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作業(yè)環(huán)境管理制度應(yīng)該明確的內(nèi)容篇一

生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件,如果采光不良,長期作業(yè),容易使操作者眼睛疲勞,視力下降,產(chǎn)生誤操作,或發(fā)生意外傷亡事故;同時合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響,因此,生產(chǎn)場所要有足夠的光照度,以保證安全生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

(1)生產(chǎn)場所一般白天依賴自然采光,在陰天及夜間則由人工照明采光作補(bǔ)充和代替。

(2)生產(chǎn)場所的內(nèi)照明應(yīng)滿足《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

(3)對廠房一般照明的光窗設(shè)置:廠房跨度大于12m時,單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗,窗戶的寬度應(yīng)不小于開間長度的一半。多跨廠房相連,相連各跨應(yīng)有天窗,跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道,覆蓋長度應(yīng)大于90%車間安全通道長度。

通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路,是保證廠內(nèi)車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災(zāi)的主要通道;車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運(yùn)送材料、工件而設(shè)置的通道。

1.廠區(qū)干道的路面要求

車輛雙向行駛的干道,寬度不小于5m,有單向行駛標(biāo)志的主干道寬度不小于3m。進(jìn)人廠區(qū)門口,危險(xiǎn)地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌。

2.車間安全通道要求

通行汽車的寬度>3m;通行電瓶車、鏟車的寬度>1.8m;通行手推車、三輪車的寬度>1. 5 m;一般人行通道的寬度>1 m.

3.通道的一般要求

通道標(biāo)記應(yīng)醒目,畫出邊沿標(biāo)記,轉(zhuǎn)彎處不能形成直角。通道路面應(yīng)平整,無臺階、坑、溝。道路土建施工應(yīng)有警示牌或護(hù)欄,夜間要有紅燈警示。

車間生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的擺放、相互之間的距離以及與墻、柱的距離,操作者的空間,高處運(yùn)輸線的防護(hù)罩網(wǎng),均與操作人員的安全有很大關(guān)系。如果設(shè)備布局不合理或錯誤,操作者空間窄小,當(dāng)工件、材料等飛出時,容易造成人員的傷害,造成意外事故。為此,應(yīng)該做到:

1.大、中、小設(shè)備劃分規(guī)定

(1)按設(shè)備管理?xiàng)l例規(guī)定,將設(shè)備分為大、中、小型三類。

(2)特異或非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備按外形最大尺寸分類:大型長>12 m,中型長6~12 m,小型長<6 m。

2.大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定

(1)設(shè)備間距(以活動機(jī)件達(dá)到的最大范圍計(jì)算),大型 2m,中型 1 m,小型 0.7m。大、小設(shè)備間距按最大的尺寸要求計(jì)算。如果在設(shè)備之間有操作工位,則計(jì)算時應(yīng)將操作空間與設(shè)備間距一并計(jì)算。若大、小設(shè)備同時存在時,大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計(jì)算。

(2)設(shè)備與墻、柱距離(以活動機(jī)件的最大范圍計(jì)算):大型 0. 9 m,中型 0. 8 m,小型 0. 7 m o在墻、柱與設(shè)備間有人操作的應(yīng)滿足設(shè)備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。

(3)高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩(網(wǎng)),網(wǎng)格大小應(yīng)能防止所輸送物件墜落至地面,對低2m高的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄,欄高1. 05 m.。

生產(chǎn)場所的工位器具、工件、材料擺放不當(dāng),不僅妨礙操作,而且引起設(shè)備損壞和工傷事故。為此,應(yīng)該做到:

(1)生產(chǎn)場所要劃分毛坯區(qū),成品、半成品區(qū),工位器具區(qū),廢物垃圾區(qū)。原材料、半成品、成品應(yīng)按操作順序擺放整齊,有固定措施、平衡可靠。一般擺放方位同墻或機(jī)床軸線平行,盡量堆垛成正方形。

(2)生產(chǎn)場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位,安全穩(wěn)妥,防止墜落和倒塌傷人。

(3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存人,白班存放為每班加工量的1.5倍,夜班存放為加工量的2.5倍,但大件不超過當(dāng)班定額。

(4)工件、物料擺放不得超高,在垛底與垛高之比為1:2的前提下,垛高不超出2m(單位超高除外),砂箱堆垛不超過3.5 m o堆垛的支撐穩(wěn)妥,堆垛間距合理,便于吊裝,流動物件應(yīng)設(shè)墊塊且楔牢。

