在日常的學習、工作、生活中，肯定對各類范文都很熟悉吧。范文怎么寫才能發揮它最大的作用呢？下面我給大家整理了一些優秀范文，希望能夠幫助到大家，我們一起來看一看吧。
數控機床作業1答案篇一
題目一 設計一個自適應控制數控系統
要求：
1、項目新穎，不能照抄網上原文
2、字數要求3000～4000字
3、三個人一組，按學號排列，論文不能雷同。
4、參考文獻不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻
5、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒分數處理
題目二 設計一個加工中心自動換刀系統
要求：
1、本題目可以做電氣控制部分，也可做機械操作部分，原則上六人一組
2、項目新穎，不能照抄網上原文
3、字數要求3000～4000字
4、每組按學號排列，論文不能雷同。
5、參考文獻不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻
6、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒分數處理 密碼411110確認碼：7r9jsk
數控機床作業1答案篇二
1.用輪廓編程法描述圖中工件的外輪廓(p1~p2點)，a.用絕對坐標編程
200 b.用相對坐標編程
m
ф55 ф40
wz
p2
r15
25
1*45o p1 2
x
2.從圖中可見需要描述的外形尺寸，試用輪廓編程法按指定方向編程也可用參數編程法。
y
180 150 140
r10 45o
45o
r20 100 90 60 m 20 10
r20
r25
5*45o
r25
r10 5*45o
x
5*45o
20o
r15
r50
30
r
200 230 250 70 100 130 160
190
數控機床作業1答案篇三
《數控機床》作業答案
數控機床作業1 第1章
一、1.控制介質、數控系統、伺服系統、機床本體、反饋裝置 2.數字控制
3.并聯 4.自適應控制
二、1.a 2.d 3.a 4.d 5.b
三、1.×2.√3.×4.√5.√
四、1.數控機床的發展趨勢（1）高速度與高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性
2.數控機床一般由控制介質、數控系統、伺服系統、機床本體、反饋裝置和各類輔助裝置組成。
1、控制介質：信息載體
2、數控系統：控制核心
3、伺服系統：電傳動聯系環節
4、反饋裝置：反饋環節
5、輔助裝置：包括atc、apc、工件夾緊放松機構、液壓控制機構等
6、機床本體：結構實體
3.數控機床的主要工作過程：
（1）根據工件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數和位移數據。
（2）用規定的程序代碼和格式編寫零件加工程序單；或用自動編程軟件進行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。（3）程序的輸入或輸出。
（4）將輸入到數控單元的加工程序進行試運行、刀具路徑模擬等。（5）通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工。數控機床作業2 第2章
一、1.進給傳動系統 2.電主軸 3.制動 4.消除間隙 5.卸載 6.焊接 7.直接驅動的回轉工作臺 8.位置檢測 9.順序選刀 10.柔性制造單元 fmc
二、1.c 2.c 3.c4.a 5.c 6.a 7.b
三、1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.×
四、1.數控機床機械結構的主要特點
