為了確保事情或工作得以順利進行，通常需要預(yù)先制定一份完整的方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。方案書寫有哪些要求呢？我們怎樣才能寫好一篇方案呢？以下是我給大家收集整理的方案策劃范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

內(nèi)墻抹灰空鼓處理方案篇一

貴陽萬科勁嘉大都會 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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貴陽萬科勁嘉大都會

一、工程概況

貴陽萬科勁嘉·大都會項目地處陽市小河區(qū)長江路與珠江路交匯處，我司承建的工程分為一期地塊和二期地塊，共分為1~13#商業(yè)住宅樓及附屬車庫，主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共計建筑面積約35萬方。

填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼, 地壟墻、磚砌踏步和埋于底層地坪以下的墻體、水電井范圍內(nèi)墻體為混凝土實心磚。其中1期地塊使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為20mm，2期地塊擬采用新型薄抹灰施工工藝，室內(nèi)抹灰成品聚合物水泥砂漿厚度7~10mm。外墻抹灰采用水泥砂漿,抹灰層厚度20mm,分兩次成活。外墻底糙為12mm厚成品水泥砂漿，面層8mm厚成品水泥砂漿。外墻抹灰滿掛鋼絲網(wǎng)。

本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓在所難免，現(xiàn)編制專項處理方案，指導(dǎo)本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預(yù)防。

二、編制依據(jù)

1、貴陽萬科·勁嘉大都會項目工程施工圖

2、施工組織設(shè)計

3、建設(shè)單位所下發(fā)的指令及工作聯(lián)系函

4、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2011

5、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001

6、萬科“抹灰工程施工工藝及節(jié)點做法”

三、原因分析及處理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應(yīng)的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā)生。

1.2、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因

抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護。

1.2.1基層處理不當

（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；

（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固；

（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計或規(guī)范比例進行攪拌

（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；

（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設(shè)計強度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；

（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。1.2.3、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求

（1）水泥標號太高，設(shè)計要求為325號，實際使用的標號過高水泥，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產(chǎn)生開裂；

（2）水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；

1.2.4、工人抹灰施工操作方法不當

（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；

（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

1.2.5、后期養(yǎng)護方面

抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。

1.2.6、其他原因

（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。

2、處理措施：

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強結(jié)合面的粘結(jié)強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。

2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制

（1）水泥進場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。

粉刷過程控制

（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時應(yīng)防止砂漿失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。

（2）粉刷施工時應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。

（3）在設(shè)計上，底層砂漿強度等級應(yīng)低一些，面層砂漿強度等級應(yīng)高一些，高強度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。

2.1.2、增強結(jié)合面的粘結(jié)強度

增強粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結(jié)強度大于剪切應(yīng)力時，粉刷層就不會空鼓。

但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。

粉刷前基層處理 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。

粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。

界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。

必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強度。

掛鋼絲網(wǎng)片

在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用保溫釘固定鋼絲網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間鋼絲網(wǎng)片每邊搭接125mm，線槽處鋼絲網(wǎng)片每邊搭接100mm。

2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項

（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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縫使用c20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、燒結(jié)多孔磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。

（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時鑿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于8mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；中層抹灰層厚度控制在5～8mm；面層厚度以3～5mm為宜。底層或中層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹中層或面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。

（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。

（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴格按照施工方案和交底進行。

3、墻面開裂、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應(yīng)及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫100mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對表面進行拉毛處理，第二天再用抗裂砂漿抹面層粉刷，在進行收光，最后澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。

四、現(xiàn)場控制措施

加強現(xiàn)場管理，在施工前加強對工人的技術(shù)交底，嚴格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過程中，嚴格控制過程，以達到質(zhì)量合格。

內(nèi)墻抹灰空鼓處理方案篇二

麥島居住區(qū)改造f區(qū) 二期商業(yè)項目

內(nèi)

施工單位：青島市沙子口第二建筑工程有限公司外 墻 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

內(nèi)外墻抹灰空鼓開裂防治方案

在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）表面未處理（清掃和拉毛）。

3）抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。

4）抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）由于施工工藝和原材料選用不當?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。

b)基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)由于設(shè)計不當造成的。

2)由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0.103% , 而砂漿的干縮率為0.106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。

b)自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開裂。

c)溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)水灰比、砂漿稠度要嚴格按設(shè)計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)氣候干燥時, 澆水養(yǎng)護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。

