心得體會是指一種讀書、實踐后所寫的感受性文字。那么你知道心得體會如何寫嗎？以下我給大家整理了一些優質的心得體會范文，希望對大家能夠有所幫助。
數控機床心得體會100字篇一
兩周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂到現在已經基本掌握數控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。
本次實訓使用的是華中數控模擬系統。實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題就向老師請教。老師對提出的問題，總是耐心的解答。即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。
數控編程與加工
老師給我們布置任務，我們按照工程圖對零件進行初步分析，之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數控編程有了進一步的深刻領悟，并基本掌握數控程序的編制。并很快編好了要加工的零件程序。
零件的加工
此次試訓的零件要在數控車床、數控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改，之后進行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。
我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。
數控機床心得體會100字篇二
數控技術學習心得體會 11月初，在無錫電大聽了馬剛教授講了數控技術學習指南的課，聽后感受很多，特別是老師講到由于數控技術的落后，在我國研制高端科技設備的時候處處受制依賴進口的時候更是感覺到數控技術的重要性。當然我們個人能力有限，但是我們仍然能夠盡到自己的力量，盡到自己的責任：那就是不斷努力認真學習數控技術，貢獻屬于自己的力量和智慧。
隨著計算機技術的發展，數字控制技術已經廣泛應用于工業控制的各個領域，尤其是機械制造業中，由于數控化加工可以讓機械加工行業朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發展，最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。
近年來，我國世界制造業加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業面非常廣，無錫電大也開設了數控技術這門課程。經過一段時間的學習我對數控有了一些了解，學習到了不少數控知識和技術。數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成.書本上學習的總是有限的，更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。數控帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的篇二：數控機床實訓心得
數 控 機 床
操 作 實 訓
姓名：***** 2010年12月-2011年1月14日 心得體會
兩周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂
到現在已經基本掌握數控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。
本次實訓使用的是華中數控模擬系統。實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題就向老師請教。老師對提出的問題，總是耐心的解答。即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。
數控編程與加工
老師給我們布置任務，我們按照工程圖對零件進行初步分析，之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數控編程有了進一步的深刻領悟，并基本掌握數控程序的編制。并很快編好了要加工的零件程序。
零件的加工
此次試訓的零件要在數控車床、數控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改，之后進行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。篇三：數控車床實訓心得
數控車床實訓心得 當今世界各國的制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平。大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力的重要途徑。數控技術也是關系我國制造業發展和綜合國力提高的關鍵技術，盡快加速培養掌握數控技術的應用型人才已成為當務之急！
數控車的編程并不難學，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中g代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圓粗車固定循環，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時的情況。當使用g71指令粗車內孔輪廓時，須注意△u為負值。g73是仿形粗車循環，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。一般有內凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工。編程還要掌握數控機床的機械坐標原點和編程原點。