(1)
高的靜、動剛度及良好的抗振性能
(2)良好的熱穩定性
(3)高的靈敏度
（4）高效化裝置、高人性化操作
2.數控機床主傳動系統的變速方式、特點及應用場合 1.帶有變速齒輪的主傳動
特點：通過少數幾對齒輪降速，擴大輸出扭矩，以滿足主軸低速時對輸出扭矩特性的要求。應用：大、中型數控機床采用這種變速方式。
2.通過帶傳動的主傳動
特點：電動機本身的調速就能夠滿足要求，不用齒輪變速，可以避免齒輪傳動引起的振動與噪聲。它適用于高速、低轉矩特性要求的主軸。常用的是三角帶和同步齒形帶。
應用：這種傳動主要應用在轉速較高、變速范圍不大的機床。
3.用兩個電動機分別驅動主軸
特點：這是上述兩種方式的混合傳動，具有上述兩種性能。高速時電動機通過皮帶輪直接驅動主軸旋轉，低速時，另一個電動機通過兩級齒輪傳動驅動主軸旋轉，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區增大，擴大了變速范圍。克服了低速時轉矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。
4.由調速電動機直接驅動的主傳動
特點：調速電機與主軸用聯軸器同軸聯接，這種方式大大簡化了主傳動系統的結構，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發熱對主軸精度影響較大。
5.內裝式電主軸: 即主軸與電機轉子合二為一。
特點：優點是主軸部件結構更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應特性，并利于控制振動和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。
3.滾珠絲杠螺母副
特點：傳動效率高、摩擦損失小；通過預緊可消除間隙，提高傳動剛度；但制造成本高，不能自鎖。工作原理：在絲杠和螺母上都有半圓弧形的螺旋槽，當它們套裝在一起時便形成了滾珠的螺旋滾道。螺母上有滾珠回路管道，將幾圈螺旋滾道的兩端連接起來構成封閉的循環滾道，并在滾道內裝滿滾珠。當絲杠旋轉時，滾珠在滾道內既自轉又沿滾道循環轉動。因而迫使螺母（或絲杠）軸向移動。
滾珠絲杠螺母副軸向間隙的調整
常用的雙螺母絲杠消除間隙方法有：（1）墊片調隙式；（2）齒差調隙式；（3）螺紋調隙式。
4.自動排屑裝置 常見的排屑裝置：（1）平板鏈式排屑裝置；（2）刮板式排屑裝置；（3）螺旋式排屑裝置。作用：自動分離并收集切削液和切屑，以便自動加工順利進行和減少數控機床的發熱。
5.數控機床的工作臺的形式、特點
（1）矩形工作臺
特點:直線進給運動。
（2）回轉工作臺
特點：圓周進給運動。
（3）擺動工作臺
特點：擺動進給運動。
（4）直接驅動的回轉工作臺
組成：是伺服驅動電動機與回轉工作臺的集成。
優點：減少傳動環節、簡化機床的結構等。
6.數控機床的自動換刀裝置（atc）
作用：自動儲存、更換刀具，使工件在一臺機床一次裝夾可完成多道工序或全部工序加工。要求：換刀時間短，刀具重復定位精度高，足夠的刀具儲備量，占地面積小，安全可靠等。刀庫類型
分類：（1）鼓輪式刀庫；（2）鏈式刀庫；（3）格子箱式刀庫；（4）直線式刀庫等。
特點：（1）鼓輪式刀庫
占地小，結構緊湊，容量大，但選刀、取刀動作復雜。
（2）鏈式刀庫
結構緊湊，容量大，鏈環的形狀也可隨機床布局制成各種形式而靈活多變，還可將換刀位突出以便于換刀。
（3）格子箱式刀庫 結構緊湊，容量大，刀庫空間利用率高，換刀時間長，輔助裝置較復雜。
（4）直線式刀庫 結構簡單，容量小。
7.數控機床導軌
作用：對運動部件起支承和導向作用。類型與特點
（一）滑動導軌
1.優點：具有結構簡單、制造方便、剛度好、抗振性高等。