生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此,應(yīng)該做到:

(1)人行道、車行道和寬度要符合規(guī)定的要求。

(2)為生產(chǎn)而設(shè)置的深>0. 2 m,寬>0. 1 m的坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板,夜間應(yīng)有照明。

(3)生產(chǎn)場所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時清理干凈,以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。

(4)生產(chǎn)場所地面應(yīng)平坦、無絆腳物。

作業(yè)環(huán)境管理制度應(yīng)該明確的內(nèi)容篇二

起重機(jī)械系指橋式起重機(jī)、門式起重機(jī)、裝卸橋、纜索起重機(jī)、汽車起重機(jī)、輪胎起重機(jī)、履帶起重機(jī)、鐵路起重機(jī)、塔式起重機(jī)、門座起重機(jī)、桅桿起重機(jī)、升降機(jī)、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具（如吊籃）等，不包括浮式起重機(jī)、礦山井下提升設(shè)備、載人起重設(shè)備。

新購置的起重機(jī)械，其生產(chǎn)廠家應(yīng)豎家政府主管部門頒發(fā)具有資質(zhì)的專業(yè)制造廠，具有產(chǎn)品合格證和安全使用、維護(hù)、保養(yǎng)說明書。

設(shè)計(jì)、制造、改制、維修、安裝、拆除起重機(jī)械（包括臨時、小型起重機(jī)械）時，需取得國家政府授權(quán)的部門頒發(fā)的許可證。

起重作業(yè)應(yīng)按工件重量劃分為三個等級，型：100t以上；中型：40t至100t；小型：40t以下。

1、使用單位應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對起重機(jī)械進(jìn)行日檢、月檢和年檢。對在檢查中發(fā)現(xiàn)問題的起重設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行檢修處理，并保存檢修檔案。

2、起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員應(yīng)持有國家政府規(guī)定的、有效的《特種作業(yè)人員操作證》后，方可從事指揮和操作。

3、在進(jìn)行型起重作業(yè)前，直屬企業(yè)安全部門應(yīng)對施工方案、施工安全措施和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行審查。

1、安全監(jiān)督部門應(yīng)對從事指揮和操作的人員進(jìn)行資格確認(rèn)；

2、對起重機(jī)械和吊具進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保處于完好狀態(tài)；

3、對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)；

4、對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全進(jìn)行檢查（包括吊裝區(qū)域的劃定、標(biāo)識、障礙）；

5、核實(shí)天氣情況。

1、起重指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與方案編制人協(xié)商解決。

正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝；

吊裝過程中，出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮者報(bào)告，沒有指揮令，任何人不應(yīng)擅自離開崗位；

起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。

2、起重操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，即：

超載或被吊物重量不清；

指揮信號不明確；

捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動；

被吊物上有人或浮置物；

結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷；

遇有拉力不清的埋置物件；

工作場地陰暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號；

重物梭角處與捆綁鋼絲繩之間未加墊；

歪拉斜吊重物；

易燃易爆物品。

3、司索人員應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：

聽從指揮人員的指揮，并及時報(bào)告險(xiǎn)情；

根據(jù)重物的具體情況選擇合適的吊具與吊索；不準(zhǔn)用吊鉤直接纏繞重物，不應(yīng)將不同種類或不同規(guī)格的吊索、吊具混在一起使用；吊具承載不應(yīng)超過額定起重量，吊索不應(yīng)超過安全負(fù)荷；起升吊物，應(yīng)檢查其連接點(diǎn)是否牢固、可靠；

吊物捆綁應(yīng)牢靠，吊點(diǎn)和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線；

禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時，應(yīng)事先與指揮人員和起重機(jī)司機(jī)（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置，不應(yīng)停留在起重機(jī)運(yùn)行軌道上；

吊掛重物時，起吊繩、鏈所經(jīng)過的.棱角處應(yīng)加襯墊；吊運(yùn)零散的物件時，應(yīng)使用專門的吊籃、吊斗等器具；

不應(yīng)綁掛、起吊不明重量、與其它重物相連、埋在地下或與地面和其它物體凍結(jié)在一起的重物；

人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離，放置吊物就位時，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。

1、將吊鉤和起重臂放到規(guī)定的穩(wěn)妥位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，對使用電氣控制的起重機(jī)械，應(yīng)將總電源開關(guān)切斷；