我們通過了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這么久的實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關系到零件的精確度。對刀說簡單也簡單，說難也難，說簡單是因為它的原理簡單，說難是因為需要心細，不能求快。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調低點以撞刀。
我們常用的是試切法對刀。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用mitsubishi 50l數控系統的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。
例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應注意以下內容： 1.合理選擇切削用量
對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。行程時間。2.合理選擇刀具 1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。3.合理選擇夾具 1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。4.確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1)應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。5.加工路線與加工余量的聯系
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。6.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進行一次二次切削 相當于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應用于進行精加工的刀具上
在老師的教導下，我們學會了怎樣操縱數控車床，操縱數控車時應該注意的問題，還學會了編程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含義和應用，學會了怎樣對刀。在實習的過程中，使我深刻體會到在這個行業中，需要細心和耐心，如果粗心，加工工件的時候就會產生撞車，輕則崩刀；重則車刀折斷，工件變彎，使自己生產的工件成為廢品。所以實習是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經驗的最重要的時刻。其實實訓時老師講得最多的還是安全操作，在最后考核時，安全操作也是主要的考核點。安全操作包括很多方面，比如進入實訓室就要穿實訓服，女生還要戴帽子。在機床加工的過程中必須關閉車門，操作時要一個人在旁邊看，一個人操作。還有那些工具不能放在機床的上面或者留在機床里，這樣都是非常危的。總之想要加工一個合格的零件，每個過程都要用心去做也要大膽去做，什么方法都要嘗試嘗試，這樣才能發現問題，解決問題！要認真細心，多做練習，正所謂熟能生巧。很多東西都要親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。作為初學者我們肯定會經歷一個不斷遭受挫折的過程，對于我們來說這是一種財富，只有通過這個不斷積累的過程才能學好這門技術。我們操作了數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。而非數控的車床就沒有這么輕松了。據有關調查顯示，我國目前這類人才不管在數量還是質量上都明顯短缺。所以說學好數控技術，發展前途非常光明。這兩個星期的實訓讓我對數控車床的操作以及編程都有了大致了解，這是我這次實訓最大的收獲！蓮山課件 原文地址：/article/zjbgsxbg/篇四：數控機床實訓心得
心得體會
在這個學期結束階段，我們為了能對數控機床有更好，更深層次的理解和記憶。我們在導員高老師的帶領下進行了一場有關于數控機床的實訓。在這次實訓中我們小組每個人都積極參與。不僅復習了老師課上給我們講解的理論知識，更是讓我們深刻的體驗到數控機床的操作方法。
首先，全班劃分為了7個小組，每組共5人，進行自由結組。經過一番討論最終確定組員為王皓，呂少鵬，劉云龍，還有我，組長是劉奇。確定完分組之后，就各組長領取不同的任務，而我們似乎運氣不太好的選了個較為困難的題目。緊接著我們組進行了對零件加工的討論，每個隊員都各抒己見，表達出自己對加工這個零件的看法，先是車圓弧部分，然后車削螺紋，車退刀槽，直面和錐面。確定了大致方向后，就開始從筆記和書本中尋找具體的指令，例如粗車復合的g71和螺紋加工的g32。其中g代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圓粗車固定循環，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時的情況。當使用g71指令粗車內孔輪廓時，須注意△u為負值。g73是仿形粗車循環，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。一般有內凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工。最后我們一起搞定了數控機床最重要的編程部分。
