總結是對過去一定時期的工作、學習或思想情況進行回顧、分析，并做出客觀評價的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發展的規律，從而掌握并運用這些規律，是時候寫一份總結了。什么樣的總結才是有效的呢？那么下面我就給大家講一講總結怎么寫才比較好，我們一起來看一看吧。
中控室人員工作總結篇一
一、填空題：
1、我公司充氣梁篦冷機余熱回收的主要用途（）、（）、（）。
2、分解爐內燃料的燃燒方式為（）和（），傳熱方式為（）為主。
3、篦式冷卻機的篦床傳動主要由（）和（）兩種方式。
4、熟料中cao經高溫煅燒后一部分不能完全化合，而是以（）形式存在，這種經高溫煅燒后不能完全化合的cao是熟料（）不良的主要因至素。
5、旋窯生產用煤時，為了控制火焰的形狀和高溫帶長度，要求煤具有較高的（）和（），以用（）為宜。
6、熟料急冷主要是防止（）礦物在多晶轉變中產生不利的晶體轉變。
7、我公司篦冷機一段熟料料層一般控制在（），冷卻機熱回收效率能夠達到（）。
8、煤灰的摻入，會使熟料的飽和比（），硅率（），鋁率（）。
9、與傳統的濕法、半干法水泥生產相比，新型干法水泥生產具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的六大保證體系。
10、旋風筒的作用主要是（），傳熱只完成（）。
11、在故障停窯時，降溫一定要控制好，一般都采用（）保溫，時間較長時，其降溫的速率不要超過（），以免造成耐火材料的爆裂。
12、輪帶滑移量是反映（）與（）的相對位移。
13、我公司燃燒器為（）燃燒器，其中中心風的作用為（）、（）、（）。
14、篦冷機的規格為（），篦床面積為（）。
15、預熱器采用高效低壓損大鍋殼結構的旋風筒，其目的為（）、（）、（）、（）。
16、預熱器一般分為（）預熱器和（）預熱器。
17、影響物料在預熱器旋風筒內預熱的因素①（）、②（）。
18、旋風筒的級數較多，預熱器出口溫度越（），即（）越小。
19、一級旋風筒的最大目的是①（）②（）。20、分解爐一般分為（）分解爐和（）分解爐。
21、飽和比的高低，反映了熟料中（）含量的高低，也即生料中（）含量的高低。
22、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅燒時（）的多少。
23、新型干法線均化鏈的組成（）、（）、（）、（）、（）。
24、正常火焰的溫度通過鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發（），兩邊呈（）。
25、預分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（）、（）、（）三個主要過程。
26、（）和（）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。
27、可以通過改變磨擦系數和調整（）來控制筒體的上下竄動。
28、分解爐是由（）、（）、（）構成。
29、回轉窯的運動周期主要決定于（）的質量。30、當采用以穩定喂料量為主的調節時，其主要參數的調節優先順序為（）、（）、（）、（）。
二、名詞解釋
1、最低共融溫度
2、低位發熱量
3、f-cao。
4、硅酸鹽水泥。
5、熟料。
6、標準煤耗。
7、熱平衡。
8、不完全燃燒。
9、鐵率。
10、率值。
11、回轉窯熱效率。
12、燃料熱值。
13、熟料形成熱。
14、硫堿圈。
15、結皮。
16、堵塞。
17、假凝。
18、黑影。
三、
簡答題1、預熱器漏風對窯系統有何影響？
2、根據熟料結粒情況，如何判斷熟料質量？
3、分析紅窯掉磚的主要原因？
4、主機設備開機前為什么要向總降通報？
5、你認為你操作的窯系統可以從哪些方面提高換熱效果？