2、對在軌道上工作的起重機(jī)，應(yīng)將起重機(jī)有效錨定；

3、將吊索、吊具收回放置于規(guī)定的地方，并對其進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

8、生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境管理制度

作業(yè)環(huán)境管理制度應(yīng)該明確的內(nèi)容篇三

第1條 為了給生產(chǎn)員工營造一個良好的工作環(huán)境，加強(qiáng)對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理，提高生產(chǎn)效率，防止安全事故的發(fā)生，特制定本制度，作業(yè)環(huán)境管理制度。

第2條 工廠中所有涉及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境方面的相關(guān)工作均按本制度的規(guī)定執(zhí)行。

第3條 本制度中的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境不僅包括生產(chǎn)的主要現(xiàn)場，也包括進(jìn)行檢驗(yàn)的輔助生產(chǎn)現(xiàn)常

第4條 生產(chǎn)設(shè)備的布置首先要滿足工藝流程的要求，其次要滿足安全與衛(wèi)生的要求。

第5條 在布置各種、中、小型生產(chǎn)設(shè)備時要綜合考慮便于操作、安全、作業(yè)流動等因素，同時確保各設(shè)備之間留有足夠的空間，具體要求如下。

1.生產(chǎn)設(shè)備的間距以活動機(jī)件達(dá)到最范圍計(jì)算，其中小型設(shè)備與中型設(shè)備的間距不小于一米，型設(shè)備的間距不小于兩米。

2.生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的墻、柱之間的距離同樣按活動機(jī)件達(dá)到最范圍計(jì)算，小型或中型生產(chǎn)設(shè)備與墻柱的間距不小于0.8米，型生產(chǎn)設(shè)備與墻柱的間距不小于0.9米。

3.小型生產(chǎn)設(shè)備的.操作空間不小于0.6米，中型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于0.8米，型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于1.1米。

第6條 在布置型機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)考慮操作設(shè)備時原料、半成品、成品和廢料如何擺放，同時確保操作者的動作不干擾別人，所以，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間。

第7條 對于產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的設(shè)備，如不能采取減噪措施降低其噪音，則應(yīng)將其布置在離生產(chǎn)現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方，同時需要注意不得影響其他部門的辦公環(huán)境，管理制度《作業(yè)環(huán)境管理制度》。

第8條 對生產(chǎn)現(xiàn)場中高于兩米的運(yùn)輸線，必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)。若使用防護(hù)網(wǎng)，則其網(wǎng)格的小應(yīng)以能阻止所運(yùn)輸?shù)奈锛嬄溆诘孛鏋闃?biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸線的兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，其高度不得低于一米。

第9條 生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料、半成品、成品等必須按照操作順序，整齊地放入指定的區(qū)域，并采取安全可靠的措施加以固定，禁止亂擺、亂放。

第10條 生產(chǎn)所用的工位器具、模具、夾具、量具等必須放到指定的地方，以防止混亂或墜落傷人。

第11條 生產(chǎn)用原材料必須限量放入生產(chǎn)現(xiàn)場，以免造成生產(chǎn)現(xiàn)場的擁擠或?qū)е掳l(fā)生其他事故。存放量的具體標(biāo)準(zhǔn)如下。

1.白班不超過加工額的1.5倍，夜班不超過加工額的兩倍。

2.件原材料必須按照額度領(lǐng)取，禁止超過當(dāng)班的生產(chǎn)額度。

第12條 在生產(chǎn)現(xiàn)場碼放各種物料時不得超高，一般碼放高度不允許超過2.5米(物品單位超高除外)，高度與寬度的比例不超過2∶1;易滾動的物品要有墊塊進(jìn)行固定;堆垛的底部要牢靠，垛與垛之間的間距要合理，以便于吊裝和搬運(yùn)。

第13條 合理地規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面劃分為不同的區(qū)域，安全通道必須以綠色、醒目的標(biāo)志標(biāo)示出來。

第14條 生產(chǎn)現(xiàn)場所劃定的各區(qū)域間距要合理，其中人行通道不得小于一米。

作業(yè)環(huán)境管理制度應(yīng)該明確的內(nèi)容篇四

為改善船舶及海工(以下統(tǒng)稱船舶)建造作業(yè)環(huán)境,降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于各船舶建造企業(yè)。

本規(guī)定中作業(yè)環(huán)境是指船舶建造過程中,為改善作業(yè)環(huán)境,所采取的臨時照明、通風(fēng)措施,以及設(shè)置安全通道和做好施工過程中“6s”工作的要求。