5、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進行調(diào)配抹灰。

內(nèi)墻抹灰空鼓處理方案篇三

集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及

景觀綠化提升工程

抹 灰 空 鼓 開 裂 防 治 方 案

福建省筑信工程建設(shè)有限公司

2016年6月10日

抹灰空鼓開裂防治方案

一、工程概況

1、工程名稱：集鑫a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程

2、工程地點：湖里區(qū)集鑫 a、馬山安置小區(qū)

3、建設(shè)單位：廈門市湖里區(qū)建設(shè)局

4、代建單位：廈門市湖里區(qū)國有資產(chǎn)投資有限公司

4、設(shè)計單位：萬地聯(lián)合（廈門）工程設(shè)計有限公司

5、監(jiān)理單位：廈門圣德信工程管理有限公司

6、施工單位：福建省筑信工程建設(shè)有限公司

7、監(jiān)督機構(gòu): 廈門市湖里區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站

8、工程總概況：本項目為集鑫 a、馬山安置小區(qū)形象優(yōu)化及景觀綠化提升工程含地下室的室內(nèi)公共部位裝修改造、門窗改造及外墻面干掛石材等，外墻面高度為 54.9米，總建筑面積為 109043.13平方米。馬山安置小區(qū)1~4#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修、東西側(cè)店面裝修等改造提升工程；集鑫a小區(qū)5#、6#樓地下室裝修、外墻裝修、門窗安裝、水電改造、室內(nèi)公共部位裝修等改造提升工程。

在工程施工過程與質(zhì)量檢查中竣工驗收核驗時, 常常發(fā)現(xiàn)墻面抹灰層出現(xiàn)空鼓、裂縫, 甚至脫落等質(zhì)量通病, 不僅響工程質(zhì)量, 而且影響使用功能和建筑物壽命, 嚴重的尚須返工重抹, 造成經(jīng)濟損失。對此我部針對性的分析其原因并提出一些防治措施。

二、產(chǎn)生原因

1、空鼓

1）、表面未處理（清掃和拉毛）。

3）、抹灰層過厚或抹灰時急于求成, 一次成活,使其抹灰層變形過大, 造成其砂漿粘結(jié)力小于收縮應(yīng)力, 破壞了砂漿粘著力, 而產(chǎn)生空鼓。4）、抹灰材料使用不當。

2、裂縫

1）、由于施工工藝和原材料選用不當?shù)仍蛟斐傻牧芽p;a)、抹灰砂漿水灰比過大, 水分蒸發(fā)后在砂漿中形成空隙, 削弱了砂漿的凝聚力, 而且砂漿的水灰比過大, 還會造成砂漿順基層表面流動, 造成抹灰層橫向裂縫。b)、基體混凝土表面不平整, 使抹灰層薄厚不一, 趕壓后抹灰層密實度不均勻, 收縮不一致而裂縫。

c)、抹灰層空鼓在外力作用下裂縫

d)、原材料選用不當, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太細, 含泥量過大等, 都會造成抹灰層裂縫。e)、由于設(shè)計不當造成的。

2)、由于混凝土和砂漿自身屬性而造成的裂縫。

a)、干縮裂縫。據(jù)資料介紹, 混凝土干縮率為0103% , 而砂漿的干縮率為0106% , 故在相同溫度作用下, 抹灰砂漿和混凝土的收縮不一致, 故造成抹灰層開裂。b)、自生體積變形引起的裂縫。自生體積變形, 即是依靠膠結(jié)材料自身水化引起的體積變形。普通水泥砂漿的自生體積變形大多數(shù)為收縮, 一般在(-50～ + 50)×10-6范圍內(nèi), 這種收縮變形, 可能導(dǎo)致表面的開裂。

c)、溫度變形裂縫。混凝土和砂漿的線膨脹系數(shù)通常在(6～ 12)×10-6?℃范圍內(nèi), 當溫度變化在10℃時, 如無約束, 每一延長米的混凝土或砂漿所產(chǎn)生的溫度變形有011mm , 在寒冷地區(qū)日溫差要大大超過10℃, 因此溫度變形引起抹灰裂縫是不可避免的。

三、防治措施

1、抹灰前要清理和濕潤抹灰表面。

(1)、抹灰前必須將表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑清理干凈，同時對光滑面進行素漿拉毛。

(2)、抹灰前必須對表面澆水濕潤, 一般應(yīng)在抹灰前一天澆水, 使水分滲入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂漿早期脫水, 影響砂漿在基體表面的吸附力。