2.缺點：是靜摩擦系數大，且動摩擦系數隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速時易出現爬行現象，降低了運動部件的定位精度。
3.目前多數采用貼塑導軌。貼塑導軌的優點：貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。
（二）滾動導軌
1.優點：（1）靈敏度高，運動平穩，低速移動時不易出現爬行現象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。
2.缺點：抗振性較差，對防護要求較高，結構復雜，制造比較困難，成本較高。
3.三種結構形式：
（1）滾珠導軌；（2）滾柱導軌；（3）滾針導軌。
（三）靜壓導軌
1.優點：不產生磨損，機械效率高，精度保持性好，摩擦因數小，低速不易產生爬行，抗震性好。
2.分類：液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。
液體靜壓導軌缺點：結構復雜，液壓裝置比較大，且需要專門的供油系統。
氣體靜壓導軌缺點：防塵要求高。
8.數控機床液壓和氣壓裝置的特點
（1）液壓傳動裝置
機構輸出力大，機械結構更緊湊、動作平穩可靠，易于調節和噪聲較小，但要配置液壓泵和油箱，當油液滲漏時污染環境。
（2）氣壓裝置
裝置結構簡單，工作介質不污染環境，工作速度快和動作頻率高，適合于完成頻繁啟動的輔助工作，過載時比較安全，不易發生過載損壞機件等事故。
3．輔助作用：
（1）自動換刀所需的動作。
（2）機床運動部件的平衡。
（3）機床運動部件的制動和離合器的控制，齒輪撥叉掛檔等。
（4）機床的潤滑冷卻。
（5）機床防護罩、板、門的自動開關。
（6）工作臺的松開夾緊，交換工作臺的自動交換動作。
（7）夾具的自動松開、夾緊。
（8）工件、工具定位面和交換動作臺的自動吹屑、清理定位基面等。數控機床作業3 第3章
一、1.邏輯 2.基準脈沖 3.分辨率 4.直流伺服電機、交流伺服電機、直線電機
二、1.d 2.a 3.a
三、1.數控系統的功能
cnc系統的功能通常包括基本功能和選擇功能。其主要功能如下：
1.控制功能
2.準備功能和輔助功能
3.點位與連續移動功能
4.插補功能
5.固定循環加工功能
6.進給功能
7.主軸速度控制功能
8.刀具管理功能
9.補償功能
10.人機對話功能
11.程序編制功能
12.輸入、輸出和通信功能
13.自診斷功能
2.數控機床用plc可分為兩類：內裝型和獨立型。
內裝型：cnc裝置帶有的plc功能。
獨立型：獨立于cnc裝置，具有完備的硬件和軟件功能，能夠獨立完成規定控制任務的裝置。
3.數控機床對進給伺服系統的要求：
（1）可逆運行
（2）速度范圍寬
（3）具有足夠的傳動剛性和高的速度穩定性
（4）快速響應并無超調
（5）高精度
（6）低速大轉矩
(7)伺服系統對伺服電機的要求：
調速范圍寬、運動平穩。
有過載能力。
負載特性硬。
電機應能承受頻繁啟動、制動和反轉。
4.主軸電機
結構上分為：機械主軸和電主軸。
機械主軸：由刀具的裝卡機構、軸承、主軸冷卻系統以及配套的主軸電機、測量部件及驅動裝置等構成。
電主軸：主軸電機被集成到主軸的機械部件中，構成一個整體結構的主軸系統。
優點：縮短了機床傳動鏈，提高了機床的性能。
主軸電機：
（1）主軸電機的特性
當主軸的轉速小于額定轉速時，主軸工作在恒轉矩區；當主軸的轉速大額定轉速時，主軸工作在恒功率區。
（2）主軸的工作點
數控機床的設計階段，必須明確主軸的輸出功率和調速范圍等技術指標。否則用戶在切削時可能出現由于主軸輸出功率不夠造成的主軸“悶車”。
（3）過載能力
主軸電機同樣具有很強的過載能力。
（4）軸端受力
主軸電機對于不同速度下作用在其軸端的懸臂力有明確的要求。
（5）保證主軸總成的動平衡
（6）慣量要匹配第4章