各企業(yè)要結(jié)合本規(guī)定要求進(jìn)行具體細(xì)化。

3.1企業(yè)應(yīng)指定部門在船舶設(shè)計(jì)階段制訂船舶建造臨時照明、通風(fēng)工藝(包括臨時工藝開孔圖),結(jié)合船舶艙室結(jié)構(gòu)提出臨時照明及通風(fēng)方式,選取合適的材料和設(shè)備,明確施工安全技術(shù)要求。

3.2企業(yè)應(yīng)在原基礎(chǔ)上,明確落實(shí)船舶建造臨時照明、通風(fēng)及船舶建造過程中的“6s”管理主體責(zé)任,便于過程中有效操作。

3.3施工部門負(fù)責(zé)根據(jù)施工需求和工藝要求,提前準(zhǔn)備好施工所需材料、設(shè)備,做好安裝過程中和日常安全管理工作。

3.4企業(yè)船舶建造組(項(xiàng)目組)負(fù)責(zé)提前安排設(shè)置臨時照明、通風(fēng)、安全通道等措施,安排和督促生產(chǎn)單位做好“6s”工作,確保作業(yè)環(huán)境滿足作業(yè)安全要求。

3.5各施工單位應(yīng)做好“6s”管理工作,保證施工現(xiàn)場的干凈整潔,不斷提高作業(yè)人員素養(yǎng),規(guī)范作業(yè)人員行為。

3.6安監(jiān)部負(fù)責(zé)做好臨時照明、通風(fēng)、安全通道以及施工現(xiàn)場“6s”工作的監(jiān)督檢查。

4.1臨時照明安全管理要求

4.1.1臨時照明照度要求

按照gb50034-20xx《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,滿足施工安全要求。

4.1.2根據(jù)艙容大小合理選用照明燈具

常規(guī)艙室內(nèi)應(yīng)采用36v led燈進(jìn)行照明。當(dāng)艙容過大,采用36v led燈無法滿足施工照明要求時,應(yīng)采用合適的220v燈具進(jìn)行照明。

4.1.3應(yīng)急照明要求

機(jī)艙及生活區(qū)等人員密集區(qū)域應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明燈,確保停電時人員安全撤離。

4.1.4臨時照明安裝、維護(hù)及拆除

各企業(yè)應(yīng)按照本企業(yè)原有制度,做好臨時照明的安全管理工作。

4.2臨時通風(fēng)安全管理要求

4.2.1風(fēng)機(jī)的選擇

a. 密閉艙室內(nèi)電、氣焊作業(yè)應(yīng)選用排風(fēng)方式進(jìn)行通風(fēng),以便有效排除艙內(nèi)有害氣體,減少對焊接質(zhì)量的影響及降低對作業(yè)人員的職業(yè)健康危害。

b. 密閉艙室涂裝作業(yè)通風(fēng)風(fēng)機(jī)的選用和數(shù)量要求,按照《密閉艙室涂裝通風(fēng)工藝》要求執(zhí)行。

4.2.2通風(fēng)孔要求

a. 密閉艙室通風(fēng)孔應(yīng)盡量利用船舶艙室人孔, 對于只有一個通風(fēng)孔的艙室宜增設(shè)一個通風(fēng)孔。

b. 人孔數(shù)量無法滿足通風(fēng)要求的情況下必須增設(shè)臨時通風(fēng)工藝開孔。無法增設(shè)臨時工藝開孔時,應(yīng)選用更加可靠的通風(fēng)措施進(jìn)行通風(fēng)。

4.2.3其它要求

a. 各企業(yè)應(yīng)按照本企業(yè)原有制度,做好風(fēng)機(jī)使用及維護(hù)的安全管理工作。

b. 防爆風(fēng)機(jī)維修后必須由專業(yè)檢測部門出具防爆證明,否則視為不防爆。

4.3安全通道安全要求

4.3.1分段制作階段,應(yīng)結(jié)合胎架、托架高度,制作使用專用工裝梯,以方便工人安全上下。

4.3.2各企業(yè)在分段制作階段應(yīng)盡可能將舾裝件梯子安裝到位,無法安裝到位的,分段搭載后應(yīng)盡快組織安裝到位,確保工人通行安全。

4.3.3船舶搭載施工階段,貨艙與貨艙之間、貨艙與機(jī)艙之間、貨艙(壓載艙)底部宜增設(shè)工藝開孔,作為安全通道(也可用于通風(fēng)),方便工人施工及緊急情況下安全撤離。