2、為增加混凝土表面粘著力, 應(yīng)采取如下措施處理。(1)、在光滑混凝土表面鑿毛, 增加粘結(jié)力;(2)、抹灰前在混凝土表面先用水泥漿(水灰比0137～0.47)刮一層, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂漿將混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;

(3)、在抹灰底層砂漿中摻和一定數(shù)量的107 膠溶液, 涂抹厚度一般在2～ 3mm。

3、選用合格的原材料和正確的操作方法。

(1)、水泥砂漿要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用細砂和含泥量超標的砂子;(2)、水灰比、砂漿稠度要嚴格按設(shè)計的級配拌制, 以保證砂漿強度;(3)、嚴格控制抹灰層厚度。每遍不宜過厚, 一般講混合砂漿為8～ 10mm , 水泥砂漿6～ 8mm 為宜。因為一次抹灰過厚, 人的臂力趕壓達不到均勻, 密實的要求, 影響與混凝土基層粘結(jié)牢固, 造成局部空鼓和裂縫。同時, 還必須掌握好分層抹灰的間隔時間, 防止二遍砂漿結(jié)合不好造成二層皮的缺陷;

(4)、氣候干燥時, 澆水養(yǎng)護十分重要, 因為抹灰層較薄(一般2～3mm)其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基層吸收和表面蒸發(fā), 容易造成抹灰砂漿過早脫水影響強度而開裂;

(5)、嚴格控制拌制砂漿的水灰比, 在減少砂漿自生變形, 避免抹灰層干縮裂縫;

4、對不同材料交界的地方，如砌塊墻與砼墻交界，砌塊墻與砼梁交界，包括墻面開鑿埋管部位。在抹灰前將250mm寬的鋼絲網(wǎng)釘在接縫處，以避免不同材料拉伸而導(dǎo)致的裂縫。

5、對于已產(chǎn)生空鼓或開裂的墻面部位，鑿除相應(yīng)抹灰層至底面，對底面進行重新清理、拉毛和濕潤，如為不同材料交界處，則多加一道鋼絲網(wǎng)，后按正確的施工方法和合格的材料進行調(diào)配抹灰。

內(nèi)墻抹灰空鼓處理方案篇四

抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

一．工程概況

本工程為青島萬科金色城品一期工程，工程位于青島四方區(qū)南昌路以東、重慶路以西、萍鄉(xiāng)路以南、德豐路以北，工程面積49689.73平方米，地下筏板基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，填充墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑。在八月份飛行檢查過程中，發(fā)現(xiàn)9#樓抹灰工程存在空鼓、開裂現(xiàn)象，特制定本施工方案，以便對9#樓工程進行整改并在其他樓座以后施工過程中進行預(yù)防和有效控制。

二、控制管理措施

2.1 采用技術(shù)交底制及樣板領(lǐng)路措施。在操作前向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，交底時直接到工人操作層，交底后將書面技術(shù)交底貼在樣板層。安排專人負責專人檢查驗收抹灰質(zhì)量，大面積施工前先在每個樓座選一層做樣板層，驗收合格后方可以此為標準進行大面積施工。

2.2 從原材料的入場檢驗，砂漿的計量攪拌，噴漿養(yǎng)護、分遍抹灰成活直至墻面的養(yǎng)護，項目部均設(shè)有專人監(jiān)督檢查，層層把關(guān)，確保抹灰工程無質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

2.3 加強日常檢查驗收及監(jiān)理報驗制度。檢查時以每個功能房間為驗收批，工人操作完成后有各個樓棟負責技術(shù)人員對墻面進行檢查，合格后報監(jiān)理驗收，不合格部位及時整改，并在抹灰完成后的1個月內(nèi)檢查墻體開裂及空鼓情況。抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

三、控制技術(shù)措施

3.1 從砌體砌筑開始控制，我項目部嚴控砌筑砂漿強度，以控制加氣砼砌塊的變形，并在砌體與混凝土構(gòu)件接觸位置用摻有膨脹劑的水泥砂漿填塞，砌體砌筑完畢以后15d以后再進行抹灰施工，避免墻體沉降所引起的抹灰層裂縫。