當我們敲定程序后，就開始進行實驗加工，鑒于導員一人只發一根棒料。沒有給出預留實驗的材料，我們只能忍痛的將上次實驗加工的成品拿出來做了試驗品。加工時首先要回到機床原點，全部調零后開始啟動機床并進行對刀工作，首先確定x軸，用刀尖削下棒料的薄薄一層，然后沿z軸退刀到安全距離后停止主軸轉動，用卡尺量出切削后的棒料直徑并在刀補界面輸入機床。接著確定z軸，啟動機床，用刀尖對材料端面切下薄薄一層，并將刀尖對到棒料中心，然后對機床進行刀補，輸入長度為0。重復按照以上操作分別將各個刀進行坐標定位工作，接著輸入程序，運行程序，進行自動加工就可以了。
在老師的教導下，我們學會了怎樣操縱數控車床，操縱數控車時應該注意的問題，還學會了編程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含義和應用，學會了怎樣對刀。在實習的過程中，使我深刻體會到在這個行業中，需要細心和耐心，如
果粗心，加工工件的時候就會產生撞車，輕則崩刀；重則車刀折斷，工件變彎，使自己生產的工件成為廢品。所以實習是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經驗的最重要的時刻。在機床加工的過程中必須關閉車門，操作時要一個人在旁邊看，一個人操作。還有那些工具不能放在機床的上面或者留在機床里，這樣都是非常危的。總之想要加工一個合格的零件，每個過程都要用心去做也要大膽去做，什么方法都要嘗試嘗試，這樣才能發現問題，解決問題！要認真細心，多做練習，正所謂熟能生巧。很多東西都要親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。我們通過了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這么久的實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。篇五：數控機床專業實習心得體會 數控機床專業實習心得體會
在課堂上學習電子數控專業大部分都是理論知識，所以我很珍惜這次實習機會，認真的聽老師的講解和介紹，觀察每一個機械的構造和零件，以及學習它的實用方法，和理論知識相結合，才能理解的更透徹。
實習參觀是數控機床。首先我們同學按順序進去參觀，然后上課的老師給我介紹一下參觀時應該注意那些要求，不要亂碰機械，也不能亂按開關等。然后我們在老師的教導下通過上機學會了數控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具有時代性。據說，數控機床的發展和換代幾乎與計算機是同步發展的。通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。
數控機床心得體會100字篇三
數 控 機 床
操 作 實 訓
姓名：***** 2010年12月-2011年1月14日
心得體會
兩周的數控機床操作實訓轉眼間就結束了，從第一天的懵懵懂懂
到現在已經基本掌握數控編程、仿真模擬、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。
本次實訓使用的是華中數控模擬系統。實際操作之前，老師為我們詳細講解并演示了數控銑床的操作方法以及操作注意事項。在實際操作時，認真按照老師的要求去做，遇到問題就向老師請教。老師對提出的問題，總是耐心的解答。即使犯了錯誤，有的也只是鼓勵。
數控編程與加工
老師給我們布置任務，我們按照工程圖對零件進行初步分析，之后便進行編程工作，在編程過程中遇到了很多問題，老師詳細的講解使我對數控編程有了進一步的深刻領悟，并基本掌握數控程序的編制。并很快編好了要加工的零件程序。
零件的加工
此次試訓的零件要在數控車床、數控銑床上加工，加工前在機床上仔細校驗程序，并對錯誤進行更改，之后進行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
總之，本次數控實訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。
我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的.我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。篇二：數控車床實訓心得
數控車床實訓心得
當今世界各國的制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平。大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力的重要途徑。數控技術也是關系我國制造業發展和綜合國力提高的關鍵技術，盡快加速培養掌握數控技術的應用型人才已成為當務之急！
數控車的編程并不難學，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中g代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圓粗車固定循環，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時的情況。當使用g71指令粗車內孔輪廓時，須注意△u為負值。g73是仿形粗車循環，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。一般有內凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工。編程還要掌握數控機床的機械坐標原點和編程原點。