4.3.4船舶下水舾裝階段,由于機(jī)艙施工量大,企業(yè)可根據(jù)船型在機(jī)艙合適位置靠碼頭一側(cè)外板開具臨時開孔,作為臨時施工通道,方便工人作業(yè),提高作業(yè)安全性和施工效率。

4.4“6s”工作要求

4.4.1施工用材料、工器具應(yīng)指定區(qū)域妥善存放。

4.4.2施工用的電線、氣管應(yīng)妥善的拉設(shè)在過線架或過線鉤上,保持安全通道暢通。

4.4.3施工過程中產(chǎn)生的工業(yè)垃圾及廢棄物應(yīng)及時進(jìn)行清理,并放置在指定的垃圾箱內(nèi)或指定的區(qū)域內(nèi)。企業(yè)應(yīng)指定每天的定時清掃時間,并做好監(jiān)督執(zhí)行,保持作業(yè)現(xiàn)場的干凈整潔。

4.4.4作業(yè)人員應(yīng)做好工具箱、設(shè)備箱內(nèi)的清潔清理工作,作業(yè)用圖紙、工器具及相關(guān)材料應(yīng)整齊的放置在工具箱內(nèi)。

4.4.5作業(yè)人員應(yīng)保持服裝、儀容、言談良好,嚴(yán)格按照施工安全要求規(guī)范進(jìn)行作業(yè)。

作業(yè)環(huán)境管理制度應(yīng)該明確的內(nèi)容篇五

在工業(yè)生產(chǎn)中,常常要接觸一些有毒有害的物質(zhì),這些物質(zhì)往往是以氣體或蒸汽形態(tài)出現(xiàn),看不見、摸不著,危害人體健康,令人防不勝防。中毒以后,輕則引起頭痛、頭暈、身體不適等癥狀,重則使人窒息死亡。工業(yè)中常見的有毒物質(zhì)主要有以下這些:鉛、汞、錳、一氧化碳、氮氧化物、氯、氫氰酸腈等。下面對常見的一些有毒物質(zhì)對人體的危害及預(yù)防作一些簡單介紹:

鉛中毒多為慢性,對人危害較為嚴(yán)重,引發(fā)的疾病多為神經(jīng)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和血液系統(tǒng)疾病。預(yù)防措施主要有以下這些:

1)用無毒或低毒物代替鉛;

2)用改進(jìn)工藝,加強(qiáng)通風(fēng)和煙塵的回收等方法降低空氣中的鉛濃度;

3)加強(qiáng)個人防護(hù),建立定期檢查制度。如作業(yè)人員必須穿工作服、帶過濾式防塵口罩;嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、進(jìn)食;班中吃東西或喝水必須洗手、洗臉及漱口,下班時必須洗澡、漱口,嚴(yán)禁穿工作服進(jìn)食堂、出廠;

4)定期測定車間空氣中的鉛濃度、檢修設(shè)備。

當(dāng)短期內(nèi)吸入高濃度的汞蒸汽后,數(shù)小時后即可發(fā)病;慢性患者主要表現(xiàn)為易興奮、肌肉震顫、口腔炎、植物神經(jīng)功能紊亂等癥狀。預(yù)防汞中毒的措施主要有:

1)改進(jìn)工藝或改用代用品;

2)在車間內(nèi)防汞污染,如地面、墻壁、天花板、操作臺宜用不吸附汞的光滑材料,操作臺和地面應(yīng)有一定的傾斜度,以便清掃和沖洗,低處應(yīng)有貯水的汞吸收槽;

3)加強(qiáng)個人防護(hù)。車間內(nèi)汞濃度較高時,應(yīng)帶防毒口罩鉛或用碘處理過的活性炭口罩;上班時穿工作服和帶工作帽,離開車間應(yīng)脫去工作服和工作帽;班后應(yīng)洗浴;

4)應(yīng)定期監(jiān)測空氣中汞的濃度,及時了解工人接觸汞程度和環(huán)境狀況;

5)工人應(yīng)定期進(jìn)行職業(yè)健康監(jiān)護(hù),早期發(fā)現(xiàn)患者及時處理。

工業(yè)生產(chǎn)中吸入多量氧化錳煙霧可導(dǎo)致“金屬煙霧熱”;慢性中毒早期以神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂為主,繼而出現(xiàn)明顯的錐體外系神經(jīng)受損癥狀。預(yù)防錳中毒的措施主要有:

1)接觸錳作業(yè)應(yīng)采取防塵措施,必須戴防毒口罩;

2)焊接作業(yè)盡量采用無錳焊條;用自動電焊代替手工電焊;

3)手工電焊時最好使用局部機(jī)械抽風(fēng)吸塵裝置;

4)工作場所禁止吸煙、進(jìn)食。

一氧化碳是一種劇毒氣體,具有無色、無味、易燃、易爆等特性;在很多行業(yè)甚至日常生活都能接觸到一氧化碳,平時所說的“煤氣”中的主要成分就是一氧化碳。一氧化碳經(jīng)呼吸道侵入人體后,比氧更容易和血液中的血紅蛋白結(jié)合,導(dǎo)致人體嚴(yán)重缺氧。輕度中毒時常出現(xiàn)劇烈頭痛,眩暈、心悸、胸悶、惡心、嘔吐、耳鳴、全身無力等,若吸入過量的一氧化碳,則常意識模糊、大小便失禁、乃至昏迷、死亡。

預(yù)防一氧化碳中毒應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1)冬天屋內(nèi)生煤爐取暖必須使用煙囪,使“煤氣”能夠順利排到室外。

2)應(yīng)經(jīng)常測定空氣中的一氧化碳濃度或設(shè)立一氧化碳警報(bào)器和紅外線一氧化碳自動記錄儀,監(jiān)測一氧化碳濃度變化。

3)定期檢修煤氣發(fā)生爐和管道及煤氣水封設(shè)備,防止一氧化碳泄露。

4)生產(chǎn)場所應(yīng)加強(qiáng)自然通風(fēng),產(chǎn)生一氧化碳的生產(chǎn)過程要加強(qiáng)密閉通風(fēng);礦并放炮后必須通風(fēng)分鐘以后,方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

5)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)工作時,須戴防毒面具;操作后,應(yīng)立即離開,并適當(dāng)休息;作業(yè)時最好多人同時工作,便于發(fā)生意外時自救、互救。

常見的氮氧化物有一氧化氮、二氧化氮,中毒時,若以二氧化氮為主,主要引起肺傷害;若以一氧化氮為主時,可引起高鐵血紅蛋白癥和中樞神經(jīng)嚴(yán)重?fù)p害。

預(yù)防氮氧化物中毒的方法主要有:

1)酸洗設(shè)備及硝化反應(yīng)鍋應(yīng)盡可能密閉和加強(qiáng)通風(fēng)排毒。

2)定期維修設(shè)備,防止毒氣泄露。

3)加強(qiáng)個體防護(hù),進(jìn)入氮氧化物濃度較高的場所工作時應(yīng)戴防毒面具。

氯為黃綠色氣體,有強(qiáng)烈刺激性氣味。低濃度時,只侵犯眼和上呼吸道,對局部有灼傷和刺激作用;高濃度吸入后會引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟停而出現(xiàn)“電擊樣”死亡。

預(yù)防氯中毒的方法主要有:

1)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,防止跑、冒、滴、漏,保持管道負(fù)壓。

2)含氯廢氣須經(jīng)石灰凈化處理再排放。

3)檢修或現(xiàn)場搶救時必須戴防護(hù)面具。

常溫常壓下為無色透明液體,極易蒸發(fā),其蒸汽略帶苦杏仁味。長期接觸低濃度氫氰酸,可引起神經(jīng)衰弱綜合癥和植物神經(jīng)功能紊亂;人在短時間內(nèi)吸入高濃度的氫氰酸可立即導(dǎo)致呼吸停止而驟死。

預(yù)防氫氰酸中毒的措施主要有:

1)改進(jìn)工藝,以無毒代替有毒。

2)加強(qiáng)密閉通風(fēng)。

3)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。如氰化物的保管、使用和運(yùn)輸應(yīng)有專人負(fù)責(zé);建立嚴(yán)格的專用制度;用氰化物熏倉庫時要防止門窗漏氣,并需經(jīng)充分通風(fēng)方可進(jìn)入。

4)加強(qiáng)個體防護(hù)。應(yīng)配備防護(hù)服、手套、防毒口罩(活性炭濾料)或供氧式防毒面具;車間應(yīng)配備洗手、更衣設(shè)備以及急救藥品。