3.2 噴漿前檢查加氣混凝土砌塊墻體表面情況，對個別砌塊有松動現(xiàn)象的，應(yīng)當用小鏟將表明鏟除，避免抹灰后產(chǎn)生空鼓情況。

3.3 嚴格控制噴漿質(zhì)量，噴漿前對墻體澆水濕潤，墻體上漿液確保均勻且密度合理，噴漿后及時澆水養(yǎng)護，使得抹灰層和墻體粘結(jié)牢固，避免空鼓。

3.4 嚴格控制攪拌砂漿的配合比，精確計量原材料，攪拌砂漿時外加劑要分四次加入攪拌機，確保砂漿的和易性和水泥含量。

3.5內(nèi)外墻抹灰采用兩遍成活，堅決杜絕以便成活，底層灰施工完并澆水養(yǎng)護一天后再進行罩面灰施工。嚴格控制每層抹灰的厚度，防止出現(xiàn)因抹灰厚度過大引起的砌體裂縫、空鼓、抹灰層脫落現(xiàn)象。

3.6 我項目部采用抗裂鋼絲網(wǎng)、抗裂纖維布、砂漿加抗裂粉等多重措施來控制墻體裂縫。

3.7墻體抹灰完成24h后用噴霧器對前面進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護抹灰工程的工人必須是專人負責，養(yǎng)護時間不少于7d。抹灰工程空鼓、開裂控制措施及整改方案

四、空鼓、開裂的整改措施

當發(fā)現(xiàn)墻面有空鼓、開裂現(xiàn)象時采用如下工藝進行整改。4.1對墻面空鼓、開裂范圍彈墨線。用檢查錘對墻面進行檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的墻面，在空鼓面積的外圍用墨斗彈出規(guī)整的矩形框。

4.2 用切割機沿墨線切割抹灰層，切割完成后對空鼓范圍用鉆子剔除。堅決杜絕工人用錘直接砸原施工完的墻體抹灰層。

4.3將墻體上原有的砂漿及松動的噴漿液清理干凈。4.4 重新用摻有界面劑的水泥漿對墻體進行甩漿處理，并進行養(yǎng)護。

4.5 養(yǎng)護至少一天后對墻面進行抹灰修補，修補時亦要控制抹灰層厚度，對面積較大部位分層修補。4.6將修補墻面與原有抹灰層找補平整。

4.7安排工人對修補墻面進行澆水養(yǎng)護，不少于7d。

萊西市建筑總公司 第三十一項目經(jīng)理部

2009年8月20日

內(nèi)墻抹灰空鼓處理方案篇五

中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

貴陽萬科勁嘉大都會

一、工程概況

本工程位于龍灣城市中心區(qū)g-01地塊一期，龍祥路以東，永強路以北，永中西路以南。本工程總建筑面積為171283.04㎡，其中八棟4+1、1棟6+1五棟9+

1、九棟高層及四棟商鋪填充墻內(nèi)外墻均采用加氣砼,底部采用200mm高混凝土小型砌塊。使用傳統(tǒng)抹灰工藝，室內(nèi)抹灰水泥砂漿厚度為18mm。

本工程體量大、工期緊迫，在抹灰工程中出現(xiàn)開裂、空鼓屬于質(zhì)量通病，現(xiàn)編制處理方案，指導(dǎo)本工程對抹灰出現(xiàn)開裂、空鼓現(xiàn)象的技術(shù)處理以及對抹灰工程施工中對產(chǎn)生開裂、空鼓的預(yù)防。

二、編制依據(jù)

1、龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程施工圖

2、施工組織設(shè)計

3、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2011

4、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范gb50210-2001

5、中梁“抹灰工程施工工藝及節(jié)點做法”

三、原因分析及處理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷產(chǎn)生空鼓的情況

當在砌體墻或混凝土剪力墻上粉刷施工時，隨著水化反應(yīng)的開始，水泥砂漿開始硬化并提高強度，但干縮和硬化過程中的收縮也伴隨出現(xiàn)；在水泥硬化過程中，水泥砂漿固定在粉刷基層面上依靠的是相互之間的粘結(jié)力，粘結(jié)力制約收縮力，在粘結(jié)面上產(chǎn)生剪切力。在粉刷的初期，收縮力小，粘結(jié)面上的剪應(yīng)力小于粘結(jié)面的抗剪強度，因此不出現(xiàn)空鼓；隨著時間的推移，中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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粉刷層的收縮不斷擴大，若局部出現(xiàn)剪應(yīng)力大于抗剪強度時，空鼓便隨之發(fā)生。