6、生料均化的目的是什么？
7、如何確定燃燒器的位置？
8、窯外分解窯有哪些特點？
9、為什么說窯越大升溫時間就越長？
10、窯系統熱工標定的作用和目的？
11、以窯系統為例，說明如何進行系統的單機試車和聯動試車？
12、熟料急冷的目的是什么？
13、影響掛窯皮的因素有哪些？
14、為什么要控制窯頭負壓？
15、影響回轉窯火焰形狀的因素有哪些？
16、煤粉發生爆炸必須具備的四個條件是什么？
17、增濕塔噴槍霧化效果不好如何進行處理？
18、水泥熟料的形成主要有哪些物理和化學變化？
19、kh、n、p之間的關系及對煅燒的影響？
20、回轉窯襯料的作用？
21、分析揮發分含量過高、過低對煅燒有何影響？
22、升溫投料的注意事項？
23、篦冷機的控制要點是什么？
24、如何掌握窯、爐用煤比例？
25、分析產生co的原因，怎樣避免co的產生？
26、噴煤管道堵塞的原因有哪些？如何防止堵塞？
27、增濕塔出口溫度不低，而收下來的物料卻潮濕是什么原因？
28、窯內溫度高為什么會導致窯功率升高？
29、熟料形成的兩個特征是什么？
30、回轉窯漏風對系統工況有何影響？
31、提高熱效應的措施有哪些？
32、如何調整翻板閥的配重？
33、如何根據窯尾密封漏出的料來判斷預熱分解的好壞？
34、c1出口溫度偏高如何操作？
35、硅酸率高時如何操作？
36、使用劣質煤時，如何操作才能控制燒成帶溫度？
37、熟料中主要有哪四種礦物？其特性怎樣？
38、旋風預熱器內的熱交換主要在什么位置進行？為什么？
39、預分解窯煅燒工藝有哪些特點？
40、預熱器系統塌料的原因是什么？
四、案例分析
1、分析篦冷機堆“雪人”的原因？
2、產生黃心料的原因是什么？如何解決？
3、試分析回轉窯燒成帶溫度低、窯尾溫度高的原因，如何調整解決？
4、試分析篦冷機篦床“壓死”的原因。
5、試分析窯跑生料的原因，如何調整解決？
6、正常操作中，篦冷機篦板溫度上升較快，什么原因造成，如何調整解決？
7、從風、煤、料三方面說明，為什么在分解帶和燒成帶之間的窯皮結掉頻繁？
8、窯內結大蛋的主要原因是什么？操作中如何進行調整？
9、篦冷機產生“紅河”的原因及操作當中如何調整？
10、“燒流”的原因及產生的現象，操作當中如何調整？
11、預熱器堵料的主要原因有哪些？有何現象產生？操作中如何解決處理？
12、窯尾溢料的原因有哪些，應采取何種措施予以解決？
13、試分析窯掉前圈和掉后圈，對窯電流和熟料質量的影響，操作上應注意什么？
答案：
1、入窯二次用；入爐三次用；廢氣余熱利用。
2、無焰燃燒；輝焰燃燒；對流
3、機械；液壓
4、f—cao;安定性；
5、揮發性；發熱量；煙煤
6、c2s；
7、550mm～700 mm;71%～75%
8、降低0.04～0.16；降低0.05～0.2；提高0.05～0.3
9、均化；節能；環保；自動控制；長期安全運轉；科學管理；
10、氣固分離；傳熱只完成6%～12.5%
11、關閉各擋板;100℃/h
12、輪帶;胴體
13、四通道;產生回流、保護燃燒器，穩定火焰
14、tc—12102；119.3m2
15、最大的損熱;最低的阻力;最低的投資;最安全的運轉.16、旋風式;立筒式;
17、內筒插入的深度;進風口的結構和類型;
18、低;能耗;
19、收集粉塵;氣固分離
20、在線型;離線型;
21、cao;caco3；
22、液相成份;液相量;
23、礦山搭配;預均化堆場、原料粉磨、均化庫、預熱器
24、白亮；淺黃色
25、預熱；分解；燒成26、風；煤；
27、托輪的傾斜角
28、上旋流室；下旋流室；反應室
29、窯襯；
30、煤量、風量、窯速、喂料量
二、名詞解釋：
1、物料在加熱過程中開始出現液相的溫度。
2、由高位發熱量減去水的氣化熱后得到的發熱量。
3、在熟料中沒有被吸收的以游離狀態存在的氧化鈣稱為游離氧化鈣，記作f—cao.