5)操作工人在就業(yè)前應(yīng)進(jìn)行體檢,上崗后還應(yīng)定期體檢。

為無色、易燃、易揮發(fā)的液體,具特殊杏仁氣味。丙烯腈可經(jīng)呼吸道、皮膚和胃腸道進(jìn)入人體,屬高毒類。在1000mg/m3濃度中,1~2h可致死;在300~500mg/m3濃度中,5~10min出現(xiàn)上呼吸道粘膜灼痛和流淚;在35~220mg/m3濃度中,20~40min,除粘膜刺激癥狀外,還出現(xiàn)頭部鈍痛、興奮和恐懼感、皮膚發(fā)癢。

預(yù)防丙烯腈中毒的措施主要有:

1)生產(chǎn)車間宜盡量采用露天框架式建筑,便于毒物擴(kuò)散稀釋。

2)進(jìn)入反應(yīng)器清釜前,必須充分排風(fēng),以排除殘留的毒物。

3)工作時應(yīng)戴防毒口罩,工作后應(yīng)用溫水和肥皂清洗皮膚。

4)丙烯腈易透過橡皮,故不能戴橡皮手套進(jìn)行操作,應(yīng)使用專用手套。

作業(yè)環(huán)境管理制度應(yīng)該明確的內(nèi)容篇六

第1條 為了給生產(chǎn)員工營造一個良好的工作環(huán)境，加強(qiáng)對生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的管理，提高生產(chǎn)效率，防止安全事故的發(fā)生，特制定本制度，作業(yè)環(huán)境管理制度。

第2條 工廠中所有涉及生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境方面的相關(guān)工作均按本制度的規(guī)定執(zhí)行。

第3條 本制度中的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境不僅包括生產(chǎn)的主要現(xiàn)場，也包括進(jìn)行檢驗(yàn)的輔助生產(chǎn)現(xiàn)常

第4條 生產(chǎn)設(shè)備的布置首先要滿足工藝流程的要求，其次要滿足安全與衛(wèi)生的要求。

第5條 在布置各種大、中、小型生產(chǎn)設(shè)備時要綜合考慮便于操作、安全、作業(yè)流動等因素，同時確保各設(shè)備之間留有足夠的空間，具體要求如下。

1.生產(chǎn)設(shè)備的間距以活動機(jī)件達(dá)到最大范圍計(jì)算，其中小型設(shè)備與中型設(shè)備的間距不小于一米，大型設(shè)備的間距不小于兩米。

2.生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)現(xiàn)場的墻、柱之間的距離同樣按活動機(jī)件達(dá)到最大范圍計(jì)算，小型或中型生產(chǎn)設(shè)備與墻柱的間距不小于0.8米，大型生產(chǎn)設(shè)備與墻柱的間距不小于0.9米。

3.小型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于0.6米，中型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于0.8米，大型生產(chǎn)設(shè)備的操作空間不小于1.1米。

第6條 在布置大型機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)考慮操作設(shè)備時原料、半成品、成品和廢料如何擺放，同時確保操作者的動作不干擾別人，所以，必須留有寬敞的通道和充足的出料空間。

第7條 對于產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲的設(shè)備，如不能采取減噪措施降低其噪音，則應(yīng)將其布置在離生產(chǎn)現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方，同時需要注意不得影響其他部門的辦公環(huán)境，管理制度《作業(yè)環(huán)境管理制度》。

第8條 對生產(chǎn)現(xiàn)場中高于兩米的運(yùn)輸線，必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)罩進(jìn)行保護(hù)。若使用防護(hù)網(wǎng)，則其網(wǎng)格的大小應(yīng)以能阻止所運(yùn)輸?shù)奈锛嬄溆诘孛鏋闃?biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸線的兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，其高度不得低于一米。

第9條 生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料、半成品、成品等必須按照操作順序，整齊地放入指定的區(qū)域，并采取安全可靠的措施加以固定，禁止亂擺、亂放。

第10條 生產(chǎn)所用的工位器具、模具、夾具、量具等必須放到指定的地方，以防止混亂或墜落傷人。

第11條 生產(chǎn)用原材料必須限量放入生產(chǎn)現(xiàn)場，以免造成生產(chǎn)現(xiàn)場的擁擠或?qū)е掳l(fā)生其他事故。存放量的具體標(biāo)準(zhǔn)如下。