一、1.復合 2.臥式 3.刀庫，換刀具 4.并聯連桿 5.高速走絲，低速走絲
二、1.a 2.b 3.c4.d 5.b 6.d
三、1.√2.√3.√4.√5.√6.×7.√
四、1.數控車床的組成和配置
數控車床機械結構由主軸傳動機構、進給傳動機構、工作臺、床身等部分組成，數控車床本體結構特點：
（1）采用高性能的主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優點。（2）進給伺服傳動采用高性能傳動件，具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等。（3）有較完善的刀具自動交換和管理系統。
（4）車床的機械結構還有輔助裝置，主要包括刀具自動交換機構、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載與限位保護功能等部分。
2.數控銑床的功能特點
各類數控系統不同，其功能也不相同，除具有各自的特點以外，常具有以下功能：（1）點位控制功能。
（2）連續輪廓控制功能。
（3）刀具半徑自動補償功能。（4）刀具長度自動補償功能。（5）鏡像加工功能。（6）固定循環功能。（7）特殊功能。
3.數控銑床按機床主軸的布置形式及機床的布局特點分為：立式、臥式和立臥兩用式三種。1）立式數控銑床
特點：主軸軸線垂直于水平面。是數控銑床中最常見的一種布局形式，應用范圍最廣泛，其中以三軸聯動銑床居多。
應用：主要用于水平面內的型面加工，增加數控分度頭后，可在圓柱表面上加工曲線溝槽。2）臥式數控銑床
特點：主軸線平行于水平面。
應用：主要用于垂直平面內的各種上型面加工，配置萬能數控轉盤后，還可以對工件側面上的連續回轉輪廓進行加工，并能在一次安裝后加工箱體零件的四個表面。通常采用增加數控轉盤來實現四軸或五軸加工。
3）立臥兩用式數控銑床。
特點：立臥兩用式數控銑床的主軸軸線方向可以變換，既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，使用范圍更大，功能更強。
應用：若采用數控萬能主軸（主軸頭可以任意轉換方向），就可以加工出與水平面成各種上角度的工件表面；若采用數控回轉工作臺，還能對工件實現除定位面外的五面加工。
4.1、工件的重量和尺寸與布局的關系可以有四種不同的布局方案：(1)工件進給運動的升降臺銑床 應用：加工工件較輕，尺寸不高。(2)銑頭垂直進給運動的升降臺銑床
應用：加工工件較重或者尺寸較高。
(3)工件一個方向進給運動的龍門式數控銑床 應用：加工大型、重型工件。
(4)銑頭垂直進給運動的龍門式數控銑床 應用：加工超大、超重工件。
2、運動的分配與部件的布局
運動的分配與部件的布局是銑床總布局的中心問題。
一般需要對工件的頂面進行加工，則銑床主軸應布局成立式的。一般需要對工件的多個側面進行加工，則主軸應布局成臥式的。
3、銑床的布局與結構性能
數控銑床的布局應能兼顧銑床有良好的精度、剛度、抗振性和熱穩定性等結構性能。運動要求與加工功能相同的數控機床，結構的總體布局不同，結構性能是有差異的。t形床身布局的優點：剛性好
框式立柱布局的優點：熱變形對加工精度的影響小。
5.電火花加工的基本原理：基于工具和工件(正、負電極)之間脈沖性火花放電時的電蝕現象來蝕除多余的金屬，以達到對零件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求。
6.加工中心的基本組成：（1）基礎部件
（2）主軸部件（3）數控系統
（4）自動換刀系統（atc）（5）輔助系統
（6）自動托盤交換系統（apc）
7.經濟型數控車床
特點：它一般是在普通車床的基礎上進行改進設計，并采用步進電動機驅動的開環伺服系統。其控制部分采用單板機、單片機或檔次比較低的數控系統來實現。此類車床結構簡單，價格低廉。但無刀尖圓弧半徑自動補償和恒線速度切削等功能。