4、凡由硅酸鹽水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高爐礦渣，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱硅酸鹽水泥。
5、凡以適當成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主要成分的礦物質，稱為硅酸鹽水泥熟料。
6、把實物煤折算為標準煤的消耗量
7、熱工設備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應該等于在該熱工設備所消耗的熱量和逸出該熱工設備的所有熱量之和。
8、燃料燃燒時，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成co2，硫沒有完全氧化成so2，水分可能沒有完全氧化成水蒸汽等不再可燃的物質。
9、表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的質量比，也表示熟料中熔劑礦物鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。
10、用來表示水泥熟料中各氧化物之間相對含量的系數。
11、回轉窯理論上需要的熱量與實際上消耗熱量之比。
12、是指單位質量的燃料完全燃燒所發出的熱量。
13、是指在一定生產條件下，用某一基準溫度的干燥物質，在沒有任何物料損失和熱量損失的條件下，制成1kg同溫度的熟料所需要的熱量。
14、是構成圈的物料中含硫、堿量較高，一般是在窯內分解帶形成。
15、是物料在設備或氣體管道內壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。
16、是指窯后通風系統或料流系統被物料堵塞，使系統不能正常運轉。
17、指水泥一種不正常的早期固化或過早變硬的現象。
18、在回轉窯窯頭用藍玻璃鏡觀察到的在火頭下方的灰暗色的生料陰影。
中控室人員工作總結篇二
中控室操作員安全操作規程
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度，并嚴格遵守本操作規程。
2、必須認真執行公司總經理部、安全生產部和車間等各級領導部門的各項指令，嚴肅認真、精力集中進行生產指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統的生產工藝技術，熟悉現場設備的性能和運轉狀態，做到準確判斷生產中出現的故障及其原因，并按技術操作規程的具體要求進行操作，嚴禁違章指揮和違章作業。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時匯報領導或找專業工程師處理。
5、開動設備之前必須與現場負責人聯系，做好開車前的準備工作，得到現場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現場工作人員的通知前，嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后，按技術操作規程的要求，配合現場工作人員做好停機后的設備保養和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規程。
8、中控室內嚴禁吸煙，嚴防意外事故發生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執行交接班制度，做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產的連續性。
中控室人員工作總結篇三
徐州沂州煤焦化有限公司
中控室內部學習資料
整理人： 高雅
② 焦油貯槽內焦油溫度保持在80—90℃，以使焦油黏度降低，有利于靜置脫水，焦油在貯藏槽內要保證靜置36小時以上，應經常放水。③ 集氣管壓力穩定，一般控制80---120pa 減少煤氣夾帶煤粉和焦粉等物質 12.初冷器冷凝液水封槽的作用是什么？
①防止空氣進入負壓煤氣系統引起事故，水封高度必須大于可能產生的吸力。
②排出初冷器的冷凝液 三．焦爐煤氣的輸送
1.焦化廠煤氣系統為什么要設置鼓風機？
人們將鼓風機比喻為焦化廠的“心臟”足以說明其重要性，具體說明如下：
① 為了使焦爐產生的煤氣按壓力制度抽出，使之少冒出，又不吸入空氣燒著煤氣，因此要保證集氣壓力為80—120pa，這需要鼓風機抽送煤氣，使機前煤氣管道具有一定的吸力能使煤氣順利導出。② 從碳化室逸出的荒煤氣最終送到用戶，要經過很多的煤氣管道和一系列煤氣凈化設備，同時還需要有足夠的剩余壓力。這需要鼓風機作為克服管道和設備阻力及保證足夠的煤氣剩余壓力。③ 鼓風機運行時還具有清除焦油霧的作用。2．焦化采用的鼓風機有哪幾種？