1.白班不超過加工額的1.5倍，夜班不超過加工額的兩倍。

2.大件原材料必須按照額度領(lǐng)取，禁止超過當(dāng)班的生產(chǎn)額度。

第12條 在生產(chǎn)現(xiàn)場碼放各種物料時不得超高，一般碼放高度不允許超過2.5米(物品單位超高除外)，高度與寬度的比例不超過2∶1;易滾動的物品要有墊塊進(jìn)行固定;堆垛的底部要牢靠，垛與垛之間的間距要合理，以便于吊裝和搬運(yùn)。

第13條 合理地規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場的地面，用不同的顏色將生產(chǎn)現(xiàn)場的地面劃分為不同的區(qū)域，安全通道必須以綠色、醒目的標(biāo)志標(biāo)示出來。

第14條 生產(chǎn)現(xiàn)場所劃定的各區(qū)域間距要合理，其中人行通道不得小于一米。

作業(yè)環(huán)境管理制度應(yīng)該明確的內(nèi)容篇七

1.加工設(shè)備間距(以活動機(jī)件達(dá)到最大范圍計(jì)算):小型設(shè)備不小于0.7米;中型設(shè)備不小于0.7米;中型設(shè)備不小于0.8米;大型設(shè)備不小于2米。

2.加工設(shè)備與墻、柱間距(以活動機(jī)件達(dá)到最大范圍計(jì)算):小型設(shè)備不小于0.7米;中型設(shè)備不小于0.8米;大型設(shè)備不小于0.9米。

3.操作空間(設(shè)備間距在外):小型設(shè)備不小于0.6米;中型設(shè)備不小于0.8米;大型設(shè)備(運(yùn)輸線視同)不小于1.1米。

4.高于2米的運(yùn)輸線有牢固護(hù)罩(網(wǎng))。

1.工作場所原材料、半成品、成品及工具柜等應(yīng)擺放整齊,平衡可靠。

2.各種工位器具、專用工模、夾具等應(yīng)牢固可靠,符合安全技術(shù)要求。

3.產(chǎn)品、坯料等應(yīng)限量存放,不得妨礙操作。

4.工件材料等應(yīng)堆放整齊,高度不許超過2米,高比寬不大于2比1。

1.車間安全通道應(yīng)以醒目的劃線界定。

2.車間人行通道寬度不小于1米,車行通道寬度不小于1.8米。

3.保證通道暢通,不得堵塞或侵占。

4.為生產(chǎn)設(shè)置的坑、壕、池等應(yīng)有牢固的'防護(hù)欄或蓋板,夜間應(yīng)有照明。

5.作業(yè)場所的工業(yè)垃圾、污油、污水及污物應(yīng)及時清理干凈。

6.人行道及空地應(yīng)平坦,無絆腳物。如有絆腳物應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或防護(hù)措施。

1.防塵防毒設(shè)備應(yīng)完好,能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、排塵排毒效果好。

2.主管道和支管道應(yīng)無破裂、泄漏。

3.集塵(毒)風(fēng)罩應(yīng)完好、有效。

4.閘板應(yīng)靈活可靠,無破損。

5.濾料(或元件)及時清洗更換,保證完好有效。

6.不產(chǎn)生嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵(毒)。

7.防塵防毒設(shè)備設(shè)施的合格率指標(biāo)應(yīng)按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)完好率考核。

8.電離輻射、微波和高溫等物理因素作業(yè)點(diǎn)的防護(hù)設(shè)施及操作者防護(hù)用品應(yīng)完好,符合標(biāo)準(zhǔn)。

1.和產(chǎn)區(qū)域和作業(yè)場所的噪聲要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,超過標(biāo)準(zhǔn)要限期整改。

2.對產(chǎn)生噪聲的和產(chǎn)過程和設(shè)備,工藝部門設(shè)計(jì)時要采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料以及機(jī)械化、自動化、密閉化措施,用低噪聲的設(shè)備和工藝代替強(qiáng)聲的設(shè)備和工藝,從聲源上根治噪聲。

3.新建、改建、擴(kuò)建、引進(jìn)工程項(xiàng)目及采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的噪聲控制,必須嚴(yán)格執(zhí)行“三同時”評審。沒有評審或評審不合格的一律不準(zhǔn)施工和投產(chǎn)。現(xiàn)有場所見噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)場所,必須采取行之有效的控制措施,限期達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。在未達(dá)標(biāo)前,可發(fā)放個人防護(hù)用品,以保障職工健康。