我們通過了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這么久的實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關系到零件的精確度。對刀說簡單也簡單，說難也難，說簡單是因為它的原理簡單，說難是因為需要心細，不能求快。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調低點以撞刀。
我們常用的是試切法對刀。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用mitsubishi 50l數控系統的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系z原點的位置。
例如，2#刀刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點x值為150.0-25.0=125.0；刀架在z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應注意以下內容： 1.合理選擇切削用量
對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
行程時間。
2.合理選擇刀具
1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。3)為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。3.合理選擇夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。4.確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1)應能保證加工精度和表面粗糙要求；
2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。5.加工路線與加工余量的聯系 目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進行一次二次切削 相當于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應用于進行精加工的刀具上
在老師的教導下，我們學會了怎樣操縱數控車床，操縱數控車時應該注意的問題，還學會了編程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含義和應用，學會了怎樣對刀。在實習的過程中，使我深刻體會到在這個行業中，需要細心和耐心，如果粗心，加工工件的時候就會產生撞車，輕則崩刀；重則車刀折斷，工件變彎，使自己生產的工件成為廢品。所以實習是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經驗的最重要的時刻。其實實訓時老師講得最多的還是安全操作，在最后考核時，安全操作也是主要的考核點。安全操作包括很多方面，比如進入實訓室就要穿實訓服，女生還要戴帽子。在機床加工的過程中必須關閉車門，操作時要一個人在旁邊看，一個人操作。還有那些工具不能放在機床的上面或者留在機床里，這樣都是非常危的。總之想要加工一個合格的零件，每個過程都要用心去做也要大膽去做，什么方法都要嘗試嘗試，這樣才能發現問題，解決問題！要認真細心，多做練習，正所謂熟能生巧。很多東西都要親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。作為初學者我們肯定會經歷一個不斷遭受挫折的過程，對于我們來說這是一種財富，只有通過這個不斷積累的過程才能學好這門技術。我們操作了數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。而非數控的車床就沒有這么輕松了。
據有關調查顯示，我國目前這類人才不管在數量還是質量上都明顯短缺。所以說學好數控技術，發展前途非常光明。這兩個星期的實訓讓我對數控車床的操作以及編程都有了大致了解，這是我這次實訓最大的收獲！
蓮山課件 原文地址：/article/zjbgsxbg/篇三：數控機床實訓總結 數控銑床仿真加工實訓心得 短短1周的數控銑床仿真加工實訓很快就過去了，在實習過程中,老師耐心地給我們講解了數控仿真軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控仿真加工這個門檻，還適當地給我們布置些作業，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在銑床仿真加工中我們還發揮自己的想象空間，自己嘗試著編寫一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。讓我們充分的了解到了編程的重要，和與實際操作的不同點與所應當注意的細節問題。
這次學習了數控銑床的仿真操作。經過短暫的學習，基本掌握了仿真模擬零件的加工操作。在老師指導下學會了數控仿真軟件中的數控銑床的開機與關機；回零的操作以及什么情況下必須回零操作；手動方式主軸正轉；編制程序以及如何輸入程序；如何對刀和換刀操作；尤其是fanuc系統在編制程序中使用的g代碼等。經過反復的練習，我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。但由于時間較短，沒能熟練的掌握編程。以后要認真學習，提高編程水平，并加強操作能力。時光總是匆匆而逝，馬上要進入大三了，我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。