8.電火花線切割加工的基本原理：利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為工具電極(接高頻脈沖電源的負極)，對工件(接高頻脈沖電源的正極)進行脈沖火花放電、切割成形。
9.工作液循環系統的作用：在數控電火花線切割加工過程中，需要穩定地供給有一定絕緣性能的工作介質——工作液，以冷卻電極絲和工件，排除電蝕產物等，保證火花放電持續進行。數控機床作業4 第5章
一、1.幾何精度檢驗，定位精度檢驗，切削精度2.幾何精度 3.機械結構，控制系統，測頭，測頭
二、1.c 2.c 3.d 4.a
三、1.√2.3.×√4.×
四、1.以臥式加工中心為例，要對下列幾何精度進行檢驗：
1）x、y、z坐標軸的相互垂直度；
2）工作臺面的平行度；
3）x、z軸移動時工作臺面的平行度；
4）主軸回轉軸線對工作臺面的平行度；
5）主軸在z軸方向移動的直線度；
6）x軸移動時工作臺邊界與定位基準的平行度；
7）主軸軸向及孔徑跳動；
8）回轉工作臺精度。
2.數控機床能否充分發揮作用，起到應有的經濟效益，是與生產管理、技術水平、人員配套、基礎元部件的及時供應等有密切關系的。
生產管理主要包括如下內容：
1.數控機床的分散或集中使用。
2.編程、操作、刀具、維修人員的管理。
3.數控機床加工零件的計劃安排。
4.刀具管理。
5.強化日常維護管理。
3.三坐標測量機的測量原理：
將被測物體置于三坐標測量機的測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算可求出被測的幾何尺寸、形狀和位置。
4.球桿儀的測試原理
球桿儀的測試原理為：利用機床的兩軸聯動做圓弧插補，通過分析圓弧的半徑變化和弧線的軌跡特征來判斷機床的誤差元素。
5.三坐標測量機可分為主機、測頭、電氣系統三大部分，如圖所示。
6.激光干涉儀的工作原理
激光干涉儀是以激光波長為已知長度、利用邁克耳遜干涉系統(見激光測長技術)測量位移的通用長度測量工具。第6章
一、232 2.數控設備 3.日常的維護和保養 4.操作故障 5.離線
二、1.數控機床的基本使用條件有機床運行的環境溫度、濕度、海拔高度、供電指標、接地要求、震動等。
2.數控機床的日常維護和保養是數控機床運行的穩定性、可靠性保證，是延長數控機床使用壽命的手段。
(1)數控機床開電與關電
(2)與外部計算機的聯機使用
(3)日常維護
通過日常的維護和保養，可以避免或減少數控機床的故障，或者提早發現潛在的故障，并及時采取防范措施。所以數控機床的日常維護保養是數控機床穩定可靠運行的基本保證。
3.數控機床的安裝內容：
1.對數控機床地基和環境的準備
2.數控機床的初始就位
3.機床各部件的組裝連接
4.數控系統的連接
4.數控機床的調試內容：
1.通電試車
2.機床精度和功能的調試
3.機床試運行
5.數控機床故障診斷一般包括三個步驟：
1）故障檢測。這是對數控機床進行測試，檢查是否存在故障。
2）故障判定及隔離。這個步驟是要判斷故障的性質，以縮小產生故障的范圍，分離出故障的部件或模塊。
3）故障定位。將故障定位到產生故障的模塊或元器件，及時排除故障或更換元件。
數控機床作業1答案篇四
中國地質大學(武漢)遠程與繼續教育學院
課程作業4（共 次作業）學習層次：專科涉及章節：第7章 ——第9章
一、選擇題
1.數控機床移動部件某點的定位誤差a的表示公式為(c)
a.a=x±σb.a=x±2σc.a=x±3σd.a=x±4σ
2．數控機床的伺服系統的開環增益為k，移動部件的速度為v，則跟隨誤差e可表示為（d）a．e=kv c．e=k/v
b．e=1/(kv)d．e=v/k