1.2、抹灰產(chǎn)生開裂、空鼓的多種原因

抹灰層產(chǎn)生開裂、空鼓有多種原因，主要是基層處理不當，砂漿用料比例不恰當，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當，后期養(yǎng)護。

1.2.1基層處理不當

（1）抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；

（2）基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固；

（3）基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

1.2.2、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計或規(guī)范比例進行攪拌

（1）水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；

（2）水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設(shè)計強度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓；

（3）基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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1.2.3、工人抹灰施工操作方法不當

（1）一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；

（2）底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。

1.2.4、后期養(yǎng)護方面

抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。

1.2.5、其他原因

（1）在對砼墻面進行毛化處理時，工人質(zhì)量意識淡薄，處理不到位，噴灑不均勻，且對毛化后的墻面養(yǎng)護時間（應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘滿砼光面上，并有較高強度即用手掰不動）和方法（澆適量水濕潤，水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。

（2）抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒有分兩次進行。

（3）安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，且填補方法不當。（4）部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強和構(gòu)造措施，頂磚斜砌間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。

（5）當抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹灰層收縮導(dǎo)致開裂。

2、處理措施： 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷層出現(xiàn)空鼓，第一要減小粉刷層與基層的變形差，防止因粉刷層與基層的不相等收縮造成粘結(jié)力破壞；其次要增強結(jié)合面的粘結(jié)強度；第三要盡量避免出現(xiàn)粉刷層的無約束自由端出現(xiàn)；第四要注意施工工藝，避免發(fā)生先天性的空鼓。

2.1.1、減小粉刷層與基層的變形差 原材料控制

（1）水泥進場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

（2）粉刷用砂必須為中粗砂，嚴禁使用細砂，細砂收縮大，容易產(chǎn)生空鼓裂縫，中粗砂的含泥量不得大于2%，細度模數(shù)不得小于2.5.砂漿攪拌用水必須為自來水。所有砂漿配置必須嚴格按照配合比，控制用水量，若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力也較大，這種應(yīng)力往往超過砂漿層的抗拉能力而導(dǎo)致開裂。砂漿拌制后必須及時用完，當溫度不超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完，當溫度超過30度時，水泥砂漿應(yīng)在2小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完。

粉刷過程控制

（1）在砂漿粉刷完后的硬化初期，粉刷層的粘結(jié)力很低，此時應(yīng)防止砂漿失水過快，因此粉刷后應(yīng)保持潮濕的環(huán)境，進行必要的養(yǎng)護。

（2）粉刷施工時應(yīng)采取隔夜糙的施工工藝，即先括底糙，在底糙上劃紋，隔一夜再粉面糙。在面糙發(fā)生收縮時，底糙已具有一定強度，面糙的部分收 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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縮被底糙抵消，從而減小了面糙對結(jié)合面的收縮量。在超厚的部位，應(yīng)分多層刮糙。

（3）在設(shè)計上，底層砂漿強度等級應(yīng)低一些，面層砂漿強度等級應(yīng)高一些，高強度等級砂漿層的收縮經(jīng)過低強度等級砂漿層的緩沖作用，能夠減小對粘結(jié)面的收縮應(yīng)力。

2.1.2、增強結(jié)合面的粘結(jié)強度

增強粉刷層與混凝土基層的粘結(jié)強度是克服空鼓的另一個重要方面，在粘結(jié)強度大于剪切應(yīng)力時，粉刷層就不會空鼓。

但是在實際施工過程中，剪力墻面往往因模板涂刷了脫模劑，造成拆模后剪力墻表面很光滑，減少了與粉刷層之間的粘結(jié)力；加氣塊墻體應(yīng)砌塊材料再切割過程中使砌塊表面產(chǎn)生部分孔隙，粉刷時這些孔隙會加快砂漿的失水，造成空鼓。

粉刷前基層處理

粉刷前必須清理干凈基層面上的泥土、灰塵、污垢、紙片、鋼絲等雜物，這些雜物隔離了分刷層與混凝土的粘結(jié)，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前對墻體進行澆水濕潤，根據(jù)以往經(jīng)驗，墻面澆水應(yīng)是墻面灑水3遍，每遍灑水時間控制在20min左右，灑第3遍水后，當墻表面呈似干非干時，馬上甩拉毛。檢驗灑水質(zhì)量的標準是，以水滲入加氣混凝土砌塊表面1—2mm為準。