數控機床心得體會100字篇四
關于添置數控機床實訓設備的報告
一、學校的基本情況
二、數控技術專業的基本情況
1、專業開發
（1）、添置數控機床設備的必要性
2003年初，我校對蒙城縣和周邊縣市機械加工數控人才市場進行了調研，發現蒙城縣境內就有36家機械加工制造企業。他們一直是我縣經濟發展的支柱產業。特別是安馳汽車制造廠，春雨、鴻宇汽修廠每年上交縣財政千萬余元。隨著國民經濟的飛速發展，機械加工產品質量、精細水平不斷提高，尤其是計算機與機械加工的結合，給傳統的機械加工注入了新的血液，增添了新的活力。由于許多企業生產設備正在處于更新換代的時期，企業原有的人才已不能滿足現代生產實際的需求，這就要求職業學校為社會培養一批既有理論水平又有技術水平、既懂機械加工又懂數控技術、既能搞生產又能抓管理的中高級職業技能型人才。據調查亳州市沒有一所中等職業學校開設上規模的數控機床專業。因此我校添置數控設備，擴大數控機床專業辦學規模非常必要。
2010年，我校成功申辦機電一體化專業成為安徽省重點建設專業，同年我校也也加強了子專業的建設，分流了120位同學學習數控機床專業。同時開始組織對社會進行數控機床操作能力培訓，為當地培養大量的機械加工和數控技術方面的操作工人，現在學校僅該專業就有教學班5個，在校學生達320人。
2、專業實訓設備
2003年數控機床專業新成立之時，學生的實習實訓主要在我縣的生產車間進行，其主要設備有普通機床24臺,sd—2000、sd—3000數控雙頭加工車床5臺，強力數控旋壓機4臺，ncws1000數控仿形焊接機組4套。2008年學校自籌資金又新建了第二個數控、焊接實習實訓專用車間。實習車間占地1628平方米，現有設備數控車床10臺、加工中心2臺、鉗工設備10套、焊機18臺（其中數控焊機8臺）。可同時容納機械加工與數控機床專業學生50人、焊接工藝與設備專業學生50人實習實訓。2010年8月，學校綜合實訓樓落成后，學校計劃建設數控仿真系統模擬實驗室以及相關實驗室5個，可同時容納200人不同技能的訓練，增強了學生的實踐能力。
同時 配置完善的實驗實訓室和實習生產車間，滿足學生校內實習實訓，實現校內外強化訓練學生技能。但由于我校資金困難，目前，綜合實訓樓數控機床實訓車間空空如也，3、專業師資
學校非常重視專業教師隊伍建設，現有數控專業教師及實訓指導教師26人，其中本科及本科以上學歷16人，高級職稱教師、高級工以上實習指導教師16人，占61.5%，雙師型教師（不含實習指導教師）11人，占42.3%，兼職教師17人，占65.3%。學校堅持外出培訓與到企業實踐相結合，提高理論教師的實踐水平。學校從企業聘請多名有經驗的工人師傅擔任實習指導教師，同時選派教師參加國家級培訓。2007年數控技術應用專業有4名教師參加了國家、省級組織的專業教師培訓學習。學校現在擁有一支數量足、素質高、結構合理的教學實習實訓教師。
三、本專業人才需求分析
進入新的世紀以后，隨著我國綜合國力的進一步增強，我國經濟全面與國際接軌，并正在成為全球制造業的中心，大批跨國企業與國內制造企業，廣泛應用現代制造技術積極參與國際
競爭。我國制造業進入了一個空前蓬勃發展的新時期，這必然對掌握先進制造技術的技術人才、特別是對大量的一線技術工人形成了巨大需求。目前我國機械制造工業同世界先進水平還有著很大差距，機床的數控化率還不到２％，僅為發達工業國家的十幾分之一。而且，對現有的為數不多的數控機床也未能充分利用，數控人才的匱乏是其主要原因之一。據初步估計，目前數控技術人才供求比例為1:4，全國缺口60萬人左右，因此加快對機械加工與數控技術人才需求培養意義重大。
山西省經過十幾年的發展，造就了一批大型制造業企業，這些企業引進新設備，皆是自動化、技術含量高的數控設備。這些設備的操作急需大量機械加工與數控人才。預計至2010年山西需求機械加工與數控人才在1萬人左右。太谷縣隸屬晉中市。晉中市是機械加工產業比較集中的地區。學校對本縣和周邊縣市人才市場進行了調研，發現僅太谷境內就有機械加工制造企業198家。2007年太谷縣機械加工制造年產值達45億元人民幣，出口總值為19億元人民幣。機械加工制造業一直是當地經濟發展的支柱產業，并且正從粗加工向精加工轉型，生產設備正在更新，需要大批數控操作的技能型人才。同時由于人員流動，每年新增從事機械加工業300余人，外地人員又不愿來太谷就業，這就需要職業學校為本地培養機械加工與數控操作工人。因此，辦好機械加工與數控技術專業實訓基地非常重要。
四、學校及專業發展情況
（一）、學校發展情況
