沖模的安裝。）沖壓設備的選用。）模具的導向方式以及必要的輔助裝置。）凸、凹模結構形式及固定方法。

模具設計的基本要求 模具設計技術要求篇四

橡膠模具設計基本要求

1.提高制品質量，滿足制品的使用要求

模具應能提高制品的性能，滿足外觀和尺寸精度等方面的要求

2.操作方便

模具的拆卸。填料及制品的取出都應盡量方便，不要損壞制品，在保證強度的前提下，力求減輕模重，并設置開模口，必要時裝手柄，盡可能采用機械化和自動化的操作程序。

3.制造容易，成本低廉

分型面的設計

1.保證制品易取出來。

2.排氣方便

3.避免銳角

4.避開制品的工作面

5.保證制品精度

6.分型面應便于裝填膠料，模具易于裝拆

7.保證制品的外觀以及容易除去膠邊

有嵌件的模具應注意以下幾點：

1.嵌件在模具中定位應選在加工精度較高的部位作為接合面，其它部位應留較大間隙

2.模具與嵌件的接合表面間的間隙通常取毫米，使嵌件插入模具中不至于過松，又留有必要的熱膨脹空間。

3.定位嵌件的銷子只允許設置在穿過制品的非工作面

余料槽（或稱流膠槽）

為保證填入型腔的膠料充滿壓實，膠料必須稍微過量，因此必須在型腔周圍開置溝槽儲存余膠。

油封唇部的收縮不同于一般橡膠密封制品的收縮，即接近骨架的部位收縮較小，遠離骨架的部位收縮稍大，故油封唇部不單純是直線方向的收縮，同時涉及到角度的變化。在計算模具型腔各部位尺寸時要適當考慮到角度的變化，模腔要按油封唇部收縮前的角度設計，才能使油封達到正確的幾何形狀。