3．數控機床在某位置的定位誤差的分布符合正態分布曲線的統計規律，其均方根誤差σ反映了機床在該位置的（a）a．重復定位精度c．系統性誤差
b．反向差值 d．失動量
二、填空題
1．在數控機床上以某一進給速度加工圓弧時，當伺服系統兩軸的增益相同時，進給速度愈大，則輪廓誤差___越大___。
三、簡答題
1.試述數控機床的定位精度檢測一般有哪些檢測工具儀器?現有一臺三坐標聯動的高精度數控銑床，試問應選用哪種儀器測量其定位精度。
2．試述提高步進系統精度的措施及基本原理。3.數控機床的常用故障診斷方法有哪些？
答:1.(1)數控機床的定位精度一般采用刻線基準尺和讀數顯微鏡、激光干涉儀、光柵、感應同步器等測量工具進行測量。
(2)高精度的數控銑床應選用雙頻激光干涉儀測量其定位精度。2.措施：細分線路、反向間隙補償、混合伺服系統。基本原理：
(1)細分線路就是把步進電機的一步再分得細一些，來減小步距角；
(2)反向間隙補償就是根據實際測得的傳動間隙的大小，每當出現反向時，用補充固定的脈沖來克服；
(3)混合伺服系統就是在開環系統的基礎上，在工作臺上裝有反饋元件如感應同步器進行
檢測，校正機械誤差。
3.(1)根據報警號進行故障診斷；
(2)根據控制系統led燈或數碼管的指示進行故障診斷；(3)根據pc狀態或梯形圖驚醒故障診斷；(4)根據機床參數進行故障診斷；(5)用診斷程序進行故障診斷；(6)經驗法；(7)換板法；
數控機床作業1答案篇五
第六章 作業
機09a－1 杜駿 09101030136
1、提高機床的靜剛度有哪些措施？請具體說明。
1、正確選擇支撐件的截面形狀
2、合理設置肋板和肋條
3、合理開孔和加蓋
4、提高支撐件的局部剛度
5、提高支撐件的接觸剛度
6、材料的選擇和時效處理
7、支撐件的鉚接
8、結構工藝性
2、如何提高機床結構的抗振性？有哪些措施？
機床本體是數控機床的主體部分。來自于數控裝置的各種運動和動作指令，都必須由機床本體轉換成真實的、準確的機械運動和動作，才能實現數控機床的功能，并保證數控機床的性能要求。
3、減小機床熱變形有哪些方法？
如何減小數控機床的熱變形：在內外熱源的影響下，機床各部件將發生不同程度的熱變形，使工件與刀具之間的相對運動關系遭到破環。對于數控機床來說，因為全部加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響就更為嚴重。為了減少熱變形，在數控機床結構中通常采用以下有效措施減少熱變形： 1.減少發熱機床內部發熱時產生熱變形的主要熱源，應當盡可能地將熱源從主機中分離出去。2.控制溫升在采取了一系列減少熱源的措施后，熱變形的情況將有所改善。但要完全消除機床的內外熱源通常是十分困難的，甚至是不可能的。所以必須通過良好的散熱和冷卻來控制溫升，以減少熱源的影響。其中部較有效的方法是在機床的發熱部位強制冷卻，也可以在機床低溫部分通過加熱的方法，使機床各點的溫度趨于一致，這樣可以減少由于溫差造成的翹曲變形。3.改善機床機構在同樣發熱條件下，機床機構對熱變形也有很大影響。如數控機床過去采用的單立柱機構有可能被雙柱機構所代替。由于左右對稱，雙立柱機構受熱后的主軸線除產生垂直方向的平移外，其它方向的變形很小，而垂直方向的軸線移動可以方便地用一個坐標的修正量進行補償。軸的熱變形發生在刀具切入的垂直方向上。這就可以使主軸熱變形對加工直徑的影響降低到最小限度。在結構上還應盡可能減小主軸中心與主軸向地面的距離，以減少熱變形的總量，同時應使主軸箱的前后溫升一致，避免主軸變形后出現傾斜。數控機床中的滾珠絲杠常在預計載荷大、轉速高以及散熱差的條件下工作，因此絲杠容易發熱。滾珠絲杠熱生產造成的后果是嚴重的，尤其是在開環系統中，它會使進給系統喪失定位精度。目前某些機床用預拉的方法減少絲杠的熱變形。對于采取了上述措施仍不能消除的熱變形，可以根據測量結果由數控系統發出補償脈沖加以修正。