于2007年元月，縣委、政府已決定對學校進行搬遷。07年6月26日，正式與山西省交通高級技工學校簽定了拍賣合同（附：太谷縣職業中學土地、地面建筑物及附屬設施有償轉讓協議）。2008年9月學校將遷入新的校區。新校區位于太谷縣城西環中路北延線東側，占地面積200畝，規劃總建筑面積9.41萬平方米，預計總投資9980萬元（不包括200畝土地征用費），規劃在校生規模６000名。新學校將是一所集教學、實驗、培訓、生產、實訓、實習為一體的多功能綜合職業技術學校。新校區北部為教學區，主要有職教中心綜合教學（培訓）樓、專業教學實驗樓、生產實訓車間;校區東部為體育運動區，設置有8道400米標準塑膠跑道、體育館、塑膠籃球場、塑膠網球場等體育運動設施;校區南部是生活區，將建設有學生公寓樓、學生食堂、圖書館（包括多功能報告廳）。新校區分三步實施，第一期工程建設職教中心綜合教學大樓、專業實驗樓、學生公寓樓、學生食堂、圖書館、運動場，計劃投資5700多萬元（不包括200畝土地征用費）。第一期工程建設正在緊張地進行，將于2008年8月底完工，并投入使用。第一期工程建成后學校可容納在校生3000名，每年新增加在校人數300人。第一期工程建設數控實習實訓基地，生產實習車間建筑面積為1286平方米，專業實驗實訓樓建筑面積14880.61平方米，可以實現校內校外相結合培養學生技能的模式。第二期工程將建設教學樓、教師辦公樓，將于2009年年底完工。第三期工程將建設職教中心實驗樓、體育館、綜合教學樓、行政辦公樓、學生公寓、學生食堂等建設，將于2010年年底完工。新校區一期工程的建設已列入了太谷縣2008年政府重點工程。三期工程全部完工后學校在校學生規模可達6000人，可實現太谷縣普職高1：1招生比例。學校可直接對學生進行崗位零距離培養，也可以對社會從業人員和農村剩余勞動力開展長短期、再就業等多種形式的培訓，學校將更好地輸送發展所需求的專門技能人才，推動地方經濟發展。
（二）、數控技術專業發展規劃（本內容摘自《學校專業發展規劃》）
1、數控技術專業基地建設發展規劃
⑴基地規模發展規劃：學校計劃用三至五年的時間建成總面積為7000平方米的生產與實習基地，其中控制技術實驗室（包括：氣動實驗臺、液壓實驗臺、電氣控制實驗裝置、plc控制實驗箱、數控系統綜合實驗臺）、電工電子實驗室（包括：通用電工、電子綜合實驗裝置及配套設備）合計4000平方米。數控加工實訓車間（包括：數控車床、數控銑床、立式加工中心、高速雕銑機、電火花成型機、線切割機及刀、輔具庫房）、鉗工實訓車間（包括
平臺、鉗工臺、方箱以及配套的工、輔量具）、機加工實訓車間（包括：車、銑、磨床和砂輪機以及工、輔量具）合計3000平方米。
⑵基地設備發展規劃：學校計劃擁有總值400萬元的實訓基地設備，包括數控車床24臺，數控銑床18臺，加工中心4臺，普通車床20臺，普通立銑床8臺、普通臥銑床8臺、萬能外圓磨1臺、平面磨1臺、雕銑機1臺、電火花成型機1臺、線切割機1臺、刀具預調儀1臺以及計算機模擬實訓設備和鉗工、電工實訓設備及儀器。
⑶師資隊伍：學校繼續堅持“外出培訓，到企業實踐”相結合，提高教師的指導水平，未來3-5年內，學校擁有數控技術專業教師（含兼職教師和實習實驗指導教師）40名（含兼職教師），高級職稱教師占本專業教師數的65%，學校雙師型教師占專業課教師的75%，高級工和技師25名，實習指導教師中高級工占85%，兼職教師占本專業教師數的12.5%。
2、數控技術專業基地功能規劃：
（1）校企結合規劃：學校依托企業建設7個數控技術類專業校外實習基地;教師每年有30人次到企業參加實踐活動，參與企業的設備研制和技術開發；學校與多家企業簽有“訂單”式培養協議，每年，通過訂單培養機械加工與數控人才200人以上；每年學校為企業培訓員工200多人次；學校利用智力資源和先進設備直接為5家企業承擔生產和加工任務。
（2）社會服務規劃：學校充分發揮實訓基地的社會化功能，面向社會進行技能培訓。三至五年內基地每年為山西省培養機械加工與數控人才1700人以上，面向下崗職工進行轉崗培訓年600人以上；面向進城務工人員和農村富余勞動力進行職業培訓年800人；面向企業職工的崗位培訓年1500人；向職教集團內部各職業學校開放實訓基地，年安排600人次；向普通高中開放，成為社會實踐基地和實施研究性教學的場所，每年安排接納1200人次。學校有團結進取的領導集體，有技能高超的指導教師隊伍，配備有一流的硬件設施設備的實訓基地。在上級領導部門的大力支持下，相信我們一定會最大限度地發揮實訓基地的功效，實現區域內資源共享，為社會培養更多實用型人才。
數控機床心得體會100字篇五
中國地質大學(武漢)遠程與繼續教育學院
課程作業4（共 次作業）學習層次：專科涉及章節：第7章 ——第9章
一、選擇題
1.數控機床移動部件某點的定位誤差a的表示公式為(c)
a.a=x±σb.a=x±2σc.a=x±3σd.a=x±4σ
2．數控機床的伺服系統的開環增益為k，移動部件的速度為v，則跟隨誤差e可表示為（d）a．e=kv c．e=k/v
b．e=1/(kv)d．e=v/k
3．數控機床在某位置的定位誤差的分布符合正態分布曲線的統計規律，其均方根誤差σ反映了機床在該位置的（a）a．重復定位精度c．系統性誤差
b．反向差值 d．失動量
二、填空題
1．在數控機床上以某一進給速度加工圓弧時，當伺服系統兩軸的增益相同時，進給速度愈大，則輪廓誤差___越大___。
三、簡答題
1.試述數控機床的定位精度檢測一般有哪些檢測工具儀器?現有一臺三坐標聯動的高精度數控銑床，試問應選用哪種儀器測量其定位精度。
2．試述提高步進系統精度的措施及基本原理。3.數控機床的常用故障診斷方法有哪些？
答:1.(1)數控機床的定位精度一般采用刻線基準尺和讀數顯微鏡、激光干涉儀、光柵、感應同步器等測量工具進行測量。
(2)高精度的數控銑床應選用雙頻激光干涉儀測量其定位精度。2.措施：細分線路、反向間隙補償、混合伺服系統。基本原理：
(1)細分線路就是把步進電機的一步再分得細一些，來減小步距角；
(2)反向間隙補償就是根據實際測得的傳動間隙的大小，每當出現反向時，用補充固定的脈沖來克服；
(3)混合伺服系統就是在開環系統的基礎上，在工作臺上裝有反饋元件如感應同步器進行
檢測，校正機械誤差。
3.(1)根據報警號進行故障診斷；
(2)根據控制系統led燈或數碼管的指示進行故障診斷；(3)根據pc狀態或梯形圖驚醒故障診斷；(4)根據機床參數進行故障診斷；(5)用診斷程序進行故障診斷；(6)經驗法；(7)換板法；