粉刷前應(yīng)將內(nèi)外墻上的螺桿洞按照專項施工方案封堵完畢，各種預(yù)留洞口的封堵應(yīng)按專項施工方案封堵并驗收。對于混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先鑿平貨用1：3聚合物水泥砂漿補平。

界面處理

在基層面噴漿或者涂粉刷界面劑，增加基層與粉刷層之間的粘結(jié)力，避 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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免粉刷空鼓的出現(xiàn)。當采用噴漿處理時，加砌塊墻體表面也應(yīng)滿涂，當為涂界面劑時，可只涂混凝土面。

必要時，在大面積的剪力墻上，可以采取在混凝土表面鑿毛的界面處理方法，使粉刷層嵌入混凝土層，加大了粘結(jié)面積，清除了表面的污染物質(zhì)，從而提高了單位面積上的粘結(jié)強度。

纖維網(wǎng)片

在不同材料交接處，以及墻體各種線管開槽處、較大水電箱的背部應(yīng)使用水泥砂漿固定纖維網(wǎng)片，限制不同材料間不同的收縮應(yīng)力，從而減少空鼓裂縫，本工程不同材料間纖維網(wǎng)片每邊搭接120mm，線槽處纖維網(wǎng)片每邊搭接100mm。

2.2、粉刷施工中應(yīng)注意的事項

（1）填充墻墻頂塞縫必須在墻體砌筑完畢15天以后，使墻體完全穩(wěn)定，防止塞縫后墻體繼續(xù)沉降，使墻頂與結(jié)構(gòu)面脫開，粉刷后造成空鼓；墻頂塞縫使用c20細石混凝土，必須用小抹刀塞密實。

（2）蒸壓加氣混凝土砌塊、混凝土小型砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28天。齡期28 d前的砌塊收縮不僅數(shù)值大，而且發(fā)展快。

（3）蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于8m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于4m 的構(gòu)造柱；墻高大于4米的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取洞口底部設(shè)鋼筋混凝土框加強。減少應(yīng)墻體結(jié)構(gòu)的變形產(chǎn)生粉刷空鼓和裂縫。

（4）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30d。（5）檢查砌體灰縫的飽滿度、檢查是否有空頭縫。墻面凹凸不平過大，導(dǎo)致抹灰層過厚，易出現(xiàn)開裂、空鼓，對于偏差過大的墻體，應(yīng)及時鑿除或 中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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拆除重砌筑。

（6）控制抹灰層厚度。底層抹灰層厚度不大于10mm，用木抹子壓平搓毛，使其與基層粘結(jié)牢固；面層抹灰層厚度控制在5～8mm。底層的砂漿具有一定強度和見干后，同時檢查確認無空鼓、龜裂和剝落現(xiàn)象，方可抹面層，層間間隔時間不宜少于24小時。若發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重新粉刷，若只有小裂縫沒有空鼓則用水泥素漿封閉。

（7）當局部抹灰層≥35mm且≤50mm時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm。

（8）抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工藝應(yīng)嚴格按照施工方案和交底進行。

3、墻面開裂、空鼓整改措施

發(fā)現(xiàn)墻面有開裂或空鼓后，應(yīng)及時用粉筆在空鼓裂縫處劃出范圍，然后用切割機切除空鼓裂縫處的粉刷層，切割范圍大于空鼓裂縫10mm，切割后將空鼓裂縫處的粉刷層打鑿干凈，一直遭到墻體基層，混凝土墻面和砌塊墻面均需對基層清洗干凈后鑿毛和涂刷界面劑，然后用抗裂砂漿抹底層砂漿，抹灰厚度控制在10mm以內(nèi)，并對表面進行拉毛處理，第二天再用水泥砂漿抹面層粉刷，進行收光，最后澆水養(yǎng)護，半個月后再次進行空鼓裂縫檢查，直至無空鼓裂縫發(fā)生。

四、現(xiàn)場控制措施

加強現(xiàn)場管理，在施工前加強對工人的技術(shù)交底，嚴格監(jiān)督，務(wù)必保證施工按規(guī)范與設(shè)計要求施工，針對特殊部位編制專門的方案措施進行加強處理，重點控制，在施工前，做足技術(shù)指導(dǎo)，在施工過程中，嚴格控制過程，中國十四冶建設(shè)公司五公司九直管部

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以達到質(zhì)量合格。

龍灣城市中心區(qū)g-01地塊工程(一期）2016年12月17日