鼓風機主要有兩種類型，離心式鼓風機和旋車式（羅茨式）鼓風機 3.鼓風機水封槽起什么作用？
少說話，多做事；不為失敗找借口，只為成功找方法！
中控室人員工作總結篇四
中控室操作員崗位職責
一、嚴格遵守作業區的各項規章制度，服從值班長及主管部門的工作安排和指揮，做好本班各項工作，嚴格執行交接班制度，按規定做好各種記錄。
二、熟悉掌握全廠生產工藝流程及相關操作規程，牢記系統各種工藝參數。
三、堅守崗位，不得擅離職守隨便走動。工作中注意本系統設備的運轉情況，以便及時發現問題及時解決。
四、努力鉆研業務技術，努力學習礦粉生產工藝知識，不斷的
總結
和積累經驗，提高操作水平。五、嚴格執行中控室的安全操作規程，強化安全防范意識，嚴禁違章操作，杜絕事故的發生。
六、操作人員在操作過程中要經常與現場相關人員保持聯系，發現故障要及時通知和配合處理。并做好操作、運行等相關記錄。
七、遇到緊急情況或重大故障時應積極采取有效的應急措施，并及時向值班長通報。
八、根據生產部門下達的各項生產質量控制參數控制好本系統操作，確保參數穩定、準確。
九、熟練掌握中央控制系統及各現場工作站的數據采集、及信息傳遞的方式方法。
十、當班人員必須如實填寫好《中控操作運行交接班記錄》，認真填寫本班生產運行狀況及故障發生的原因和處理結果，尚未處理或處理完畢的，應向接班者詳細說明，并提出重點注意事項。
十一、交接班前必須將中控室清掃干凈，保持中控室整潔衛生。
南京邦恒調試組
中控室人員工作總結篇五
中控室操作員安全操作規程
1.本工種操作人員必須遵守《安全生產管理制度》和公司的各項規章制度，并嚴格遵守本操作規程。
2.必須認真執行公司經理、部門等各級領導部門的各項指令，嚴肅認真、精力集中進行生產指揮與動轉操作。
3.必須熟練掌握本系統的生產工藝技術，熟悉現場設備的性能和運轉狀態，做到準確判斷生產中出現的故障及其原因，并按技術操作規程的具體要求進行操作，嚴禁違章指揮和違章作業。
4.遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領導或找專業技術人員解決。
5.開動設備之前必須與現場負責人聯系，做好開車前的準備工作，得到現場工作人員可以啟動。在沒有接到現場工作人員的通知前，嚴禁啟動任何設備。6.設備停止運轉后，按技術操作規程的要求，配合現場工作人員做好停機后的設備保養和維護工作。
7.中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規程。 8.中控室內嚴禁吸煙，嚴防意外事故發生。9.與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10.認真執行交接班制度，做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產的連續性。
中控室人員工作總結篇六
中控室操作員職工安全制度
1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規章制度，并嚴格遵守本操作規程。
2、必須認真執行公司總經理部和車間等各級領導部門的各項指令，嚴肅認真、精力集中進行生產指揮與運轉操作。
3、必須熟練掌握本系統的生產工藝技術，熟悉現場設備的性能和運轉狀態，做到準確判斷生產中出現的故障及其原因，并按技術操作規程的具體要求進行操作，嚴禁違章指揮和違章作業。
4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題，要及時報告領導或找專業技術人員解決。
5、開動設備之前必須與現場負責人聯系，做好開車前的準備工作，得到現場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現場工作人員的通知前，嚴禁啟動任何設備。
6、設備停止運轉后，按技術操作規程的要求，配合現場工作人員做好停機后的設備保養和維護工作。
7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術及安全規程。
8、中控室內嚴禁吸煙，嚴防意外事故發生。
9、與中控室工作無關的閑雜人員禁止進入中控室。
10、認真執行交接班制度，做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時，交班者必須堅守工作崗位，保證生產的連續性。
